一种PVC管材热熔连接设备的制作方法

一种pvc管材热熔连接设备
技术领域
[0001]
本发明涉及pvc管相关领域，尤其是一种pvc管材热熔连接设备 。


背景技术：

[0002]
pvc管为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面 膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。pvc管是当今世界上 深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc管的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
[0003]
pvc管材被广泛的应用在各种建设中，所以需要大量pvc管材，pvc管材运用时需要热熔连接，就需要用到热熔连接装置，现有的pvc管热熔连接装置存在连接不平整，热熔连接效率低的缺点，因此，有必要设置一种pvc管材热熔连接设备改善上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种pvc管材热熔连接设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种pvc管材热熔连接设备，包括机身，所述机身内设置有开口向上的下加热腔，所述下加热腔向右接通设置有开口向上的前进腔，所述前进腔向下接通设置有开口向下的散热腔，所述下加热腔左端壁上侧转动设置有开合轴，所述开合轴上固定设置有上机身，所述上机身内设置有开口向下与所述下加热腔对应的上加热腔，所述上加热腔向右接通设置有开口向下的与所述前进腔对应的辅助轮腔，所述辅助轮腔左右端壁间前后对称转动设置有左右延伸的前进辅助轴，所述前进辅助轴上固定设置有前进辅助轮，所述机身内位于所述下加热腔左侧设置有啮合腔，所述啮合腔和所述前进腔间前后对称转动设置有左右延伸的移动齿轮轴，所述移动齿轮轴位于所述前进腔内固定设置有前进轮，所述啮合腔内转动设置有左右延伸的内齿轮转轴，所述内齿轮转轴内端壁固定设置有内齿轮，所述内齿轮转动可带动位于所述散热腔内的散热装置转动对管材进行散热，前侧所述移动齿轮轴左端固定设置有与所述内齿轮啮合的移动齿轮，所述啮合腔右端壁转动设置有向左延伸的前齿轮轴，所述前齿轮轴上固定设置有与所述内齿轮啮合的前齿轮，后侧所述移动齿轮轴左端固定设置有与所述前齿轮啮合的后齿轮，所述啮合腔左右端壁间位于所述电机轴后下方三十度位置转动设置有左右延伸的后加热齿轮轴，所述啮合腔左右端壁间位于所述电机轴前上方三十度位置转动设置有左右延伸的前加热齿轮轴，所述前加热齿轮轴和所述后加热齿轮轴转动可带动位于所述下加热腔内的热熔装置左右移动对管材进行热熔，所述啮合腔左端壁固定设置有电机，所述电机向右动力连接有电机轴，所述电机轴右端固定设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮转动通过顺序装置可根据设定先后带动所述内齿轮、所述前加热齿轮轴和所述前加热齿轮轴转动，所述上机身上端壁固定设置有向左延伸的开合把手，所述开合把手下端壁与所述机身上端壁间使用开合弹簧连接。
[0006]
进一步地，所述散热装置包括所述机身内位于所述啮合腔右侧设置的锥齿腔，所述锥齿腔向下接通设置有向右延伸的皮带腔，所述锥齿腔和所述啮合腔间转动设置有左右延伸的散热齿轮轴，所述散热齿轮轴左端固定设置有与所述内齿轮啮合的散热齿轮，所述散热齿轮轴右端固定设置有散热锥齿轮，所述皮带腔下端壁转动设置有向上延伸的锥齿带轮轴，所述锥齿带轮轴上端固定设置有与所述散热锥齿轮啮合的皮带锥齿轮，所述锥齿带轮轴上固定设置有锥齿带轮，所述皮带腔和所述散热腔间转动设置有上下延伸的散热轴，所述散热轴上端固定设置有与所述锥齿带轮间使用皮带连接的散热带轮，所述散热轴下端固定设置有散热叶片。
[0007]
进一步地，所述热熔装置包括所述前加热齿轮轴和所述后加热齿轮轴行固定设置的螺杆，所述前加热齿轮轴和所述后加热齿轮轴上左右滑动设置有与所述螺杆啮合的螺杆滑块，所述螺杆滑块右端固定设置有左右滑动设置的向右延伸的加热滑轴，所述加热滑轴右端固定设置有加热体，所述加热体前端壁固定设置有加热小头，所述加热体后端壁固定设置有加热大头。
[0008]
进一步地，所述顺序装置包括所述啮合腔左端壁位于所述电机轴前下方三十度位置转动设置的向右延伸的前主动齿轮轴，所述前主动齿轮轴上固定设置有与所述内齿轮和所述不完全齿轮啮合的前主动齿轮，所述啮合腔左端壁位于所述电机轴后上方三十度位置转动设置有向右延伸的后主动齿轮轴，所述后主动齿轮轴上固定设置有与所述内齿轮和所述不完全齿轮啮合的后主动齿轮，所述啮合腔左端壁位于所述电机轴下方转动设置有下小齿轮轴，所述下小齿轮轴上固定设置有与所述内齿轮啮合的下小齿轮，所述啮合腔左端壁位于所述下小齿轮轴上方转动设置有向右延伸的上小齿轮轴，所述上小齿轮轴上固定设置有与所述下小齿轮和所述不完全齿轮啮合的上小齿轮，所述啮合腔左端壁位于所述电机轴上方转动设置有向右延伸的上主动齿轮轴，所述上主动齿轮轴上固定设置有与所述内齿轮和所述不完全齿轮啮合的上主动齿轮，所述前加热齿轮轴左端固定设置有与所述不完全齿轮啮合的前加热齿轮，所述后加热齿轮轴左端固定设置有与所述不完全齿轮啮合的后加热齿轮。
[0009]
本发明的有益效果：本发明提供的一种pvc管材热熔连接设备，本发明通过内部机构即可自动完成pvc管热熔连接过程，操作便捷，过程简单省时，而且连接效果好，达到了提高pvc管热熔连接的效率的效果。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种pvc管材热熔连接设备整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0015]
图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-4所述的一种pvc管材热熔连接设备，包括机身10，所述机身10内设置有开口向上的下加热腔32，所述下加热腔32向右接通设置有开口向上的前进腔30，所述前进腔30向下接通设置有开口向下的散热腔54，所述下加热腔32左端壁上侧转动设置有开合轴41，所述开合轴41上固定设置有上机身53，所述上机身53内设置有开口向下与所述下加热腔32对应的上加热腔39，所述上加热腔39向右接通设置有开口向下的与所述前进腔30对应的辅助轮腔64，所述辅助轮腔64左右端壁间前后对称转动设置有左右延伸的前进辅助轴37，所述前进辅助轴37上固定设置有前进辅助轮38，所述机身10内位于所述下加热腔32左侧设置有啮合腔15，所述啮合腔15和所述前进腔30间前后对称转动设置有左右延伸的移动齿轮轴63，所述移动齿轮轴63位于所述前进腔30内固定设置有前进轮31，所述啮合腔15内转动设置有左右延伸的内齿轮转轴16，所述内齿轮转轴16内端壁固定设置有内齿轮52，所述内齿轮52转动可带动位于所述散热腔54内的散热装置100转动对管材进行散热，前侧所述移动齿轮轴63左端固定设置有与所述内齿轮52啮合的移动齿轮17，所述啮合腔15右端壁转动设置有向左延伸的前齿轮轴66，所述前齿轮轴66上固定设置有与所述内齿轮52啮合的前齿轮67，后侧所述移动齿轮轴63左端固定设置有与所述前齿轮67啮合的后齿轮65，所述啮合腔15左右端壁间位于所述电机轴46后下方三十度位置转动设置有左右延伸的后加热齿轮轴61，所述啮合腔15左右端壁间位于所述电机轴46前上方三十度位置转动设置有左右延伸的前加热齿轮轴55，所述前加热齿轮轴55和所述后加热齿轮轴61转动可带动位于所述下加热腔32内的热熔装置200左右移动对管材进行热熔，所述啮合腔15左端壁固定设置有电机47，所述电机47向右动力连接有电机轴46，所述电机轴46右端固定设置有不完全齿轮45，所述不完全齿轮45转动通过顺序装置300可根据设定先后带动所述内齿轮52、所述前加热齿轮轴55和所述前加热齿轮轴55转动，所述上机身53上端壁固定设置有向左延伸的开合把手40，所述开合把手40下端壁与所述机身10上端壁间使用开合弹簧42连接。
[0018]
有益地，所述散热装置100包括所述机身10内位于所述啮合腔15右侧设置的锥齿腔24，所述锥齿腔24向下接通设置有向右延伸的皮带腔26，所述锥齿腔24和所述啮合腔15间转动设置有左右延伸的散热齿轮轴19，所述散热齿轮轴19左端固定设置有与所述内齿轮52啮合的散热齿轮18，所述散热齿轮轴19右端固定设置有散热锥齿轮20，所述皮带腔26下端壁转动设置有向上延伸的锥齿带轮轴23，所述锥齿带轮轴23上端固定设置有与所述散热锥齿轮20啮合的皮带锥齿轮22，所述锥齿带轮轴23上固定设置有锥齿带轮21，所述皮带腔26和所述散热腔54间转动设置有上下延伸的散热轴28，所述散热轴28上端固定设置有与所述锥齿带轮21间使用皮带25连接的散热带轮29，所述散热轴28下端固定设置有散热叶片27。
[0019]
有益地，所述热熔装置200包括所述前加热齿轮轴55和所述后加热齿轮轴61行固定设置的螺杆50，所述前加热齿轮轴55和所述后加热齿轮轴61上左右滑动设置有与所述螺杆50啮合的螺杆滑块51，所述螺杆滑块51右端固定设置有左右滑动设置的向右延伸的加热滑轴48，所述加热滑轴48右端固定设置有加热体33，所述加热体33前端壁固定设置有加热小头34，所述加热体33后端壁固定设置有加热大头36。
[0020]
有益地，所述顺序装置300包括所述啮合腔15左端壁位于所述电机轴46前下方三十度位置转动设置的向右延伸的前主动齿轮轴58，所述前主动齿轮轴58上固定设置有与所述内齿轮52和所述不完全齿轮45啮合的前主动齿轮57，所述啮合腔15左端壁位于所述电机轴46后上方三十度位置转动设置有向右延伸的后主动齿轮轴59，所述后主动齿轮轴59上固定设置有与所述内齿轮52和所述不完全齿轮45啮合的后主动齿轮60，所述啮合腔15左端壁位于所述电机轴46下方转动设置有下小齿轮轴12，所述下小齿轮轴12上固定设置有与所述内齿轮52啮合的下小齿轮14，所述啮合腔15左端壁位于所述下小齿轮轴12上方转动设置有向右延伸的上小齿轮轴11，所述上小齿轮轴11上固定设置有与所述下小齿轮14和所述不完全齿轮45啮合的上小齿轮13，所述啮合腔15左端壁位于所述电机轴46上方转动设置有向右延伸的上主动齿轮轴44，所述上主动齿轮轴44上固定设置有与所述内齿轮52和所述不完全齿轮45啮合的上主动齿轮43，所述前加热齿轮轴55左端固定设置有与所述不完全齿轮45啮合的前加热齿轮56，所述后加热齿轮轴61左端固定设置有与所述不完全齿轮45啮合的后加热齿轮62。
[0021]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0022]
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，所述不完全齿轮45齿位于所述上主动齿轮43和所述前加热齿轮56之间并脱离啮合，所述加热滑轴48位于最左端。
[0023]
整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备开始工作时：手动下压所述开合把手40打开所述上机身53将待焊接的管材夹在所述前进辅助轮38和所述前进轮31间，启动所述电机47带动所述电机轴46转动，从而带动所述不完全齿轮45与所述前加热齿轮56啮合带动所述前加热齿轮56转动，从而带动所述前加热齿轮轴55转动，从而带动所述螺杆滑块51带动向右移动，从而带动所述加热体33向右移动到与管材同轴，后所述电机轴46带动所述不完全齿轮45转动与所述上主动齿轮43脱离啮合与所述前主动齿轮57啮合，从而带动所述前主动齿轮57转动，从而带动所述内齿轮52正转，从而带动所述移动齿轮17转动，从而带动前侧所述前进轮31转动将前侧管材向后输送一段距离，所述内齿轮52转动同时可带动所述前齿轮67转动，从而带动所述后齿轮65转动，从而带动后侧所述前进轮31转动将后侧管材向前输送一段距离与所述加热小头34和所述加热大头36抵接进行热熔，后所述不完全齿轮45与所述前主动齿轮57脱离啮合与所述上小齿轮13啮合带动所述上小齿轮13转动，从而带动所述下小齿轮14转动，从而带动所述内齿轮52反转带动管材退出，后所述不完全齿轮45与所述上小齿轮13脱离啮合与带动后加热齿轮62啮合带动所述后加热齿轮62转动，从而带动所述加热体33向左移动复位，后所述不完全齿轮45与所述后加热齿轮62脱离啮合先后与所述后主动齿轮60和所述上主动齿轮43啮合带动所述内齿轮52正转带动管材向对称中心输送两端距离进行对接，所述内齿轮52转动同时可带动所述散热齿轮18转动，从而带动所述散热锥齿轮20转动，从而带动所述皮带锥齿轮22转动，从而带动书上说锥齿带轮21转动，从而带动所述散热带轮29转动，从而带动所述散热叶片27转动管材进行散热吹风。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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