一种6站12模EVA二次发泡成型机的安装底架的制作方法

2021-02-22 07:02:37|

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一种6站12模eva二次发泡成型机的安装底架
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种eva成型机的安装底架，特别涉及一种6站12模eva二次发泡成型机的安装底架，属橡塑机械部件技术领域。

背景技术：

[0002]
本申请人已授权zl201722422532.9的“全自动ena二次发泡圆盘二次发泡成型机”，因采用以制冷机为冷源和集约模具的全新技术手段，成功解决了在传统设备的基础上效率提高2倍以上和能耗减少50~60%。尤其是处在审查中的“一种eva二次发泡8工16模圆盘二次发泡成型机”，对应于一台zl201722422532.9二次发泡成型机，在制品产量有效增加100%的基础上，设备投资只增加80%，能耗只增加45%，场地占用只增加30%，有效增加了产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差。但是因受单机产量的制约，在产值增长比例和设备投资、场地占用、能源消耗增长比例之间的落差还没有能够做到最大化。本申请人在eva二次发泡成型方面的技术装置无疑是对传统技术装置的颠覆，对于eva发泡制品厂家在能效等方面是一重大贡献。
[0003]
一台eva二次发泡成型机待机状态时的直径在3米到4.5米之间，重数吨。传统的设计是将主机设计成一个整体，进入用户车间时需要有宽敞的通道和较大型的行吊。但是作为塑料制品企业的生产车间，如果是标准厂房设计的车间，通道一般没有问题，但较大型行吊不是这类车间的必备，因此一部机器要进入车间需要费很大的周折，不但安装效率低、安装成本高，还存在巨大的设备和人员的安全隐患。

技术实现要素：

[0004]
为了解决传统设备装运难、转运难、安装难的技术问题，本实用新型提供一种6站12模eva二次发泡成型机的安装底架。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：一种6站12模eva二次发泡成型机的安装底架，由外边梁、拼接梁、支撑梁和内边梁构成，外边梁由六根外边长度为至少为2165mm的方形金属型材连接成等边六边形的结构，拼接梁由两根槽底有多个对应连接孔的槽型金属型材组成，拼接梁由螺栓连接成槽背相依的一体并两侧分别连接在外边梁对角轴线两侧的上下端之间，连接拼接梁后的外边梁成为可拆装的二分体，支撑梁由每组两根方形金属管材的两组组成，两组支撑梁呈v型结构分别连接在拼接梁两侧的中心和外边梁的拐角之间，内边梁由六根组成并与外边梁平行呈六边形连接在外边梁与轴心之间的支撑梁之间和支撑梁与拼接梁之间，连接后的外边梁、拼接梁、支撑梁和内边梁处在同一上平面。
[0006]
本实用新型的有益效果是：本eva二次发泡成型机的各重大部件均设计成组装型的结构，在设备生产车间调试试运行后即可拆卸分别包装，各主要部件由铲车即可实施转运和装车，不但有效方便机器运输时的集装箱或货运车辆的装载和固定，同时还广泛适应了各种不一定规范的用户环境，有效提高了转运、装载、安装效率和消除设备和人员的安全隐患，大大降低了运输成本和安装成本。
附图说明
[0007]
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
[0008]
图1为本实用新型的平面结构示意图。
[0009]
图中1、外边梁，2、拼接梁，3、支撑梁，4、内边梁，5、中轴线。
具体实施方式
[0010]
在图1的实施例中，一种6站12模eva二次发泡成型机的安装底架，由外边梁1、拼接梁2、支撑梁3和内边梁4构成，外边梁1由六根外边长度为至少为2165mm的方形金属型材连接成等边六边形的结构，拼接梁2由两根槽底有多个对应连接孔的槽型金属型材组成，拼接梁2由螺栓连接成槽背相依的一体并两侧分别连接在外边梁1对角轴线两侧的上下端之间，连接拼接梁2后的外边梁1成为可拆装的二分体，支撑梁3由每组两根方形金属管材的两组组成，两组支撑梁3呈v型结构分别连接在拼接梁2两侧的中心和外边梁1的拐角之间，内边梁4由六根组成并与外边梁1平行呈六边形连接在外边梁1与轴心之间的支撑梁3之间和支撑梁3与拼接梁2之间，连接后的外边梁1、拼接梁2、支撑梁3和内边梁4处在同一上平面。
[0011]
实施例：当需要进行集装箱或货运车装载是，将拼接梁2的螺栓卸除后，整个安装底架便被一分为二，极大的方便了搬运和集约装车（箱）。安装时再按技术要求由螺栓在拼接梁2槽底的连接孔连接后，安装底架又成了二合一的一个整体，不但极大的方便了装运，同时也极大的方便了安装现场的吊装和组合。

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