一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备的制作方法

[0001]
本发明涉及仪表盘加工设备技术领域，尤其涉及一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备。


背景技术：

[0002]
不同汽车的仪表不尽相同，但是一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等,现代汽车仪表盘的面膜下制作了各式各样的指示灯或警报灯，在仪表盘生产时常需要对仪表盘底座进行注塑加工，这就要用到注塑设备。
[0003]
经检索，申请号201821213295.0的专利，公开一种吊装可靠性高的汽车仪表盘注塑模具，包括定模板，定模板的上表面活动连接有顶板，定模板的顶面固定连接有底座，底座的侧面固定连接有固定板，固定板的侧面开设有竖槽，竖槽的侧壁固定连接有凸齿，顶板的上表面固定连接有顶杆，定模板的上表面固定连接有隔板，隔板的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有定位导杆，支撑板的上表面固定连接有型腔固定板，型腔固定板的上表面搭接有动模板，动模板的底部开设有定位孔，动模板的上表面固定连接有动模顶板，动模顶板的上表面开设有注塑管孔，动模顶板的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有圆环，动模顶板的侧面开设有方槽，方槽的侧面固定连接有固定杆，固定杆的表面水平固定连接有活动杆，活动杆的表面活动连接有齿轮。
[0004]
上述装置在对仪表盘原料的熔融时难以对原料表面杂物和气体进行很好的去除，这就使仪表盘加工后内部常掺杂了杂物和产生气孔，严重影响了仪表盘加工的质量，无法满足人们的使用要求，所以研究一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备是很有必要的。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备，包括支撑座，支撑座设有两个并对称固定在工作面两侧位置，两个所述支撑座上侧相靠近一端设置有溶胶桶，溶胶桶两侧外壁与支撑座侧壁之间均固定有安装块，所述溶胶桶侧壁内部还固定有电加热管，所述溶胶桶顶面中心位置贯通连接有进胶桶，进胶桶外顶面固定有绝热板，所述绝热板顶端通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过绝热板和进胶桶顶面并在端部通过联轴器固定有输送搅拌轴，输送搅拌轴上部外壁通过螺钉固接有进料螺旋叶片，搅拌轴的中部固定有搅拌叶片，所述搅拌轴的底端外壁通过螺钉固定有输出螺旋叶片，所述进胶桶上端一侧贯通开设有投料口，投料口外侧设置有去杂皿，去杂皿内壁上下端均通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有刷板，两块所述刷板相靠近一端均固定有刷毛，所述进胶桶靠近去杂皿一端下侧外壁还固定有支撑架，支撑架顶面设置有杂物收集
皿，所述溶胶桶顶面一侧还贯通连接有排气管，排气管上安装有泄气阀，所述溶胶桶内顶面一侧还固定有温度传感器；
[0008]
两个所述支撑座下端之间设置有注塑模具本体，模具本体输入端与溶胶桶底面之间贯通连接有注料管，注塑模具本体的两侧均固定有连接板，所述支撑座底端背离注塑模具本体一侧均固定有安装皿，安装皿内底面均通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端均通过螺钉固接有螺纹杆一，螺纹杆一的上端均通过联轴器固定有螺纹杆二，所述连接板一端均延伸至安装皿内并与螺纹杆一和螺纹杆二通过螺纹固定连接，两个所述支撑座相靠近一端下侧还固定有吸气管，吸气管靠近注塑模具本体一端均安装有吸尘漏斗，所述注塑模具本体后侧还设置有连接管，连接管背离注塑模具本体一端还设置有安装座，安装座顶面通过螺钉固接有气泵，所述安装座的后侧固定连接在气泵的输入端上，所述安装座的红蹙额还设置有气体净化器，气泵的输出端有气体净化器的输入端固定有进气管。
[0009]
优选的，所述注塑模具本体包括上模具和下模具，且上模具和下模的两侧均固定有连接板，连接板中部均开设有矩状孔，且支撑座均滑动连接在矩状孔内，上侧的两个所述连接板均固定连接在螺纹杆二上，下侧的两个所述连接板均固定连接在螺纹杆一上。
[0010]
优选的，所述进料螺旋叶片置于进胶桶内，搅拌叶片置于溶胶桶内，输出螺旋叶片置于溶胶桶底侧。
[0011]
优选的，所述去杂皿通过连接柱固定在进胶桶侧壁上，且刷毛采用硬质橡胶制作。
[0012]
优选的，所述泄气阀和温度传感器的输出端均与控制器电性连接。
[0013]
优选的，所述螺纹杆一和螺纹杆二的之间和螺间距均一致，且螺纹杆一和螺纹杆二螺纹旋向相反。
[0014]
优选的，所述吸尘漏斗设有多个并均匀分布在吸气管靠近注塑模具本体一端侧壁上。
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备，具备以下有益效果：
[0016]
1、本发明设计合理，运行稳定，在仪表盘注塑时能实现胶料的去杂和对废气的吸附作业，很好的保证了仪表盘加工的质量和改良了工作的环境，为仪表盘高质量生产和安全生产提供一定的保障；
[0017]
2、本发明在使用时通过在进胶桶一侧固定有去杂皿，且在去杂皿内设有刷毛，从而使胶料投入进胶桶前实现清理，从而将胶料表面的杂物去除，避免杂料进入溶胶桶内影响仪表盘注塑的质量，为仪表盘高质量生产提供了一定的保障；
[0018]
3、本发明在使用时通过在输送搅拌轴外壁自上而下依次固定有螺旋叶片、搅拌叶片和输出螺旋叶片，从而实现胶料的螺旋输入，且在胶料融化时实现不断搅拌，从而将胶料内的气体去除，很好的避免了仪表盘生产后内部含有气孔现象的发生，大大提高了仪表盘的生产质量；
[0019]
4、本发明在通过在注塑模具本体两侧和后端设置有多个吸尘漏斗，在气泵的作用下能将污染的气体抽入气体净化器内实现过滤，很好的改良了工作的环境，为工人的安全生产提供了一定的保障。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出的一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备的结构示意图；
[0021]
图2为本发明提出的一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备的正面剖视图；
[0022]
图3为本发明提出的一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备的俯视图；
[0023]
图4为本发明提出的一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备中去杂皿的侧视图；
[0024]
图5为本发明提出的一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备中螺纹杆一和螺纹杆二的连接图。
[0025]
图中：支撑座1、溶胶桶2、安装块3、电加热管4、进胶桶5、绝热板6、伺服电机一7、输送搅拌轴8、螺旋叶片9、搅拌叶片10、输出螺旋叶片11、去杂皿12、电动伸缩杆13、刷板14、刷毛15、支撑架16、杂物收集皿17、排气管18、泄气阀19、温度传感器20、注塑模具本体21、注料管22、连接板23、安装皿24、伺服电机二25、螺纹杆一26、螺纹杆二27、吸气管28、吸尘漏斗29、连接管30、安装座31、气泵32、气体净化器33、进气管34。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
实施例一
[0029]
参照图1-5，一种带有去杂排气功能的车仪表盘注塑设备，包括支撑座1，支撑座1设有两个并对称固定在工作面两侧位置，两个支撑座1上侧相靠近一端设置有溶胶桶2，溶胶桶2两侧外壁与支撑座1侧壁之间均固定有安装块3，溶胶桶2侧壁内部还固定有电加热管4，溶胶桶2顶面中心位置贯通连接有进胶桶5，进胶桶5外顶面固定有绝热板6，绝热板6顶端通过螺钉固接有伺服电机一7，伺服电机一7的输出端穿过绝热板6和进胶桶5顶面并在端部通过联轴器固定有输送搅拌轴8，输送搅拌轴8上部外壁通过螺钉固接有进料螺旋叶片9，搅拌轴8的中部固定有搅拌叶片10，搅拌轴8的底端外壁通过螺钉固定有输出螺旋叶片11，进胶桶5上端一侧贯通开设有投料口，投料口外侧设置有去杂皿12，去杂皿12内壁上下端均通过螺钉固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端通过螺钉固接有刷板14，两块刷板14相靠近一端均固定有刷毛15，进胶桶5靠近去杂皿12一端下侧外壁还固定有支撑架16，支撑架16顶面设置有杂物收集皿17，溶胶桶2顶面一侧还贯通连接有排气管18，排气管18上安装有泄气阀19，溶胶桶2内顶面一侧还固定有温度传感器20；
[0030]
两个支撑座1下端之间设置有注塑模具本体21，模具本体21输入端与溶胶桶2底面之间贯通连接有注料管22，注塑模具本体21的两侧均固定有连接板23，支撑座1底端背离注塑模具本体21一侧均固定有安装皿24，安装皿24内底面均通过螺钉固接有伺服电机二25，伺服电机二25的输出端均通过螺钉固接有螺纹杆一26，螺纹杆一26的上端均通过联轴器固定有螺纹杆二27，连接板23一端均延伸至安装皿24内并与螺纹杆一26和螺纹杆二27通过螺
纹固定连接，螺纹杆一26和螺纹杆二27的之间和螺间距均一致，且螺纹杆一26和螺纹杆二27螺纹旋向相反，两个支撑座1相靠近一端下侧还固定有吸气管28，吸气管28靠近注塑模具本体21一端均安装有吸尘漏斗29，注塑模具本体21后侧还设置有连接管30，连接管30背离注塑模具本体21一端还设置有安装座31，安装座31顶面通过螺钉固接有气泵32，安装座31的后侧固定连接在气泵32的输入端上，安装座31的红蹙额还设置有气体净化器33，气泵32的输出端有气体净化器33的输入端固定有进气管34。
[0031]
在使用时通过在进胶桶5一侧固定有去杂皿12，且在去杂皿12内设有刷毛15，从而使胶料投入进胶桶5前实现清理，从而将胶料表面的杂物去除，避免杂料进入溶胶桶2内影响仪表盘注塑的质量，通过在输送搅拌轴8外壁自上而下依次固定有螺旋叶片9、搅拌叶片10和输出螺旋叶片11，从而实现胶料的螺旋输入，且在胶料融化时实现不断搅拌，从而将胶料内的气体去除，通过在注塑模具本体21两侧和后端设置有多个吸尘漏斗29，在气泵32的作用下能将污染的气体抽入气体净化器33内实现过滤，很好的改良了工作的环境，为工人的安全生产提供了一定的保障。
[0032]
实施例二
[0033]
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，注塑模具本体21包括上模具和下模具，且上模具和下模的两侧均固定有连接板23，连接板23中部均开设有矩状孔，且支撑座1均滑动连接在矩状孔内，上侧的两个连接板23均固定连接在螺纹杆二27上，下侧的两个连接板23均固定连接在螺纹杆一26上。
[0034]
本实施例中，通过在上模具和下模具两侧均固定有连接板23，去，且上下侧的连接板23分别通过螺纹固定在螺纹杆二27和螺纹杆一26上，从而实现上模具和下模具的独立移动，很好的满足了仪表盘的注塑要求。
[0035]
实施例三
[0036]
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，进料螺旋叶片9置于进胶桶5内，搅拌叶片10置于溶胶桶2内，输出螺旋叶片11置于溶胶桶2底侧。
[0037]
本实施例中，通过将进料螺旋叶片9、搅拌叶片10和输出螺旋叶片11合理布置在装置合适位置，从而使胶料的进料，搅拌和输出操作更顺利。
[0038]
实施例四
[0039]
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，去杂皿12通过连接柱固定在进胶桶5侧壁上，且刷毛15采用硬质橡胶制作。
[0040]
本实施例中，通过将去杂皿12通过连接柱固定在进胶桶5侧壁上，从而使胶料在去杂时装置更稳定，刷毛15采用硬质橡胶制作，从而使胶料上的杂物去除更彻底。
[0041]
实施例五
[0042]
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，泄气阀19和温度传感器20的输出端均与控制器电性连接，控制器的型号为mam-ky02s。
[0043]
本实施例中，泄气阀19和温度传感器20的输出端均与控制器电性连，从而实现溶胶桶2内温度和气压的实时监测。
[0044]
实施例六
[0045]
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，吸尘漏斗29设有多个并均匀分布在吸气管28靠近注塑模具本体21一端侧壁上。
[0046]
本实施例中，通过在注塑模具本体21两侧和后端均设置有吸尘漏斗29，从而实现污气全面去除。
[0047]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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