一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具的制作方法

[0001]
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工的过程中，需要使用模具使其初步成型，模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]
现有的轴承加工用模具一般组装较为麻烦，并且模具冷却速度较慢，成型后的模具没有相应的顶出结构，导致取模脱模困难，以及注塑口位置没有有效的保温措施热量容易流失造成注塑口位置出现冷却情况，影响注塑进程，为此，我们提出一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承加工用模具一般组装较为麻烦，并且模具冷却速度较慢，成型后的模具没有相应的顶出结构，导致取模脱模困难，以及注塑口位置没有有效的保温措施热量容易流失造成注塑口位置出现冷却情况，影响注塑进程的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具，包括下模具、模腔和冷却机构，所述下模具的上方安装有上模具，且上模具与下模具的连接处外侧设置有橡胶贴合层，所述下模具的下方两侧固定有支撑柱，且支撑柱的底部安装有防滑底板，所述防滑底板的中部上方安装有顶出机构，所述下模具的下方中部设置有顶出槽，所述上模具的四角处下方固定有卡块，所述下模具的四角处设置有卡槽，且卡槽的内壁固定有弧形凸起，所述模腔设置于上模具与下模具的内部中间，且模腔的上下部分连接处外侧固定有密封胶层，所述冷却机构安装于模腔的外侧，所述模腔的上方固定有注塑机构。
[0006]
优选的，所述上模具的对称中心与下模具的对称中心重合，且上模具通过卡块和卡槽与下模具之间构成卡合结构，并且卡槽的内壁呈对称状均匀设置有弧形凸起。
[0007]
优选的，所述顶出机构包括有电动伸缩杆、推板、顶出块、衔接块、滑块和滑槽，所述电动伸缩杆固定于防滑底板的中部上方，且电动伸缩杆的上方安装有推板，所述推板的上方固定有顶出块，所述推板的两端中部连接有衔接块，且衔接块的外侧固定有滑块，所述顶出槽的两方内侧设置有滑槽。
[0008]
优选的，所述顶出块呈环形状结构，且顶出块和推板通过电动伸缩杆构成可升降结构，并且推板通过滑块和滑槽与顶出槽之间构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述冷却机构包括有水槽、进水口、中空通风槽和散热鳍片，所述水槽固
定于模腔的外侧，且水槽的一端设置有进水口，所述水槽的两侧开设有中空通风槽，且中空通风槽的外侧安装有散热鳍片。
[0010]
优选的，所述水槽呈环形状结构，且水槽的对称中心与模腔的对称中心重合，并且水槽的内侧面与模腔的外侧面紧密贴合。
[0011]
优选的，所述散热鳍片设置有两组，且散热鳍片之间关于模腔的中心线相对称。
[0012]
优选的，所述注塑机构包括有注塑口、下流道、隔温层、保温棉层、扩散流道和注塑出料口，所述注塑口安装于上模具的上方中部，且注塑口的下方设置有下流道，所述下流道的外侧固定有隔温层，且下流道的下方设置有扩散流道，所述扩散流道的上方外侧固定有保温棉层，且扩散流道的下方外侧设置有注塑出料口。
[0013]
优选的，所述注塑出料口呈环形出口状结构，且注塑出料口通过扩散流道与下流道的内部相连通，并且扩散流道的底面呈弧形拱起状结构。
[0014]
本发明提供了一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具，具备以下有益效果：
[0015]
1、本发明通过设置下模具与上模具使其合拢后内部的模腔能够形成完整的轴承形状，通过卡块和卡槽之间的相互配合便于将上模具与下模具组合起来，卡槽内壁的弧形凸起能够增大卡块卡合时的摩擦力，从而避免出现卡合连接松动的情况，模腔的上下部分连接处外侧固定的密封胶层可以增强密封性。
[0016]
2、本发明通过对顶出机构的设置便于顶出成型的轴承使其松动以便于取模，通过电动伸缩杆便于带动推板和顶出块的升降运动，从而便于顶出成型的轴承，其中顶出块呈环形状结构与轴承的模腔形状相吻合，通过滑块和滑槽之间的相互配合便于推板在顶出槽内部的平稳移动。
[0017]
3、本发明通过冷却机构的设置便于模具的快速成型，水槽呈环形状结构便于设置在模腔的外侧，从而便于对模腔内部的轴承进行冷却加速其成型过程，水槽内部的冷却水流动能够带走模腔的热量，两组相对称的散热鳍片能够通过中空通风槽引出内部的热量，从而加速散热过程。
[0018]
4、本发明通过对注塑机构的设置便于模具的注塑，注塑出料口呈环形出口状结构与环形的模腔相适应，便于通过扩散流道和注塑出料口将热料从上方均匀的注塑到模腔的内部，避免出现注塑不均匀导致的产品质量问题，扩散流道的底面呈弧形拱起状结构能够避免热料积存在扩散流道的内部，使得且内部热料能够在高度差和重力的作用下流入至注塑出料口位置。
[0019]
5、本发明通过对隔温层和保温棉层的设置能够对注塑进料位置起到保温的作用，下流道外侧的隔温层能够避免热量流失，防止注塑时下流道温度过低出现冷胶的现象，同时扩散流道上方外侧的保温棉层可以起到保温的作用，避免扩散流道和注塑出料口上方外侧的热量流失。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具的外部结构示意图；
[0021]
图2为本发明一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具的内部剖面结构
示意图；
[0022]
图3为本发明一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具的图2中a处放大结构示意图；
[0023]
图4为本发明一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具的注塑机构放大结构示意图；
[0024]
图5为本发明一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具的下模具俯视结构示意图。
[0025]
图中：1、下模具；2、上模具；3、橡胶贴合层；4、支撑柱；5、防滑底板；6、顶出机构；601、电动伸缩杆；602、推板；603、顶出块；604、衔接块；605、滑块；606、滑槽；7、顶出槽；8、卡块；9、卡槽；10、弧形凸起；11、模腔；12、密封胶层；13、冷却机构；1301、水槽；1302、进水口；1303、中空通风槽；1304、散热鳍片；14、注塑机构；1401、注塑口；1402、下流道；1403、隔温层；1404、保温棉层；1405、扩散流道；1406、注塑出料口。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具，包括下模具1、上模具2、橡胶贴合层3、支撑柱4、防滑底板5、顶出机构6、电动伸缩杆601、推板602、顶出块603、衔接块604、滑块605、滑槽606、顶出槽7、卡块8、卡槽9、弧形凸起10、模腔11、密封胶层12、冷却机构13、水槽1301、进水口1302、中空通风槽1303、散热鳍片1304、注塑机构14、注塑口1401、下流道1402、隔温层1403、保温棉层1404、扩散流道1405和注塑出料口1406，下模具1的上方安装有上模具2，且上模具2与下模具1的连接处外侧设置有橡胶贴合层3，上模具2的对称中心与下模具1的对称中心重合，且上模具2通过卡块8和卡槽9与下模具1之间构成卡合结构，并且卡槽9的内壁呈对称状均匀设置有弧形凸起10，两者的对称中心重合使得上模具2与下模具1能够稳定合模，通过卡块8和卡槽9之间的相互配合便于将上模具2与下模具1组合起来，卡槽9内壁的弧形凸起10能够增大卡块8卡合时的摩擦力，从而避免出现卡合连接松动的情况。
[0030]
下模具1的下方两侧固定有支撑柱4，且支撑柱4的底部安装有防滑底板5，防滑底板5的中部上方安装有顶出机构6，顶出机构6包括有电动伸缩杆601、推板602、顶出块603、衔接块604、滑块605和滑槽606，电动伸缩杆601固定于防滑底板5的中部上方，且电动伸缩杆601的上方安装有推板602，推板602的上方固定有顶出块603，推板602的两端中部连接有衔接块604，且衔接块604的外侧固定有滑块605，顶出槽7的两方内侧设置有滑槽606，顶出块603呈环形状结构，且顶出块603和推板602通过电动伸缩杆601构成可升降结构，并且推板602通过滑块605和滑槽606与顶出槽7之间构成滑动结构，顶出块603呈环形状结构与轴承的模腔11形状相吻合，通过电动伸缩杆601便于带动推板602和顶出块603的升降运动，从而便于顶出成型的轴承使其松动以便于取模，通过滑块605和滑槽606之间的相互配合便于推板602在顶出槽7内部的平稳移动。
[0031]
下模具1的下方中部设置有顶出槽7，上模具2的四角处下方固定有卡块8，下模具1的四角处设置有卡槽9，且卡槽9的内壁固定有弧形凸起10，模腔11设置于上模具2与下模具1的内部中间，且模腔11的上下部分连接处外侧固定有密封胶层12，冷却机构13安装于模腔11的外侧，冷却机构13包括有水槽1301、进水口1302、中空通风槽1303和散热鳍片1304，水槽1301固定于模腔11的外侧，且水槽1301的一端设置有进水口1302，水槽1301的两侧开设有中空通风槽1303，且中空通风槽1303的外侧安装有散热鳍片1304，水槽1301呈环形状结构，且水槽1301的对称中心与模腔11的对称中心重合，并且水槽1301的内侧面与模腔11的外侧面紧密贴合，水槽1301呈环形状结构便于设置在模腔11的外侧，从而便于对模腔11内部的轴承进行冷却加速其成型过程，散热鳍片1304设置有两组，且散热鳍片1304之间关于模腔11的中心线相对称，两组相对称的散热鳍片1304能够通过中空通风槽1303引出内部的热量，从而加速散热过程。
[0032]
模腔11的上方固定有注塑机构14，注塑机构14包括有注塑口1401、下流道1402、隔温层1403、保温棉层1404、扩散流道1405和注塑出料口1406，注塑口1401安装于上模具2的上方中部，且注塑口1401的下方设置有下流道1402，下流道1402的外侧固定有隔温层1403，且下流道1402的下方设置有扩散流道1405，扩散流道1405的上方外侧固定有保温棉层1404，且扩散流道1405的下方外侧设置有注塑出料口1406，注塑出料口1406呈环形出口状结构，且注塑出料口1406通过扩散流道1405与下流道1402的内部相连通，并且扩散流道1405的底面呈弧形拱起状结构，注塑出料口1406呈环形出口状结构与环形的模腔11相适应，便于通过扩散流道1405和注塑出料口1406将热料从上方均匀的注塑到模腔11的内部，避免出现注塑不均匀导致的产品质量问题，扩散流道1405的底面呈弧形拱起状结构能够避免热料积存在扩散流道1405的内部，使得且内部热料能够在高度差和重力的作用下流入至注塑出料口1406位置。
[0033]
综上，该轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具，使用时，首先需要将下模具1与上模具2组装起来，通过卡块8和卡槽9之间的相互配合将上模具2与下模具1组合起来，其中卡槽9内壁的弧形凸起10能够增大卡块8卡合时的摩擦力，从而避免出现卡合连接松动的情况，使得下模具1与上模具2之间的橡胶贴合层3紧密贴合，同时下模具1与上模具2合拢后其内部的模腔11能够形成完整的轴承形状，并且模腔11的上下部分连接处外侧固定的密封胶层12可以增强密封性。
[0034]
使用时可以将热料通过注塑口1401注入，然后热料通过下流道1402进入到扩散流
道1405中，扩散流道1405的底面呈弧形拱起状结构能够避免热料积存在扩散流道1405的内部，使得且内部热料能够在高度差和重力的作用下流入至注塑出料口1406位置，然后呈环形出口状结构的注塑出料口1406可将热料从上方均匀的注塑到模腔11的内部，避免出现注塑不均匀导致的产品质量问题，在这一过程中，下流道1402外侧的隔温层1403能够避免热量流失，防止注塑时下流道1402温度过低出现冷胶的现象，同时扩散流道1405上方外侧的保温棉层1404可以起到保温的作用，避免扩散流道1405和注塑出料口1406上方外侧的热量流失。
[0035]
注塑完成以后，可以通过进水口1302向水槽1301的内部输入冷却水，使得冷却水环绕在模腔11的外侧对其进行冷却，然后冷却水流动带走模腔11的热量，同时两组相对称的散热鳍片1304能够通过中空通风槽1303引出内部的热量，从而加速散热过程，使得模腔11内部的轴承快速冷却成型。
[0036]
待轴承冷却成型后可取下上模具2，然后启动电动伸缩杆601，使得带动推板602和顶出块603的升降运动，在这一过程中，通过滑块605和滑槽606之间的相互配合使得推板602在顶出槽7内部的平稳移动，其中顶出块603呈环形状结构与轴承的模腔11形状相吻合，从而便于顶出成型的轴承使其松动以便于取模，就这样完成整个轴承加工用具有快速冷却便于取模功能的模具的使用过程。
[0037]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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