一种注塑模具成型结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具成型结构。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]
目前使用的注塑模具，在注塑成型的过程中，长时间的注塑工作，会造成模具的偏移，从而影响产品的质量，而且在注塑成型脱模的过程中，传统的脱模方式都是将模具一次性直接脱下，这样容易因施加力度过大对注塑成型工件造成损坏，增加生产成本，除此之外脱模的产品也不便于拿取，耗费时间，造成工作效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具成型结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具成型结构，包括装置本体和固定架，所述装置本体的顶部表面设置有固定底座，且固定底座的顶部设置有滑动板，所述滑动板的顶部关于滑动板的中轴线对称设置有两个第二导向柱，且两个第二导向柱之间通过弹簧连接有脱模板，所述脱模板的下方位于滑动板的顶部固定有定模。
[0006]
优选的，所述装置本体的顶部安装有固定架，且固定架的内部竖直贯通设置有第一导向柱，且第一导向柱的表面贯穿连接有固定板，并且固定板与固定架之间通过第一电动伸缩杆连接，所述固定底座的顶部表面开设有滑轨，且滑轨的顶部通过滑动轮与滑动板连接,所述滑轨的一端设有用于复位的限位块。
[0007]
优选的，所述固定板的底部设置有动模，所述固定板贯穿设有注塑口，注塑口与动模连接。
[0008]
优选的，所述定模的内部嵌设有多个第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶部设置有顶板。
[0009]
优选的，所述第一导向柱共设有多个，且多个第一导向柱等距贯穿分布在固定板的四个拐角处，所述滑轨共设置有两条，且两条滑轨关于固定底座的中轴线对称。
[0010]
优选的，所述脱模板与定模之间设置有注塑成型工件。
[0011]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；
[0012]
1、本实用新型中，该注塑模具通过第一电动伸缩杆推动动模向下移动，使其与定模进行贴合，并通过注塑口进行注塑成型，成型后的注塑工件在弹簧的弹性作用下施加向上的弹性力将脱模板进行顶起，对模具进行初次脱模，然后通过定模底部的第二电动伸缩杆推动顶板对模具中注塑成型工件进行顶起实施二次脱模，该注塑模具采用分体式脱模的方式，不但可以更加便捷高效的对模具进行脱模，同时也避免了传统直接脱模过程中，因施
加力度过大对注塑成型工件造成损坏。
[0013]
2、本实用新型中，该模具设置了第一导向柱、第二导向柱、滑动板、滑轨和滑动轮，在模具注塑的过程中，通过第一导向柱和第二导向柱的相互配合，可以使其动模与定模在贴合过程中，能够更加的精确，可以有效的解决模具在挤压贴合过程中因压力造成模具的位置发生偏移的问题，提高注塑产品质量，而且在固定底座的顶部设置了滑动板，在模具脱模完成后，可以利用滑轨与滑动轮的相互作用下，将其滑动板进行抽拉滑动便于对注塑成型工件进行拿取，节省模具注塑的时间，提高注塑的工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种注塑模具成型结构的结构示意图。
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图2为本实用新型提出的一种注塑模具成型结构定模内部结构示意图。
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图3为本实用新型提出的一种注塑模具成型结构固定底座结构示意图。
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图例说明：
[0018]
1、装置本体；2、固定底座；3、滑动板；4、弹簧；5、脱模板； 6、固定架；7、第一导向柱；8、第一电动伸缩杆；9、注塑口；10、固定板；11、动模；12、第二导向柱；13、注塑成型工件；14、定模； 15、滑轨；16、滑动轮；17、顶板；18、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参照图1-3，一种注塑模具成型结构，包括装置本体1和固定架6，装置本体1的顶部表面设置有固定底座2，且固定底座2的顶部设置有滑动板3，滑动板3的顶部关于滑动板3的中轴线对称设置有两个第二导向柱12，且两个第二导向柱12之间通过弹簧4连接有脱模板5，脱模板5的下方位于滑动板3的顶部固定有定模14。
[0022]
装置本体1的顶部安装有固定架6，且固定架6的内部竖直贯通设置有第一导向柱7，且第一导向柱7的表面贯穿连接有固定板10，并且固定板10与固定架6之间通过第一电动伸缩杆8连接，固定底座2的顶部表面开设有滑轨15，且滑轨15的顶部通过滑动轮16与滑动板3连接，固定板10的底部设置有动模11，固定板10的顶部贯穿设有注塑口9，注塑口9与动
模11连接，定模14的内部嵌设有多个第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的顶部设置有顶板17，第一导向柱7共设有多个，且多个第一导向柱7等距贯穿分布在固定板10的四个拐角处，滑轨15共设置有两条，且两条滑轨15关于固定底座2的中轴线对称，脱模板5与定模14之间设置有注塑成型工件13，滑轨15的一端设有用于复位的限位块，确保取拿工件时往返复位的准确性。
[0023]
工作原理：使用时，先将该注塑模具移动安装到注塑使用的工作区域内，在进行注塑工作时，通过第一电动伸缩杆8推动动模11向下移动，使其与定模14进行贴合，并通过注塑口9进行注塑成型，成型后的注塑工件在弹簧4的弹性作用下施加向上的弹性力将脱模板5进行顶起，对模具进行初次脱模，然后通过定模14底部的第二电动伸缩杆18推动顶板17对模具中注塑成型工件13进行顶起实施二次脱模，该注塑模具采用分体式脱模的方式，不但可以更加便捷高效的对模具进行脱模，同时也避免了传统直接脱模过程中，因施加力度过大对注塑成型工件13造成损坏，而且在模具注塑的过程中，通过第一导向柱7和第二导向柱12的相互配合，可以使其动模11与定模14在贴合过程中，能够更加的精确，可以有效的解决模具在挤压贴合过程中因压力造成模具的位置发生偏移的问题，提高注塑产品质量，而且在固定底座2的顶部设置了滑动板3，在模具脱模完成后，可以利用滑轨15与滑动轮16的相互作用下，将其滑动板3进行抽拉滑动便于对注塑成型工件13进行拿取，节省模具注塑的时间，提高注塑的工作效率。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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