一种可调节角度的轮胎胶料切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及轮胎加工设备领域，具体为一种可调节角度的轮胎胶料切割装置。


背景技术：

[0002]
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，为节约能源，回收废旧橡胶轮胎的胶料进行再利用，需要通过轮胎胶料切割装置对废旧轮胎进行切割。但是现有的切割装置在实际使用过程中，由于其大多为一体式安装结构，难以调节切割刀片的切割角度，需要对其进行技术改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可调节角度的轮胎胶料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节角度的轮胎胶料切割装置，包括切割机台和轮胎切割机构；所述轮胎切割机构包括切割刀片，切割刀片的中心处连接有驱动转轴，驱动转轴远离切割刀片的一端连接有旋转电机；所述旋转电机的外部套设有电机壳体，电机壳体的底部安装有和电机壳体外壁结构一致的电机托座；所述电机托座的底部中心处转动连接有球形铰链，球形铰链的底部固定连接有定位杆，定位杆的底端固定连接有支撑基座，支撑基座安装在电机托座的下方；所述电机托座下表面的前后两侧均转动连接有从动升降柱，两个从动升降柱的下部均设置在支撑基座的内部；两个所述从动升降柱相互靠近的一面上均等间隔设置有多个从动齿条，两个从动升降柱之间的空腔内安装有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧均安装有与其啮合传动连接的从动齿轮。
[0005]
作为本发明的一种优选方案，所述从动齿轮和主动齿轮的圆周外壁上均设置有和从动齿条结构适配的驱动齿条，主动齿轮的左右两侧的从动齿轮分别和两个从动升降柱啮合传动连接；所述从动齿轮均通过固定轴安装在支撑基座的内部空腔内。
[0006]
作为本发明的一种优选方案，所述支撑基座的左右两侧对应从动升降柱的位置上设置有供从动升降柱上下直线移动的升降滑槽，从动升降柱的左右两侧均设置有限位滑块。
[0007]
作为本发明的一种优选方案，所述主动齿轮的后侧面中心处连接有减速电机，减速电机安装在支撑基座的后侧，旋转电机和减速电机的控制端连接有控制器。
[0008]
作为本发明的一种优选方案，所述主动齿轮前侧面的中心处连接有连接轴，连接轴远离主动齿轮的一端设置在支撑基座的外部并固定连接有角度指示针，支撑基座的前侧面上设置有角度刻度线。
[0009]
作为本发明的一种优选方案，所述电机托座上设置有开口朝上的电机托槽，且电机壳体四周边侧处的底部均通过螺栓和电机托座连接。
[0010]
作为本发明的一种优选方案，两个所述从动升降柱的内部均滑动连接有固定导
杆，固定导杆的底端固定设置在升降滑槽的底壁上，且固定导杆的底部套设有阻尼弹簧。
[0011]
作为本发明的一种优选方案，所述电机托座的底部转动连接有至少两组伸缩杆，且伸缩杆的下部与伸缩套筒和支撑基座上下滑动连接，且伸缩杆的外部套设有复位弹簧。
[0012]
作为本发明的一种优选方案，所述伸缩杆的下部和伸缩套筒上均等间隔设置有多个螺栓定位孔，当伸缩杆滑动完毕后，伸缩杆的下部通过锁紧螺栓和螺母固定在伸缩套筒的内部。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
本发明在切割机台上设置了便于调节角度的轮胎切割机构，在驱动切割刀片的旋转电机的底部设置了便于拆卸的电机托座，并在电机托座的左右两侧分别设置了与其转动连接的从动升降柱，该两个从动升降柱相互靠近的一面上均设置了结构、大小一致的从动齿条，两组从动齿条之间设置了驱动两个从动升降柱相对反向升降的从动齿轮，两个从动齿轮之间设置了与其啮合传动连接的主动齿轮，主动齿轮通过减速电机驱动，在实际使用时，可以通过调节两个从动升降柱的高度，使的旋转电机的倾斜结构发生变化，进而达到调节切割刀片角度的目的，结构简单，操作十分便捷，满足多种切割需求。
附图说明
[0015]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0016]
图2为本发明的支撑基座的俯视图；
[0017]
图3为本发明的支撑基座的局部主视图；
[0018]
图4为本发明的局部结构示意图。
[0019]
图中：1、切割机台；2、切割刀片；3、驱动转轴；4、旋转电机；5、电机壳体；6、电机托座；7、定位杆；8、支撑基座；9、从动升降柱；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、固定轴；13、升降滑槽；14、限位滑块；15、减速电机；16、控制器；17、连接轴；18、角度指示针；19、固定导杆；20、阻尼弹簧；21、伸缩杆；22、伸缩套筒；23、复位弹簧；24、锁紧螺栓；25、电机托槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-4，实施例1：本发明在切割机台1上设置了便于调节角度的轮胎切割机构，在用于驱动切割刀片2的旋转电机4的底部设置了电机托座6，并在电机托座6的左右两侧分别设置了与其转动连接的从动升降柱9，该两个从动升降柱9相互靠近的一面上均设置了结构、大小一致的从动齿条，两组从动齿条之间设置了驱动两个从动升降柱9相对反向升降的从动齿轮11，两个从动齿轮11之间设置了与其啮合传动连接的主动齿轮10，主动齿轮10通过减速电机15驱动。
[0024]
在本实施例中：在实际使用时，操作人员可以通过控制器16启动减速电机15，使得减速电机15通过两个从动齿轮11带动两个从动升降柱9在升降滑槽13的内部做反向直线滑移运动直至合适的高度，通过调节两个从动升降柱9的高度，使的旋转电机4的倾斜结构发生变化，进而达到调节切割刀片2角度的目的，结构简单，操作十分便捷，满足多种切割需求。
[0025]
在本实施例中：该旋转电机4通过螺栓固定在电机托座6上，便于旋转电机4的安装、拆卸和维护。
[0026]
在本实施例中：操作人员可以通过观察切割刀片2的实时的角度变化为参照经由控制器16控制减速电机15的运行。
[0027]
在本实施例中：操作人员可以通过观察角度指示针18的指示，在角度刻度线的参照下精准控制减速电机15的运行。
[0028]
实施例2：在该旋转电机4的倾斜角度变化的过程中，电机托座6底部的多个伸缩杆21受到电机托座6移动方向的影响在伸缩痰桶22的内部做直线上升或下降，同时，伸缩杆21外部套设的复位弹簧23对切割刀片2和旋转电机4均起到有效的减震、缓冲和支撑定位的作用，提高切割设备的稳定性。
[0029]
实施例3：在两个从动升降柱9上升或下降的过程中，其下部的固定导杆19对其起到导向和限位的作用，固定导杆19底部套设的阻尼弹簧20对从动升降柱9起到有效的缓冲和减震的作用，提高从动升降柱9升降的稳定性。
[0030]
值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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