一种电芯覆膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电芯加工设备技术领域，尤其涉及一种电芯覆膜装置。


背景技术：

[0002]
在产品生产过程中，为了使得产品的外观不受到较多的损伤，一般都会在产品的外表面覆膜。以锂电池生产为例，目前在对电芯进行覆膜时，主要采用两种方式，一种是手工覆膜，这种覆膜方法效率低，质量差，覆膜效果难以控制，同时人工操作的过程中难免会对薄膜造成污染，继而影响覆膜效果；另一种是机器覆膜，现有技术下的覆膜设备大多结构较为简单，存在覆膜精度低，覆膜后的电芯表层很容易出现气泡、褶皱等不良，继而极大的影响了电芯覆膜后的良率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电芯覆膜装置，该电芯覆膜装置自动化程度高，覆膜精准、高效且省时省力。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种电芯覆膜装置，包括：
[0006]
机架；
[0007]
覆膜上料机构，架设于所述机架并用于覆膜料卷的固定和备料；
[0008]
电芯覆膜机构，用于电芯上料、电芯覆膜及覆膜后的电芯的接料，所述电芯覆膜机构包括分别设置于所述机架相对两侧的电芯送料组件和电芯接料组件，以及设置于所述电芯送料组件和所述电芯接料组件之间并与所述机架紧固的电芯覆膜压辊组件，所述电芯覆膜压辊组件的入口侧设置有覆膜引导机构；
[0009]
覆膜牵引机构，用于牵引所述覆膜进给并铺设于所述电芯覆膜压辊组件与所述电芯送料组件之间，所述覆膜牵引机构包括拉膜夹具，以及用于驱动所述拉膜夹具往返运动的拉膜驱动组件；
[0010]
覆膜定长组件，用于覆膜定长及裁切后的覆膜端部夹紧，所述覆膜定长组件包括设置于所述覆膜上料机构下方的上夹紧机构、设置于所述上夹紧机构下方的下夹紧机构、以及设置于所述上夹紧机构和所述下夹紧机构之间的覆膜裁切机构；所述下夹紧机构设置有便于所述拉膜夹具拉料的拉膜通道。
[0011]
其中，所述机架包括底座，以及竖直架设于所述底座的支撑板，所述电芯送料组件和所述电芯接料组件分别与所述支撑板两侧的所述底座紧固，所述覆膜上料机构架设于所述支撑板的上端。
[0012]
其中，所述下夹紧机构包括水平架设于所述支撑板远离所述电芯接料组件一侧的下夹紧夹具，以及用于驱动所述下夹紧夹具沿所述支撑板高度方向往返运动的下夹紧夹具驱动组件。
[0013]
其中，所述下夹紧夹具包括水平架设于所述下夹紧夹具驱动组件的驱动部的下夹
具固定夹爪、与所述下夹具固定夹爪相配合的下夹具活动夹爪、以及与所述下夹具活动夹爪相配合用于驱动所述下夹具固定夹爪与所述下夹具活动夹爪开合的下夹爪驱动组件。
[0014]
其中，所述下夹具固定夹爪和所述下夹具活动夹爪均对应设置有多个第一夹紧齿和多个第一齿槽，相对设置的所述第一夹紧齿抵紧后将覆膜夹紧。
[0015]
其中，所述拉膜驱动组件沿所述支撑板的高度方向架设，且所述拉膜驱动组件的驱动端架设有所述拉膜夹具，所述拉膜夹具包括沿所述支撑板高度方向设置的拉膜固定夹爪、与所述拉膜固定夹爪相配合的拉膜活动夹爪、以及用于驱动所述拉膜活动夹爪与所述拉膜固定夹爪开合的拉膜驱动件。
[0016]
其中，所述拉膜固定夹爪和所述拉膜活动夹爪的上端均对应设置有多个第二夹紧齿；当所述覆膜牵引机构夹取覆膜时，所述第二夹紧齿插设于对应的所述第一齿槽并与所述第一齿槽滑动配合。
[0017]
其中，所述上夹紧机构包括竖直设置的上夹紧固定夹爪、与所述上夹紧固定夹爪相配合的上夹紧活动夹爪、以及用于驱动所述上夹紧固定夹爪与所述上夹紧活动夹爪开合的上夹紧驱动件。
[0018]
其中，所述电芯覆膜压辊组件包括与所述支撑板紧固的压辊支架、并排可调节架设于所述压辊支架的多个上压辊和多个下压辊、以及分别设置于所述电芯覆膜压辊组件入口端相对两侧的所述覆膜引导机构，所述覆膜引导机构包括紧固于所述压辊支架的吸盘、以及设置于所述吸盘相对两侧便于覆膜向下进给的滚轮。
[0019]
其中，所述覆膜裁切机构包括架设于所述支撑板的切刀驱动组件，以及与所述切刀驱动组件的驱动端紧固的切刀组件，所述切刀组件沿所述覆膜的宽度方向往返滑动。
[0020]
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电芯覆膜装置，包括机架；覆膜上料机构，架设于所述机架并用于覆膜料卷的固定和备料；电芯覆膜机构，用于电芯上料、电芯覆膜及覆膜后的电芯的接料，所述电芯覆膜机构包括分别设置于所述机架相对两侧的电芯送料组件和电芯接料组件，以及设置于所述电芯送料组件和所述电芯接料组件之间并与所述机架紧固的电芯覆膜压辊组件，所述电芯覆膜压辊组件的入口侧设置有覆膜引导机构；覆膜牵引机构，用于牵引所述覆膜进给并铺设于所述电芯覆膜压辊组件与所述电芯送料组件之间，所述覆膜牵引机构包括拉膜夹具，以及用于驱动所述拉膜夹具往返运动的拉膜驱动组件；覆膜定长组件，用于覆膜定长及裁切后的覆膜端部夹紧，所述覆膜定长组件包括设置于所述覆膜上料机构下方的上夹紧机构、设置于所述上夹紧机构下方的下夹紧机构、以及设置于所述上夹紧机构和所述下夹紧机构之间的覆膜裁切机构；所述下夹紧机构设置有便于所述拉膜夹具拉料的拉膜通道。采用上述结构设计的电芯覆膜装置，能够精准高效的将覆膜包覆于电芯外表面，且包覆精准，省时省力。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型一种电芯覆膜装置的第一轴测图。
[0022]
图2是本实用新型一种电芯覆膜装置的第二轴测图。
[0023]
图3是图1中去除覆膜上料机构及机架两侧的电芯送料组件和电芯接料组件后的第一轴承图。
[0024]
图4是图3中的覆膜牵引机构的轴测图。
[0025]
图5是图2去除覆膜上料机构及机架两侧的电芯送料组件和电芯接料组件后的第二轴承图。
[0026]
图6是图3中下夹紧机构的轴测图。
[0027]
图7是图6中b处的局部放大图。
[0028]
图8是图3中上夹紧机构的轴测图。
[0029]
图9是图5中a处的局部放大图。
[0030]
图10是图3中电芯覆膜压辊组件的轴测图。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]
结合图1至图10所示，本实施例提供了一种电芯覆膜装置，包括机架1、架设于机架1的覆膜上料机构2、电芯覆膜机构3、覆膜牵引机构4及覆膜定长组件；该电芯覆膜装置在工作时，先通过覆膜牵引机构4将覆膜上料机构2中的覆膜拉出，之后再通过覆膜定长组件5对覆膜定长，然后再在电芯覆膜机构3 完成电芯覆膜。
[0033]
具体的，结合图1和图2所示，覆膜上料机构2架设于所述机架1的上方并用于覆膜料卷的固定和备料，该覆膜上料机构2主要由承载覆膜料卷的卷轴 21、卷轴驱动件22、以及用于覆膜张紧的张紧轴23等几部分组件，具体可参见图1和图2所示，有关覆膜上料机构2的具体结构设计，在现有技术中都较为常用，在此不做具体赘述。
[0034]
进一步，结合图1和图2所示，本实施例中的电芯覆膜机构3用于电芯上料、电芯覆膜及覆膜后的电芯的接料，具体的，所述电芯覆膜机构3还包括分别设置于所述机架1相对两侧的电芯送料组件31和电芯接料组件32，以及设置于所述电芯送料组件31和所述电芯接料组件32之间并与所述机架1紧固的电芯覆膜压辊组件33，所述电芯覆膜压辊组件33的入口侧设置有覆膜引导机构。以此结构设计，当覆膜在覆膜牵引机构4作用下，向下进给时通过覆膜引导机构的引导，盖设于电芯覆膜压辊组件33的入口处，此时覆膜定长组件5将拉出的覆膜定长，之后再通过电芯送料组件31的作用，将电芯插入电芯覆膜压辊组件33的入口，继而使得定长后的覆膜包覆于电芯外表面，之后再通过电芯覆膜压辊组件33的碾压，将覆膜平整的包覆于电芯的外表面，最后再通过电芯接料组件32将覆膜后的电芯向外转运。
[0035]
更进一步的，结合图1至图4所示，本实施例中的覆膜牵引机构4主要用于牵引所述覆膜进给并铺设于所述电芯覆膜压辊组件33与所述电芯送料组件31 之间，进一步具体的，所述覆膜牵引机构4包括拉膜夹具41，以及用于驱动所述拉膜夹具41往返运动的拉膜驱动组件42，更进一步具体的，本实施例中的拉膜驱动组件42由竖直设置于机架1的电机421、丝杆、滑块422及导轨423等部件组合而成，此拉膜驱动组件42在现有技术中较为常用，在此不做具体赘述。以此结构设计，通过拉膜夹具41夹紧覆膜的一端，之后在拉膜驱动组件42的作用下，沿机架1高度方向向下进给。
[0036]
作为优选，本实施例中的所述机架1包括底座11，以及竖直架设于所述底座11的支撑板12，所述电芯送料组件31和所述电芯接料组件32分别与所述支撑板12两侧的所述底座11紧固，所述覆膜上料机构2架设于所述支撑板12的上端。
[0037]
进一步的，为了能够方便的对拉出的覆膜进行定长，结合图1至图5所示，本实施例中的覆膜定长组件5主要用于覆膜定长及裁切后的覆膜端部夹紧，具体的，所述覆膜定长组
件5包括设置于所述覆膜上料机构2下方的上夹紧机构 51、设置于所述上夹紧机构51下方的下夹紧机构52、以及设置于所述上夹紧机构51和所述下夹紧机构52之间的覆膜裁切机构53；所述下夹紧机构52设置有便于所述拉膜夹具41拉料的拉膜通道。作为优选，本实施例中的覆膜裁切机构 53设置于与上夹紧机构51和下夹紧机构52相对的一侧。当覆膜牵引机构4通过拉膜通道牵引覆膜沿支撑板12高度方向运动至预定位置后，上夹紧机构51 与下夹紧机构52同时将覆膜夹紧，之后再通过覆膜裁切机构53将覆膜切断，以此完成覆膜定长。之后下夹紧机构52张开，再通过电芯送料组件31、电芯覆膜压辊组件33、以及电芯接料组件32完成电芯的覆膜。
[0038]
进一步具体的，结合图1至图7所示，本实施例中的所述下夹紧机构52包括水平架设于所述支撑板12远离所述电芯接料组件32一侧的下夹紧夹具521，以及用于驱动所述下夹紧夹具521沿所述支撑板12高度方向往返运动的下夹紧夹具驱动组件522，进一步的，所述下夹紧夹具521包括水平架设于所述下夹紧夹具驱动组件522的驱动部的下夹具固定夹爪5211、与所述下夹具固定夹爪 5211相配合的下夹具活动夹爪5212、以及与所述下夹具活动夹爪5212相配合用于驱动所述下夹具固定夹爪5211与所述下夹具活动夹爪5212开合的下夹爪驱动组件5213，优选的，下夹爪驱动组件5213设置为气缸，该气缸的缸杆与下夹具活动夹爪5212紧固。
[0039]
本实施例中，为了能够夹紧覆膜，所述下夹具固定夹爪5211和所述下夹具活动夹爪5212均对应设置有多个第一夹紧齿5211a、5212a和多个第一齿槽 5211b、5212b，当下夹具固定夹爪5211和所述下夹具活动夹爪5212闭合后，两者对应设置的第一夹紧齿5211a、5212a抵紧并将覆膜夹紧。
[0040]
进一步的，结合图1至图7所示，本实施例中的拉膜驱动组件42沿所述支撑板12的高度方向架设，且所述拉膜驱动组件42的驱动端架设有所述拉膜夹具41，所述拉膜夹具41包括沿所述支撑板12高度方向设置的拉膜固定夹爪411、与所述拉膜固定夹爪相配合的拉膜活动夹爪412、以及用于驱动所述拉膜活动夹爪 412与所述拉膜固定夹爪411开合的拉膜驱动件413；更进一步的，所述拉膜固定夹爪411和所述拉膜活动夹爪412的上端均对应设置有多个第二夹紧齿411a、 412a；当所述覆膜牵引机构4夹取覆膜时，所述第二夹紧齿411a、412a插设于对应的所述第一齿槽5211b、5212b并与所述第一齿槽5211b、5212b滑动配合，当下夹具固定夹爪5211和所述下夹具活动夹爪5212张开后，即形成覆膜的拉膜通道，继而使得拉膜夹具41从上夹紧机构51中夹取的覆膜从此拉膜通道中拉出，之后覆膜进给至预定位置后，下夹具固定夹爪5211和所述下夹具活动夹爪5212闭合，并配合上夹紧机构51和覆膜裁切机构53进行覆膜裁切。
[0041]
结合图4至图8所示，与下夹紧夹具521结构类似，本实施例中的上夹紧机构51包括竖直设置的上夹紧固定夹爪511、与所述上夹紧固定夹爪511相配合的上夹紧活动夹爪512、以及用于驱动所述上夹紧固定夹爪511与所述上夹紧活动夹爪512开合的上夹紧驱动件513。作为优选，上夹紧固定夹爪511与上夹紧活动夹爪512也分别对应设置有第三夹紧齿511a、512a，以此通过对应的第三夹紧齿511a、512a将覆膜夹紧，更进一步的，为了便于拉膜夹具41夹紧上夹紧机构51中的覆膜，本实施例中的上夹紧固定夹爪511与上夹紧活动夹爪512 上的第二齿槽511b、512b，与拉膜固定夹爪411和所述拉膜活动夹爪412上端的多个第二夹紧齿411a、412a滑动配合，即第二夹紧齿411a、412a插入对应的第二齿槽511b、512b内
将覆膜夹紧，之后上夹紧固定夹爪511与上夹紧活动夹爪512张开，此时，下夹紧夹具521中的下夹具固定夹爪5211和下夹具活动夹爪5212处于张开状态,以此通过下夹具固定夹爪5211和下夹具活动夹爪5212 张开后所形成的拉膜通道拉动覆膜向下进给。
[0042]
采用上述结构设计的上夹紧机构51、下夹紧机构52以及覆膜裁切机构53 能够配合覆膜牵引机构4，方便的完成覆膜的进给和定长，继而为电芯的包覆提供必要的准备。进一步优选的，结合图1至图9所示，本实施例中的所述覆膜裁切机构53包括架设于所述支撑板12的切刀驱动组件531，以及与所述切刀驱动组件531的驱动端紧固的切刀组件532，所述切刀组件532沿所述覆膜的宽度方向往返滑动,以此在上夹紧机构51、下夹紧机构52夹紧覆膜时，将覆膜切断，作为优选，本实施例中的切刀驱动组件531设置为直线运动的气缸，切刀组件 532为架设于气缸的驱动杆端部的切刀。
[0043]
进一步的，为了使得电芯在覆膜过程中，定长后的覆膜沿预定轨迹进给，且不发生褶皱，结合图1和图10所示，本实施例中的所述电芯覆膜压辊组件33 包括与所述支撑板12紧固的压辊支架331、并排可调节架设于所述压辊支架331 的多个上压辊332和多个下压辊333、以及分别设置于所述电芯覆膜压辊组件 33入口端相对两侧的所述覆膜引导机构，所述覆膜引导机构包括紧固于所述压辊支架331的吸盘3311、以及设置于所述吸盘3311相对两侧便于覆膜向下进给的滚轮3312。作为优选，本实施例中的吸盘3311设置为吸盘板，吸盘板的表面均布有多个气孔，两侧设置有多个滚轮3312，多个气孔在外部负压装置的作用下，使得覆膜与吸盘板紧贴，并在拉膜驱动组件42作用下沿多个滚轮向下滑动。
[0044]
采用上述结构设计，当电芯在电芯送料组件31的作用下，使得覆膜及电芯进入上压辊332和下压辊333时，可通过吸盘3311及滚轮3312的作用，使得定长后的覆膜保持预定的轨迹进给，从而能够有效防止因覆膜褶皱等原因，造成电芯覆膜不良。
[0045]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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