一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及针管生产设备技术领域，具体为一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具。


背景技术：

[0002]
针筒是采用高分子聚丙烯材料制成的，分三件式和两件式，三件式结构为芯杆、胶塞、外套三件及注射针、外包装组成，两件式结构是芯杆，外套及注射针、外包装组成，医用的针头及注射器应经环氧乙烷进行灭菌、无菌、无致热源，注射器型号分注射器和溶药器（加药器），注射器可用于溶药，因溶药器针头较粗所以溶药器在未更换细针头的情况下不能用于人体注射，针头为9-12号的针筒均为溶药器，针筒在生产过程中采用注塑手段进行生产，其生产效率高，完成度高。
[0003]
现有的注塑模具在生产过程中需要使用者手动将成品工件取下，该工序繁琐，降低生产效率，并且在加工过程中使用者需要冷却效率降低，为此，我们提出一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在生产过程中需要使用者手动将成品工件取下，该工序繁琐，降低生产效率，并且在加工过程中使用者需要冷却效率降低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具，包括加工台和下模台，所述加工台的上端两侧焊接有上承架，且加工台的一侧上端设置有提升结构，所述提升结构的内侧上端设置有下模台，且下模台的上端顶部分布有凹模，所述凹模的外壁两侧贯穿有销栓，且销栓与凹模的连接处设置有销孔，所述上承架的另一侧内壁焊接有导轨，且导轨的内壁一端固定有拉动结构，所述拉动结构的一端设置有上模台，且上模台的内侧设置有凸模，所述上模台的外壁两侧分布有滑动块，所述凸模的内侧开设有注塑管，且凸模的下端两侧分布有压板，所述上承架的另一侧下端固定有降温箱，且降温箱的内侧中部设置有鼓风盘，所述鼓风盘的内壁贴合有连接管道，且连接管道的外壁四周贴合有夹臂，所述加工台的上端另一侧设置有传送带，所述连接管道的下端连接有软管，且软管的四周分布有固定架，所述软管的末端连通有雾化喷头，所述降温箱内侧两端分布有敲落结构，所述鼓风盘的中部设置有负压风机。
[0006]
优选的，所述加工台与上承架之间呈垂直状分布，且加工台和上承架之间为焊接一体化结构。
[0007]
优选的，所述提升结构包括有滑轨、第一液压杆和滑杆，且滑轨的一端设置有滑杆，所述滑杆的两侧中轴线下端分布有第一液压杆。
[0008]
优选的，所述滑杆呈l状分布，且下模台通过滑杆和第一液压杆与滑轨之间构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述拉动结构包括有第二液压杆、固定头和拉板，且第二液压杆的一端设置有固定头，所述固定头的另一端连接有拉板。
[0010]
优选的，所述固定头与拉板之间为可拆卸结构，且拉板与上模台之间呈垂直状分布。
[0011]
优选的，所述敲落结构包括有振动电机和传动棒，且振动电机的一端设置有传动棒。
[0012]
优选的，所述振动电机沿降温箱的外壁中轴线处对称分布，且振动电机与传动棒之间为固定连接。
[0013]
优选的，所述连接管道与软管和雾化喷头为连通结构，且雾化喷头通过固定架与鼓风盘的内壁呈垂直状分布。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015]
加工台与上承架之间呈垂直状分布，且加工台和上承架之间为焊接一体化结构，整个加工台与上承架采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个加工台与上承架作为整个设备的外部框架，内部空间较大，能够有效保证各设备有效放入。
[0016]
下模台通过滑杆和第一液压杆与滑轨之间构成滑动结构，当使用者需要进行注塑时，使用者可通过开启第一液压杆，第一液压杆向外顶出，带动下模台向上移动，同时滑杆沿滑轨的外壁向上移动，达到下模台与上模台相互连接密封需求，同时通过滑杆与滑轨的设计，能够保证该移动过程中匀速平缓状滑动。
[0017]
拉板与上模台之间呈垂直状分布，当使用者需要对初步注塑完毕后，可开启第二液压杆，第二液压杆收缩回拉，带动上模台与滑动块沿导轨的内壁向右侧滑动，当移动至极限位时，上模台与降温箱之间相互贴合，通过该拉动方式，无需使用者手动推动与位移，同时能够有效通过冷却与爽脱工序，进行后续加工，满足使用者的使用需求。
[0018]
振动电机与传动棒之间为固定连接，当针管注塑成成品后，经过冷却系统冷却后，开启振动电机，带动传动棒对上模台进行不间断敲击，在振动力的情况下，针管成品从凸模中脱离，落入传送带内，通过传送带传动，达到对成品进行收集的效果。
附图说明
[0019]
图1为本发明一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具的结构示意图；
[0020]
图2为本发明一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具的降温箱内部结构示意图；
[0021]
图3为本发明一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具的图2中a处局部放大结构示意图；
[0022]
图4为本发明一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具的上模台结构示意图；
[0023]
图5为本发明一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具的凹模结构示意图。
[0024]
图中：1、加工台；2、上承架；3、提升结构；301、滑轨；302、第一液压杆；303、滑杆；4、下模台；5、凹模；6、销栓；7、导轨；8、拉动结构；801、第二液压杆；802、固定头；803、拉板；9、凸模；10、上模台；11、滑动块；12、降温箱；13、鼓风盘；14、连接管道；15、夹臂；16、软管；17、
固定架；18、雾化喷头；19、敲落结构；1901、振动电机；1902、传动棒；20、负压风机；21、注塑管；22、压板；23、销孔；24、传送带。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具，包括加工台1、上承架2、提升结构3、滑轨301、第一液压杆302、滑杆303、下模台4、凹模5、销栓6、导轨7、拉动结构8、第二液压杆801、固定头802、拉板803、凸模9、上模台10、滑动块11、降温箱12、鼓风盘13、连接管道14、夹臂15、软管16、固定架17、雾化喷头18、敲落结构19、振动电机1901、传动棒1902、负压风机20、注塑管21、压板22、销孔23和传送带24，加工台1的上端两侧焊接有上承架2，且加工台1的一侧上端设置有提升结构3，加工台1与上承架2之间呈垂直状分布，且加工台1和上承架2之间为焊接一体化结构，整个加工台1与上承架2采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且整个加工台1与上承架2作为整个设备的外部框架，内部空间较大，能够有效保证各设备有效放入。
[0027]
提升结构3的内侧上端设置有下模台4，且下模台4的上端顶部分布有凹模5，提升结构3包括有滑轨301、第一液压杆302和滑杆303，且滑轨301的一端设置有滑杆303，滑杆303的两侧中轴线下端分布有第一液压杆302，滑杆303呈l状分布，且下模台4通过滑杆303和第一液压杆302与滑轨301之间构成滑动结构，当使用者需要进行注塑时，使用者可通过开启第一液压杆302，第一液压杆302向外顶出，带动下模台4向上移动，同时滑杆303沿滑轨301的外壁向上移动，达到下模台4与上模台10相互连接密封需求，同时通过滑杆303与滑轨301的设计，能够保证该移动过程中匀速平缓状滑动。
[0028]
凹模5的外壁两侧贯穿有销栓6，且销栓6与凹模5的连接处设置有销孔23，上承架2的另一侧内壁焊接有导轨7，且导轨7的内壁一端固定有拉动结构8，拉动结构8包括有第二液压杆801、固定头802和拉板803，且第二液压杆801的一端设置有固定头802，固定头802的另一端连接有拉板803，固定头802与拉板803之间为可拆卸结构，且拉板803与上模台10之间呈垂直状分布，当使用者需要对初步注塑完毕后，可开启第二液压杆801，第二液压杆801收缩回拉，带动上模台10与滑动块11沿导轨7的内壁向右侧滑动，当移动至极限位时，上模台10与降温箱12之间相互贴合，通过该拉动方式，无需使用者手动推动与位移，同时能够有效通过冷却与爽脱工序，进行后续加工，满足使用者的使用需求。
[0029]
拉动结构8的一端设置有上模台10，且上模台10的内侧设置有凸模9，上模台10的外壁两侧分布有滑动块11，凸模9的内侧开设有注塑管21，且凸模9的下端两侧分布有压板22，上承架2的另一侧下端固定有降温箱12，且降温箱12的内侧中部设置有鼓风盘13，鼓风盘13的内壁贴合有连接管道14，且连接管道14的外壁四周贴合有夹臂15，连接管道14与软管16和雾化喷头18为连通结构，且雾化喷头18通过固定架17与鼓风盘13的内壁呈垂直状分布，当使用者需要对成品进行降温处理时，使用者能够通过开启连接管道14，水通过加压泵，从连接管道14流至软管16，从雾化喷头18处喷洒处，雾化的水分子与高温工件进行热交
换，对工件进行降温处理，该降温手段，相对于寻常水冷与风冷，该冷却效率更快，满足使用者生产需求。
[0030]
加工台1的上端另一侧设置有传送带24，连接管道14的下端连接有软管16，且软管16的四周分布有固定架17，软管16的末端连通有雾化喷头18，降温箱12内侧两端分布有敲落结构19，鼓风盘13的中部设置有负压风机20，敲落结构19包括有振动电机1901和传动棒1902，且振动电机1901的一端设置有传动棒1902，振动电机1901沿降温箱12的外壁中轴线处对称分布，且振动电机1901与传动棒1902之间为固定连接，当针管注塑成成品后，经过冷却系统冷却后，开启振动电机1901，带动传动棒1902对上模台10进行不间断敲击，在振动力的情况下，针管成品从凸模9中脱离，落入传送带24内，通过传送带24传动，达到对成品进行收集的效果。
[0031]
本实施例的工作原理：该具有快速冷却结构便于出料的针管注塑模具，在使用时先通过开启第一液压杆302，第一液压杆302向外顶出，带动下模台4向上移动，同时滑杆303沿滑轨301的外壁向上移动，达到下模台4与上模台10相互连接密封需求，此时使用者开启注塑设备，物料通过加压的形式流入注塑管21，通过凹模5与凸模9的配合使用，达到注塑模具成型，当成型完毕后，可通过水冷，对工件进行初步降温，固化，当固化完毕后，第一液压杆302回拉，下模台4与上模台10分离，同时使用者开启第二液压杆801，第二液压杆801收缩回拉，带动上模台10与滑动块11沿导轨7的内壁向右侧滑动，当移动至极限位时，上模台10与降温箱12之间相互贴合，通过该拉动方式，无需使用者手动推动与位移，随后当使用者需要对成品进行降温处理时，使用者能够通过开启连接管道14，水通过加压泵，从连接管道14流至软管16，从雾化喷头18处喷洒处，雾化的水分子与高温工件进行热交换，对工件进行降温处理，该降温手段，相对于寻常水冷与风冷，该冷却效率更快，最后经过冷却系统冷却后，开启振动电机1901，带动传动棒1902对上模台10进行不间断敲击，在振动力的情况下，针管成品从凸模9中脱离，落入传送带24内，通过传送带24传动，达到对成品进行收集的效果。
[0032]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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