一种绝缘板模压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及绝缘板加工技术领域，具体为一种绝缘板模压机。


背景技术：

[0002]
绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。
[0003]
拥有四个面的绝缘板是生活生产中最常见的一种绝缘板，但是现有技术中的绝缘板模压机只有顶部具有液压缸和压板，在绝缘板成型的过程中对绝缘板的顶面进行加压，以促使绝缘板的强度增大，然后靠熔融的原料在成型模具的型腔中流动形成最终的绝缘板，这就导致生产出来的绝缘板的两侧面的强度不够，绝缘板产品容易存在质量问题；另外，现有技术中的绝缘板模压机，其将成型模具上的进料口设置在顶部，这样就导致生产出来的绝缘板的顶面会残留进料口的印迹，从而影响绝缘板产品的生产质量。
[0004]
为此，提出一种能够同时对绝缘板产品的两侧面进行加压，以增大绝缘板的两侧面的强度，且可防止绝缘板的顶面残留进料口的印迹，有效提高绝缘板产品的生产质量的绝缘板模压机。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种绝缘板模压机，能够同时对绝缘板产品的两侧面进行加压，以增大绝缘板的两侧面的强度，且可防止绝缘板的顶面残留进料口的印迹，有效提高绝缘板产品的生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘板模压机，包括底板、两个对称设置的导轨、安装壳体、成型模具、两个l形滑块、连接座、模芯、连接块、进给液压缸、顶部压板、顶部液压缸、两个侧部压板以及两个侧部液压缸；
[0007]
所述底板水平设置，两个所述导轨均固定安装在所述底板的上部一侧，且两个所述导轨相互靠近的侧面上均开设有导槽，所述安装壳体固定安装在所述底板的上部另一侧，所述成型模具通过垫块固定安装两个所述导轨远离所述安装壳体的一侧上部，且所述成型模具的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口，两个所述l形滑块对称滑移安装在所述导槽的内部，所述连接座固定安装在两个所述l形滑块的上部，所述模芯固定安装在所述连接座朝向所述成型模具的一侧面上，且所述模芯与所述成型模具内部的型腔相匹配设置，所述连接块固定安装在所述连接座的底部，且所述连接块位于两个所述l形滑块之间，所述进给液压缸通过配装座固定安装在所述安装壳体的内部，且所述进给液压缸的液压杆与所述连接块固定连接，所述顶部压板水平且活动地嵌装在所述成型模具的内顶壁上，所述顶部液压缸通过固定座固定安装在所述成型模具的顶部，且所述顶部液压缸的液压杆与所述顶部压板的上部固定连接，两个所述侧部压板分别竖直且活动地嵌装在所述成型模具的两内侧壁上，两个所述侧部液压缸均通过安装座分别固定安装在所述成型模具的两外侧壁上，且两个所述侧部液压缸的液压杆分别与两个所述侧部压板固定连接。
[0008]
优选的，所述管状进料口远离所述成型模具的一端端部还固定安装有连接法兰，所述连接法兰上还预留有安装孔。
[0009]
优选的，所述成型模具的内顶壁上预留有与所述顶部压板相匹配的第一嵌入槽，且所述成型模具的内顶壁上预留有与所述顶部液压缸的液压杆相匹配的第一贯穿孔，所述成型模具的两内侧壁上均预留有与所述侧部压板相匹配的第二嵌入槽，且所述成型模具的两内侧壁上均预留有与所述侧部液压缸的液压杆相匹配的第二贯穿孔。
[0010]
优选的，所述第一贯穿孔的内部固定且密封地安装有第一轴套，所述第一轴套活动套装在所述顶部液压缸的液压杆的外部，所述第二贯穿孔的内部均固定且密封地安装有第二轴套，所述第二轴套分别活动套装在两个所述侧部液压缸的液压杆的外部。
[0011]
优选的，所述底板的底部还固定安装有四个支脚，四个所述支脚对称设置。
[0012]
优选的，两个所述l形滑块的表面粗糙度以及所述导槽的内表面粗糙度均不大于ra0.2。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型，通过将顶部压板水平且活动地嵌装在成型模具的内顶壁上，将顶部液压缸通过固定座固定安装在成型模具的顶部，且将顶部液压缸的液压杆与顶部压板的上部固定连接，将两个侧部压板分别竖直且活动地嵌装在成型模具的两内侧壁上，将两个侧部液压缸均通过安装座分别固定安装在成型模具的两外侧壁上，且将两个侧部液压缸的液压杆分别与两个侧部压板固定连接，这样可利用顶部液压缸推动顶部压板对成型的过程中的绝缘板产品的顶面进行加压，可利用两个侧部液压缸推动两个侧部压板对成型的过程中的绝缘板产品的两侧面进行加压，同时可利用进给液压缸推动模芯对绝缘板产品的一端面进行加压，从而使得绝缘板产品的四个面的强度均得到有效增大，从而有效提高绝缘板产品的生产质量；
[0015]
2、本实用新型，通过在成型模具的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口，这样在进行生产绝缘板产品时，可利用进给液压缸推动模芯运动至管状进料口附近，然后通过管状进料口向成型模具的型腔内部进行供应定量的熔融原料，然后利用进给液压缸继续推动模芯运动至成型模具的型腔内部设定的深度，当模芯达到设定的深度位置时，同时启动两个侧部液压缸以及顶部液压缸驱动两个侧部压板和顶部压板对绝缘板产品的面进行加压，当加压到设定时间后，利用进给液压缸拉动模芯脱离成型模具的型腔，即可将成型的绝缘板产品取出，这样生产的绝缘板产品不仅强度较好，还可以避免绝缘板产品的顶面残留进料口的印迹，从而有效提高绝缘板产品的生产质量。
附图说明
[0016]
图1为一种实施方式的绝缘板模压机的结构示意图；
[0017]
图2为一种实施方式的绝缘板模压机的另一视角的结构示意图之一；
[0018]
图3为一种实施方式的绝缘板模压机的另一视角的结构示意图之二；
[0019]
图4为图3中局部视图a处的放大结构示意图；
[0020]
图5为一种实施方式的绝缘板模压机的局部剖视结构示意图；
[0021]
图6为一种实施方式的绝缘板模压机的剖视结构示意图；
[0022]
图7为一种实施方式的绝缘板模压机的局部视图的剖视结构示意图之一；
[0023]
图8为一种实施方式的绝缘板模压机的局部视图的剖视结构示意图之二；
[0024]
图9为一种实施方式的绝缘板模压机的成型模具的剖视结构示意图；
[0025]
图10为一种实施方式的绝缘板模压机的局部视图的爆炸结构示意图。
[0026]
图中：1、底板；2、导轨；3、成型模具；4、垫块；5、模芯；6、连接座；7、l形滑块；8、导槽；9、进给液压缸；10、安装壳体；11、配装座；12、固定座；13、顶部液压缸；14、顶部压板；15、安装座；16、侧部液压缸；17、侧部压板；18、连接块；19、管状进料口；20、连接法兰；21、第一贯穿孔；22、第一嵌入槽；23、第二贯穿孔；24、第二嵌入槽；25、支脚；26、绝缘板产品。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
一种绝缘板模压机，包括底板1、两个对称设置的导轨2、安装壳体10、成型模具3、两个l形滑块7、连接座6、模芯5、连接块18、进给液压缸9、顶部压板14、顶部液压缸13、两个侧部压板17以及两个侧部液压缸16；
[0030]
所述底板1水平设置，两个所述导轨2均固定安装在所述底板1的上部一侧，且两个所述导轨2相互靠近的侧面上均开设有导槽8，所述安装壳体10固定安装在所述底板1的上部另一侧，所述成型模具3通过垫块4固定安装两个所述导轨2远离所述安装壳体10的一侧上部，且所述成型模具3的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口19，两个所述l形滑块7对称滑移安装在所述导槽8的内部，所述连接座6固定安装在两个所述l形滑块7的上部，所述模芯5固定安装在所述连接座6朝向所述成型模具3的一侧面上，且所述模芯5与所述成型模具3内部的型腔相匹配设置，所述连接块18固定安装在所述连接座6的底部，且所述连接块18位于两个所述l形滑块7之间，所述进给液压缸9通过配装座11固定安装在所述安装壳体10的内部，且所述进给液压缸9的液压杆与所述连接块18固定连接，所述顶部压板14水平且活动地嵌装在所述成型模具3的内顶壁上，所述顶部液压缸13通过固定座12固定安装在所述成型模具3的顶部，且所述顶部液压缸13的液压杆与所述顶部压板14的上部固定连接，两个所述侧部压板17分别竖直且活动地嵌装在所述成型模具3的两内侧壁上，两个所述侧部液压缸16均通过安装座15分别固定安装在所述成型模具3的两外侧壁上，且两个所述侧部液压缸16的液压杆分别与两个所述侧部压板17固定连接。
[0031]
具体的，所述管状进料口19远离所述成型模具3的一端端部还固定安装有连接法兰20，所述连接法兰20上还预留有安装孔。
[0032]
通过采用上述技术方案，连接法兰20用于连接为该绝缘板模压机供应熔融原料的上料机，在连接法兰20上预留有安装孔，使得连接法兰20便于通过螺栓与为该绝缘板模压机供应熔融原料的上料机进行连接。
[0033]
具体的，所述成型模具3的内顶壁上预留有与所述顶部压板14相匹配的第一嵌入槽22，且所述成型模具3的内顶壁上预留有与所述顶部液压缸13的液压杆相匹配的第一贯穿孔21，所述成型模具3的两内侧壁上均预留有与所述侧部压板17相匹配的第二嵌入槽24，
且所述成型模具3的两内侧壁上均预留有与所述侧部液压缸16的液压杆相匹配的第二贯穿孔23。
[0034]
通过采用上述技术方案，第一嵌入槽22用于容纳顶部压板14，第一贯穿孔21用于穿插顶部液压缸13的液压杆，第二嵌入槽24用于容纳侧部压板17，第二贯穿孔23用穿插侧部液压缸16的液压杆。
[0035]
具体的，所述第一贯穿孔21的内部固定且密封地安装有第一轴套，所述第一轴套活动套装在所述顶部液压缸13的液压杆的外部，所述第二贯穿孔23的内部均固定且密封地安装有第二轴套，所述第二轴套分别活动套装在两个所述侧部液压缸16的液压杆的外部。
[0036]
通过采用上述技术方案，第一轴套可防止第一贯穿孔21与顶部液压缸13的液压杆之间出现渗漏熔融原料的不良现象，第二轴套可防止第二贯穿孔23与侧部液压缸16的液压杆之间出现渗漏熔融原料的不良现象。
[0037]
具体的，所述底板1的底部还固定安装有四个支脚25，四个所述支脚25对称设置。
[0038]
通过采用上述技术方案，四个支脚25对底板1具有较好的支撑作用，便于该绝缘板模压机稳定地水平放置。
[0039]
具体的，两个所述l形滑块7的表面粗糙度以及所述导槽8的内表面粗糙度均不大于ra0.2。
[0040]
通过采用上述技术方案，将两个l形滑块7的表面粗糙度以及导槽8的内表面粗糙度均设置不大于ra0.2，这样使得两个l形滑块7的表面以及导槽8的内表面比较光滑，可有效降低两个l形滑块7与导槽8之间的摩擦力，进而降低两个l形滑块7与导槽8的磨损。
[0041]
工作原理：该绝缘板模压机，通过将顶部压板14水平且活动地嵌装在成型模具3的内顶壁上，将顶部液压缸13通过固定座12固定安装在成型模具3的顶部，且将顶部液压缸13的液压杆与顶部压板14的上部固定连接，将两个侧部压板17分别竖直且活动地嵌装在成型模具3的两内侧壁上，将两个侧部液压缸16均通过安装座15分别固定安装在成型模具3的两外侧壁上，且将两个侧部液压缸16的液压杆分别与两个侧部压板17固定连接，这样可利用顶部液压缸13推动顶部压板14对成型的过程中的绝缘板产品26的顶面进行加压，可利用两个侧部液压缸16推动两个侧部压板17对成型的过程中的绝缘板产品26的两侧面进行加压，同时可利用进给液压缸9推动模芯5对绝缘板产品26的一端面进行加压，从而使得绝缘板产品26的四个面的强度均得到有效增大，从而有效提高绝缘板产品的生产质量；
[0042]
通过在成型模具3的底部固定安装有与其内部型腔相连通的管状进料口19，这样在进行生产绝缘板产品26时，可利用进给液压缸9推动模芯5运动至管状进料口19附近，然后通过管状进料口19向成型模具3的型腔内部进行供应定量的熔融原料，然后利用进给液压缸9继续推动模芯5运动至成型模具3的型腔内部设定的深度，当模芯5达到设定的深度位置时，同时启动两个侧部液压缸16以及顶部液压缸13驱动两个侧部压板17和顶部压板14对绝缘板产品26的面进行加压，当加压到设定时间后，利用进给液压缸9拉动模芯5脱离成型模具3的型腔，即可将成型的绝缘板产品26取出，这样生产的绝缘板产品26不仅强度较好，还可以避免绝缘板产品26的顶面残留进料口的印迹，从而有效提高绝缘板产品的生产质量。
[0043]
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱
离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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