拼镶式模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及用于生产深腔产品的模具，特别涉及拼镶式模具。


背景技术：

[0002]
模具可用于生产设有散热片的产品。模具中可设置深腔，深腔从模具的表面凹陷。散热片可在深腔内成形。现有技术中设有深腔的模具的技术缺陷在于：当要加工的散热片的形状较高且较薄时，深腔的内壁容易由于抛光和喷涂不到位而出现粘模现象，从而导致产品残留在模具上，使产品出现缺陷，并使模具维护更加困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种不易粘模且维护便利的拼镶式模具。
[0004]
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]
拼镶式模具，包括：
[0006]
镶块，镶块上设有若干第一腔体和若干插槽；
[0007]
若干镶件，镶件上设有第二腔体；
[0008]
支撑组件，镶件设在支撑组件与镶块之间，支撑组件能将镶件顶紧在镶块内，第一腔体设在镶块的一面且插槽设在镶块的另一面，镶件能嵌入插槽内并使第一腔体与第二腔体连通。
[0009]
上述拼镶式模具至少具有以下有益效果：
[0010]
第一腔体和第二腔体可形成散热板产品的形状，镶件和镶块的脱模过程可分别进行，镶件可从散热板产品的边缘进行脱模，可防止粘模和残留，有利于模具的维护。
[0011]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，镶块的周围设有套板，镶块能嵌入套板内。镶块和套板可组合成模具的成形工作面，镶块与套板之间采用可拆卸结构，能使拼镶式模具便于脱模和维护。
[0012]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，第一腔体内设有第一加宽部，第一加宽部向第一腔体的侧壁内凹陷。第一加宽部的宽度大于第一腔体的两个侧壁之间的宽度，从而可在散热板产品上形成厚度较大的实体，有利于加强散热板边缘的结构强度，使散热板的边缘在脱模过程中可降低断裂、粘模和残留的风险，有利于降低不良率，并使拼镶式模具便于维护。
[0013]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，第二腔体内设有第二加宽部，第二加宽部向第二腔体的侧壁内凹陷。第二加宽部的宽度大于第二腔体的两个侧壁之间的宽度，从而可在散热板产品上形成厚度较大的实体，有利于加强散热板边缘的结构强度，使散热板的边缘在脱模过程中可降低断裂、粘模和残留的风险，有利于降低不良率，并使拼镶式模具便于维护。
[0014]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，第一加宽部与第二加宽部在第一腔体与
第二腔体之间连通并形成连续的凹槽。第一加宽部和第二加宽部连通，可在散热板产品的边缘形成连续的凸块，从而可进一步加强散热板产品的边缘部分的结构强度，有利于降低脱模过程中发生粘模和残留的风险。
[0015]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，镶件的表面与插槽的内壁之间设有相互配合的定位凸棱和定位槽，定位凸棱能嵌入定位槽内。定位凸棱和定位槽相互配合可为镶件与插槽之间的配合提供定位基准，将定位凸棱或定位槽设在不同镶件上，可防止各个镶件安装位置出错，从而实现防呆功能。
[0016]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，支撑组件包括压板和若干第一支撑柱，镶件内设有第一销孔，第一支撑柱上设有第二销孔，压板上设有若干第三销孔，第一销孔、第二销孔和第三销孔能相互连通。第一销孔、第二销孔和第三销孔能相互连通，杆件可穿过第一销孔、第二销孔和第三销孔，可固定镶件、第一支撑柱和压板，还有利于顺利拔出镶件、第一支撑柱和压板。
[0017]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，支撑组件还包括若干第二支撑柱，压板设在各个第二支撑柱与各个第一支撑柱之间。第二支撑柱可为压板提供可靠的支撑，有利于支撑组件的灵活装拆。
[0018]
在本实用新型的一种可能的实施方式中，第二腔体在镶件的表面凹陷的深度为10mm至 30mm。第二腔体的凹陷深度会影响镶件的脱模成功率，适中的凹陷深度能有利于顺利脱模。
附图说明
[0019]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型实施例的镶块与支撑组件的装配示意图；
[0022]
图3为本实用新型实施例的镶块与镶件的分解示意图一；
[0023]
图4为本实用新型实施例的镶块与镶件的分解示意图二；
[0024]
图5为本实用新型实施例的镶件的结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型实施例的插槽的结构示意图；
[0026]
附图标记：
[0027]
镶块1、第一腔体2、第一加宽部3、插槽4、镶件5、第二腔体6、第二加宽部7、定位凸棱8、定位槽9、第一销孔10、第一支撑柱11、第二销孔12、压板13、第三销孔14、第二支撑柱15、套板16、动模底板17。
具体实施方式
[0028]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
参照图1至6，拼镶式模具，包括：
[0033]
镶块1，镶块1上设有若干第一腔体2和若干插槽4；
[0034]
若干镶件5，镶件5上设有第二腔体6；
[0035]
支撑组件，镶件5设在支撑组件与镶块1之间，支撑组件能将镶件5顶紧在镶块1内，第一腔体2设在镶块1的一面且插槽4设在镶块1的另一面，镶件5能嵌入插槽4内并使第一腔体2与第二腔体6连通。
[0036]
上述拼镶式模具至少具有以下有益效果：
[0037]
第一腔体2和第二腔体6可形成散热板产品的形状，镶件5和镶块1的脱模过程可分别进行，镶件5可从散热板产品的边缘进行脱模，可防止粘模和残留，有利于模具的维护。
[0038]
关于镶块1，镶块1的周围设有套板16。镶块1能嵌入套板16内并组成模具的成形工作面。
[0039]
关于第一腔体2，第一腔体2为楔形凹槽，可形成薄板状的散热板形状。
[0040]
关于插槽4，第一腔体2设在镶块1的一面且插槽4设在镶块1的另一面。插槽4与第一腔体2连通。
[0041]
关于镶件5，镶件5为条形，可紧密嵌入插槽4内。
[0042]
关于第二腔体6，第二腔体6为楔形凹槽，可形成散热板的边缘形状。第二腔体6可在插槽4内与第一腔体2连通。第一腔体2与第二腔体6连通可形成完整的散热板形状。
[0043]
关于支撑组件，支撑组件设在镶件5与动模底板17之间，可使镶件5紧密镶嵌在插槽4 内。
[0044]
关于动模底板17，动模底板17可为镶块1、镶件5、支撑组件和套板16提供安装和定位基础。
[0045]
在本实施例中，镶块1的周围设有套板16，镶块1能嵌入套板16内。镶块1和套板16 可组合成模具的成形工作面，镶块1与套板16之间采用可拆卸结构，能使拼镶式模具便于脱模和维护。
[0046]
关于套板16，套板16的顶面和镶块1的顶面可组合形成产品的形状，从而可加工出产品的表面轮廓。
[0047]
在本实施例中，第一腔体2内设有第一加宽部3，第一加宽部3向第一腔体2的侧壁内凹陷。第一加宽部3的宽度大于第一腔体2的两个侧壁之间的宽度，从而可在散热板产品上形成厚度较大的实体，有利于加强散热板边缘的结构强度，使散热板的边缘在脱模过程
中可降低断裂、粘模和残留的风险，有利于降低不良率，并使拼镶式模具便于维护。
[0048]
关于第一加宽部3，第一加宽部3是设在第一腔体2内壁上的凹槽。第一加宽部3可在散热板产品的两侧形成凸块，从而可加强散热板产品的结构强度，有利于降低散热板产品在脱模过程中发生粘模和残留的风险。
[0049]
在本实施例中，第二腔体6内设有第二加宽部7，第二加宽部7向第二腔体6的侧壁内凹陷。第二加宽部7的宽度大于第二腔体6的两个侧壁之间的宽度，从而可在散热板产品上形成厚度较大的实体，有利于加强散热板边缘的结构强度，使散热板的边缘在脱模过程中可降低断裂、粘模和残留的风险，有利于降低不良率，并使拼镶式模具便于维护。
[0050]
关于第二加宽部7，第二加宽部7是设在第二腔体6内壁上的凹槽。第二加宽部7可在散热板产品的边缘形成凸块，从而可加强散热板产品边缘部分的结构强度，有利于降低散热板产品在脱模过程中发生粘模和残留的风险。
[0051]
在本实施例中，第一加宽部3与第二加宽部7在第一腔体2与第二腔体6之间连通并形成连续的凹槽。第一加宽部3和第二加宽部7连通，可在散热板产品的边缘形成连续的凸块，从而可进一步加强散热板产品的边缘部分的结构强度，有利于降低脱模过程中发生粘模和残留的风险。
[0052]
在本实施例中，镶件5的表面与插槽4的内壁之间设有相互配合的定位凸棱8和定位槽 9，定位凸棱8能嵌入定位槽9内。定位凸棱8和定位槽9相互配合可为镶件5与插槽4之间的配合提供定位基准，将定位凸棱8或定位槽9设在不同镶件5上，可防止各个镶件5安装位置出错，从而实现防呆功能。
[0053]
关于定位凸棱8，定位凸棱8设在插槽4的内壁。
[0054]
关于定位槽9，定位槽9设在镶件5的侧壁。各个镶件5上的定位槽9的位置和数量各不相同。当插槽4的形状与镶件5的形状不匹配时，镶件5无法顺利插入到插槽4内，从而可防止镶件5安装位置出错。
[0055]
在本实施例中，支撑组件包括压板13和若干第一支撑柱11，镶件5内设有第一销孔10，第一支撑柱11上设有第二销孔12，压板13上设有若干第三销孔14，第一销孔10、第二销孔12和第三销孔14能相互连通。第一销孔10、第二销孔12和第三销孔14能相互连通，杆件可穿过第一销孔10、第二销孔12和第三销孔14，可固定镶件5、第一支撑柱11和压板 13，还有利于顺利拔出镶件5、第一支撑柱11和压板13。
[0056]
关于第一销孔10，第一销孔10从镶件5的底面凹陷并延伸到镶件5的中部。
[0057]
关于第一支撑板，第一支撑板的截面形状与镶件5的截面形状相似。第一支撑板可作为镶件5的延伸，从而为镶件5提供可靠的支撑。
[0058]
关于第二销孔12，第二销孔12贯穿第一支撑板并与第一销孔10同轴布置。
[0059]
关于压板13，压板13可支撑各个第一支撑柱11，从而为各个第一支撑柱11提供稳定的支撑。
[0060]
关于第三销孔14，各个第三销孔14贯穿压板13并与各个第二销孔12同轴布置。
[0061]
在本实施例中，支撑组件还包括若干第二支撑柱15，压板13设在各个第二支撑柱15 与各个第一支撑柱11之间。第二支撑柱15可为压板13提供可靠的支撑，有利于支撑组件的灵活装拆。
[0062]
关于第二支撑柱15，第二支撑柱15设在压板13与动模底板17之间。各个第二支撑
柱 15的一面与压板13接触且另一面与动模底板17接触。
[0063]
在本实施例中，第二腔体6在镶件5的表面凹陷的深度为10mm至30mm。第二腔体6的凹陷深度会影响镶件5的脱模成功率，适中的凹陷深度能有利于顺利脱模。
[0064]
关于第二腔体6，第二腔体6的凹陷深度是指如图5所示的尺寸h。在本实施例中，尺寸h＝20mm。

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