一种注塑模具清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种注塑模具清洗装置。


背景技术：

[0002]
注塑模具完成装配后，注塑模具上会有很多污垢，亦或将注塑模具摆放在装配车间或者摆放在模具架上，或多或少都会有灰尘，因此不管是试模生产样件还是进行正式的注塑件的生产前，为了保证注塑件产品质量不会受到这种灰尘、污垢的影响，必然要对注塑模具进行清洗。目前人工清洗往往费时费力，而且生产效率较低，在人工采用高压水枪进行清洗时，会产生较强水渍飞溅的情况，而且清洗后的注塑模具的内腔中残留的水渍会残留较长的时间，自然干燥效率较慢，因此，需要一种注塑模具清洗装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具清洗装置，包括回收箱，所述回收箱的顶端对称固定有两个导向滑柱，所述导向滑柱的外侧套有滑套，所述导向滑柱的顶端固定有蓄水箱，所述蓄水箱的底端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端固定有防溅板，所述防溅板的顶端固定有高压水泵，所述高压水泵的顶端与蓄水箱的底端之间连接有供水软管，所述防溅板的表面开设有安装槽，所述安装槽内设有汲液管，所述汲液管的底端设置有清洗喷头，所述汲液管的顶端与高压水泵之间连接有出水软管，所述回收箱的顶端固定有清洗箱，所述清洗箱的左侧壁上固定有电机，所述电机的输出端延伸至清洗箱内，且与第一固定板固定连接，所述清洗箱的右侧壁上固定有气缸，所述气缸的左侧设置有活塞杆，所述活塞杆的左端贯穿清洗箱，且延伸至清洗箱内与轴承转动连接，所述轴承的左端与第二固定板固定连接，所述清洗箱的底端开设有排水口，所述清洗箱的底端固定有集水罩，所述回收箱的右侧壁固定有排风机，所述集水罩的底端固定有分流管，所述分流管的一端与回收箱连接，且分流管的另一端与排风机连接，所述分流管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。
[0005]
优选的，所述回收箱的右侧壁上固定有电磁阀开关，且电磁阀开关通过导线分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
[0006]
此项设置用于方便通过电磁阀开关控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关。
[0007]
优选的，所述第一固定板与第二固定板之间卡接固定有模具主体。
[0008]
优选的，所述清洗箱的前侧壁上镶嵌有透明玻璃，且清洗箱垂直设置在清洗喷头的底端。
[0009]
此项设置用于方便通过透明玻璃观测清洗箱内模具主体的清洗情况。
[0010]
优选的，所述供水软管与出水软管均为pvc材质的伸缩管。
[0011]
优选的，所述第一电磁阀设置在靠近回收箱的一侧，所述第二电磁阀设置在靠近
排风机的一侧，所述分流管为三通管。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该注塑模具清洗装置，
[0013]
1、通过配合气缸夹紧第二固定板，达到固定模具主体的效果，配合电机带动固定模具主体的转动，方便高压水泵与清洗喷头的配合使用，达到对转动过程中的模具主体进行均匀的清洗，并且利用电动伸缩杆推动防溅板与清洗箱密封连接，防止清洗过程中水渍的飞溅，提高清洗的效果；
[0014]
2、通过第一电磁阀的打开第二电磁阀的关闭，方便清洗箱内的废水由排水口、集水罩和分流管进入回收箱内，达到清洗过程中废水的收集，第一电磁阀的关闭第二电磁阀的打开，配合排风机、分流管、集水罩和排水口，方便将转动后模具主体底端内腔的水渍，在下落的过程中向外吸出，提高了模具主体清洗后内腔的干燥。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构主视图；
[0016]
图2为本实用新型安装槽与汲液管连接示意图；
[0017]
图3为本实用新型清洗箱的内部结构示意图。
[0018]
图中：1、回收箱；2、导向滑柱；3、滑套；4、蓄水箱；5、电动伸缩杆；6、防溅板；7、高压水泵；8、供水软管；9、出水软管；10、安装槽；11、汲液管；12、清洗喷头；13、清洗箱；14、电机；15、第一固定板；16、气缸；17、活塞杆；18、轴承；19、第二固定板；20、排水口；21、集水罩；22、分流管；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；25、排风机；26、电磁阀开关；27、模具主体。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具清洗装置，包括回收箱1，所述回收箱1的顶端对称固定有两个导向滑柱2，所述导向滑柱2的外侧套有滑套3，所述导向滑柱2的顶端固定有蓄水箱4，所述蓄水箱4的底端固定有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的底部伸缩端固定有防溅板6，所述防溅板6的顶端固定有高压水泵7，所述高压水泵7的顶端与蓄水箱4的底端之间连接有供水软管8，所述防溅板6的表面开设有安装槽10，所述安装槽10内设有汲液管11，所述汲液管11的底端设置有清洗喷头12，所述汲液管11的顶端与高压水泵7之间连接有出水软管9，具体的，所述供水软管8与出水软管9均为pvc材质的伸缩管，所述回收箱1的顶端固定有清洗箱13，具体的，所述清洗箱13的前侧壁上镶嵌有透明玻璃，且清洗箱13垂直设置在清洗喷头12的底端，所述清洗箱13的左侧壁上固定有电机14，所述电机14的输出端延伸至清洗箱13内，且与第一固定板15固定连接，所述清洗箱13的右侧壁上固定有气缸16，所述气缸16的左侧设置有活塞杆17，所述活塞杆17的左端贯穿清洗箱13，且延伸至清洗箱13内与轴承18转动连接，所述轴承18的左端与第二固定板19固定连接，具体的，所述第一固定板15与第二固定板19之间卡接固定有模具主体27，通过将模具主体27放入到第一固定板15与第二固定板19之间，并配合气缸16夹紧第二固定板19，达到固定模具主体27
的效果，配合电机14带动固定模具主体27的转动，方便高压水泵7与清洗喷头12的配合使用，达到对转动过程中的模具主体27进行均匀的清洗，并且利用电动伸缩杆5推动防溅板6与清洗箱13密封连接，防止清洗过程中水渍的飞溅，提高清洗的效果；
[0021]
所述清洗箱13的底端开设有排水口20，所述清洗箱13的底端固定有集水罩21，所述回收箱1的右侧壁固定有排风机25，所述集水罩21的底端固定有分流管22，所述分流管22的一端与回收箱1连接，且分流管22的另一端与排风机25连接，所述分流管22上分别设置有第一电磁阀23和第二电磁阀24，具体的，所述回收箱1的右侧壁上固定有电磁阀开关26，且电磁阀开关26通过导线分别与第一电磁阀23和第二电磁阀24电性连接，具体的，所述第一电磁阀23设置在靠近回收箱1的一侧，所述第二电磁阀24设置在靠近排风机25的一侧，所述分流管22为三通管，通过第一电磁阀23的打开第二电磁阀24的关闭，方便清洗箱13内的废水由排水口20、集水罩21和分流管22进入回收箱1内，达到清洗过程中废水的收集，第一电磁阀23的关闭第二电磁阀24的打开，配合排风机25、分流管22、集水罩21和排水口20，方便将转动后模具主体27底端内腔的水渍，在下落的过程中向外吸出，提高了模具主体27清洗后内腔的干燥。
[0022]
本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。
[0023]
该注塑模具清洗装置，在使用时，通过将模具主体27放入到第一固定板15与第二固定板19之间，并配合气缸16夹紧第二固定板19，达到固定模具主体27的效果，配合电机14带动固定模具主体27的转动，方便高压水泵7与清洗喷头12的配合使用，达到对转动过程中的模具主体27进行均匀的清洗，并且利用电动伸缩杆5推动防溅板6与清洗箱13密封连接，防止清洗过程中水渍的飞溅，提高清洗的效果；通过第一电磁阀23的打开第二电磁阀24的关闭，方便清洗箱13内的废水由排水口20、集水罩21和分流管22进入回收箱1内，达到清洗过程中废水的收集，第一电磁阀23的关闭第二电磁阀24的打开，配合排风机25、分流管22、集水罩21和排水口20，方便将转动后
[0024]
模具主体27底端内腔的水渍，在下落的过程中向外吸出，提高了模具主体27清洗后内腔的干燥。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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