口罩耳带熔接机的调整定位工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩耳带熔接机的调整定位工具。


背景技术：

[0002]
随着人们日益重视健康生活，口罩成了人们日常生活的必须品。口罩的巨大需求量，使得口罩生产在高质量要求的前提下，还需要大幅度提高效率。
[0003]
申请人研究发现：口罩耳带熔接机(如口罩耳带超声波自动熔接机)是口罩生产制造关键单元，它包含了多个运动执行机构。为了适应多品种、多规格口罩生产，耳带超声波自动熔接机各运动机构运动参数需要满足产品生产工艺要求。目前，口罩耳带超声波熔接机各执行机构的安装与调整定位全部集中在机电联调阶段并采取边测量边调整的方式进行。由于耳带超声波自动熔接机的调整环节多且存在强耦合的特点，尤其是在设备批产装配或维修、维护过程中，不可避免地导致耳带超声波自动熔接机的调整周期长、效率低、一致性差，同时也带来一些设备及人身安全隐患。
[0004]
口罩耳带超声波自动熔接机的主要功能是实现耳带线材的供给、张力控制、耳带切断/拾取并与口罩本体熔接的自动化作业。结构复杂、作业执行机构较多，其工作稳定性和可靠性关系到口罩生产设备的稼动率(activation)。为保证一种机型能适应多规格(成人/儿童)口罩的耳带熔接作业和提升口罩产品质量，在耳带超声波熔接机组装调试过程中，各作业执行机构(切断拾取机构、夹爪定位机构、口罩本体传送定位机构、熔接压紧机构、换能器振子等)。如何快速、准确地调整定位，已成为口罩耳带超声波自动熔接机制造、装配过程中期待解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
针对耳带超声波自动熔接机装配过程中遇到的调整环节多、耦合性强而导致调整定位周期长、效率低、一致性差的问题，本实用新型提出一种新的快速调整、定位工具和方法。
[0006]
第一方面，本实用新型实施例提出了一种口罩耳带熔接机的调整定位工具，口罩耳带熔接机包括口罩托盘201，口罩托盘201的两侧具有挡边，其特征在于，调整定位工具包括：模板组件1，其中：
[0007]
模板组件1包括多功能调机模板1-1和抓手1-2，其中：
[0008]
抓手1-2设置在多功能调机模板1-1的上表面；
[0009]
多功能调机模板1-1的侧面部分被配置为依靠口罩托盘201的两侧的挡边进行x轴向和y轴向的定位；
[0010]
多功能调机模板1-1的底面部分被配置为与口罩托盘201上表面贴合进行 z向定位；
[0011]
多功能调机模板1-1的上表面设置有一个或者多个规格的口罩耳带熔接点和标
线。
[0012]
第二方面，本实用新型实施例提出了一种口罩托盘快速定位工装2，其中：
[0013]
口罩托盘快速定位工装2包括：支架2-1、定位块2-2、蝶形螺母2-3，其中：
[0014]
支架2-1包括：横向的底座、纵向的u型夹头；
[0015]
定位块2-2夹持在u型夹头中；
[0016]
蝶形螺母2-3被配置为通过u型夹头和定位块2-2上的通孔固定定位块 (2-2)；
[0017]
定位块2-2与多功能调机模板1-1上的定位槽匹配，为调整定位工具定位。
[0018]
第三方面，本实用新型实施例提出了一种耳带熔接机上部组件对中定位工装3，其中：
[0019]
耳带熔接机上部组件对中定位工装3包括：工装底板3-1、导杆3-2、连接套3-3和压块3-4，其中：
[0020]
工装底板3-1上表面设置有十字标线；
[0021]
导杆分别插在工装底板3-1的角部的孔内；
[0022]
导杆的上端有轴向平面凹槽；
[0023]
平面凹槽的平面方向与工装底板3-1上的x向十字标线的水平中心线平行；
[0024]
导杆的上端套有筒状连接套；
[0025]
导杆的下端有径向平面凹槽，该凹槽平面与压块配合，固定于工装底板3-1 上，对导杆z轴向定位；
[0026]
导杆作为口罩耳带熔接机上部组件的支撑杆的轴向定位基准，对耳带熔接机上部组件进行对中定位。
[0027]
在一些实施例中，标线包括以下一个或者多个标线：
[0028]
多功能调机模板1-1自身的模板十字中心线、压齿头十字中心线、压齿头轮廓标线、耳夹t形标线，其中：
[0029]
模板十字中心线被配置为校准口罩托盘的间歇准停位置；
[0030]
压齿头十字中心线被配置为熔接压紧机构在工作平面上的定位；
[0031]
压齿头轮廓标线被配置为耳带压齿头压紧时提供调整基准；
[0032]
耳夹t形标线被配置为耳带夹放置耳带工位提供调整基准。
[0033]
在一些实施例中，多功能调机模板1-1的四个角部对称设置有：成人耳夹 t形标线、成人压齿头轮廓线、成人压齿头中心线；
[0034]
和/或，
[0035]
多功能调机模板1-1的四个角部对称设置有：儿童耳夹t形标线、儿童压齿头轮廓线。
[0036]
在一些实施例中，多功能调机模板1-1为两侧具有的耳片的矩形；
[0037]
矩形的长沿y轴向，宽沿x轴向，其中，y轴和x轴相交于矩形的中心位置；
[0038]
耳片被配置为卡放于口罩托盘201的两个挡边之间的位置。
[0039]
上述实用新型实施例能够快速对上述各执行机构进行调整定位，大大缩短口罩耳带超声波自动熔接机的调整定位时间，提高整机装配效率，能满足多台设备状态一致性要求，切实保障口罩耳带超声波自动熔接机各组成单元的高效精确定位，从而为提升口罩产品质量提供了有力的生产设备保障。
附图说明
[0040]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]
图1是本实用新型一实施例的一种多功能调机模板组件的结构示意图；
[0042]
图2是本实用新型一实施例的一种多功能调机模板的结构示意图；
[0043]
图3(a)是本实用新型一实施例的口罩托盘快速定位工装的结构示意图；
[0044]
图3(b)是本实用新型一实施例的定位块2-2的结构示意图；
[0045]
图4(a)是本实用新型一实施例的耳带熔接机上部组件对中定位工装的结构示意图；
[0046]
图4(b)是本实用新型一实施例的工装底板3-1的结构示意图；
[0047]
图4(c)是本实用新型一实施例的导杆3-2的结构示意图；
[0048]
图4(d)是本实用新型一实施例的对中定位工装3的结构示意图；
[0049]
图5(a)是本实用新型一实施例的基于口罩托盘定位操作示意图；
[0050]
图5(b)是图5(a)的局部放大示意图；
[0051]
图6是本实用新型一实施例的基于换能器振子定位示意图；
[0052]
图7是本实用新型一实施例的基于夹爪机构定位示意图；
[0053]
图8是本实用新型一实施例的基于耳带熔接压紧机构定位示意图；
[0054]
图9是本实用新型一实施例的耳带夹爪机构定位示意图。
[0055]
其中：
[0056]
1.多功能调机模板组件、1-1.多功能调机模板、1-2.抓手；
[0057]
2.口罩托盘快速定位工装、2-1.支架、2-2.定位块、2-3.蝶形螺母；
[0058]
3.耳带熔接机上部组件整体对中定位工装、3-1.工装底板、3-2.导杆、3-3. 连接套、3-4.压块；
[0059]
100.工作台基板、101.基板方孔1(第一方孔)、102.基板方孔2(第二方孔)；
[0060]
200.链条输送单元、201.口罩托盘；
[0061]
300.口罩托盘快速定位工装、301.第一换能器振子(第一振子)、302.第二换能器振子(第二振子)、303.振子工装安装螺钉*4、304.振子工装z向调整螺钉*4、305.振子1安装的y向调整螺钉*4、306.振子2安装的y向调整螺钉*4；
[0062]
400.耳带熔接机上部组件、401.支撑杆；
[0063]
500.熔接压紧机构单元、501.压齿头y向调整块1(第一调整块)、502. 压齿头y向调整块2(第二调整块)、511.压齿头1x向调整螺钉、512.压齿头2x向调整螺钉、513.压齿头3x向调整螺钉、514.压齿头4x向调整螺钉、 521.耳带压齿头1、522.耳带压齿头2、523.耳带压齿头3、524.耳带压齿头4；
[0064]
600.夹爪定位机构单元、601.夹爪定位机构支架1(第一支架)、602.夹爪定位机构支架2(第二支架)、603.夹爪机构支架1y向调整螺钉、604.夹爪机构支架2y向调整螺钉、611.夹爪机构1x向调整块、612.夹爪机构2x向调整块、613.夹爪机构3x向调整块、614.夹爪机构4x向调整块、621.耳带夹爪1 622.耳带夹爪2、623.耳带夹爪3、624.耳带夹爪4。
具体实施方式
[0065]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0066]
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。
[0067]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0068]
图1是本实用新型一实施例的一种多功能调机模板组件的结构示意图；图 2是本实用新型一实施例的一种多功能调机模板的结构示意图。
[0069]
参考图1和图2，多功能调机定位模板依靠口罩托盘两侧挡边接触实现x、 y向定位，模板底面与口罩托盘上面贴合实现z向定位。
[0070]
本调机模板上利用激光刻制了成人、儿童两种规格的口罩耳带熔接点和标线，如图2所示。模板上的标线包括模板自身的十字中心线、耳带压齿头十字中心标线4个(成人口罩)、耳带压齿头轮廓标线各4个(成人、儿童口罩)、耳带夹爪t形标线各4个(成人、儿童口罩)组成。其中，模板十字中心线用于校准口罩托盘的间歇准停位置；4个耳带压齿头之十字标线中心点分别是4 个耳带压齿头压紧时的水平中心线与垂直中心线的交点，可分别用于4个熔接压紧机构在工作平面上的定位；4条耳带压齿头之轮廓标线分别为4个耳带压齿头压紧时提供调整基准，4个耳带夹之t形标线为耳带夹放置耳带工位提供调整基准。
[0071]
图3(a)是本实用新型一实施例的口罩托盘快速定位工装的结构示意图；图3(b)是本实用新型一实施例的定位块2-2的结构示意图。
[0072]
如图3(a)和图3(b)所示，一种口罩托盘快速定位工装(以下简称快速工装)包括：支架、定位块和蝶形螺母。
[0073]
该工装的支架底部有3个定位面可与耳带熔接机基板上的方孔1或方孔2 配合定位，该工装的支架上部开有一槽，该槽内可安放定位块，该定位块上开有1个环形槽，定位块可沿环形槽的轴线前后移动，调整好定位块的位置后，使用蝶形螺母拧紧固定。该工装的3个定位面可将该工装定位于耳带熔接机基板上的方孔1或方孔2上，借助便携式多功能调机模板组件的配合，可快速实现耳带熔接工位的口罩托盘的快速校准和定位。
[0074]
图4(a)是本实用新型一实施例的耳带熔接机上部组件对中定位工装的结构示意图；图4(b)是本实用新型一实施例的工装底板3-1的结构示意图；图 4(c)是本实用新型一实施例的导杆3-2的结构示意图；图4(d)是本实用新型一实施例的对中定位工装3的结构示
意图。
[0075]
参考图4(a)、图4(b)、图4(c)、图4(d)，一种耳带机上部整体对中的简易工装(以下简称对中工装)可以由1个工装底板、4个导杆、4个连接套、4个压块组成。其中，工装底板上表面使用激光刻线工艺制作了十字标线之水平中心线和垂直中心线；4个导杆可分别插入工装底板的4角的4个与之直径一致的通孔内，每个导杆的上端有1个轴向平面凹槽，该平面凹槽的平面方向与工装底板上的x向十字标线之水平中心线平行，每个导杆的上端套合 1个筒状连接套，该连接套上的2个孔，可通过紧定螺钉将连接套固定于导杆上；每个导杆的下端有1个径向平面凹槽，该凹槽平面与1个压块配合，由螺钉固定于工装底板上，实现导杆z向定位作用。该工装上4个导杆，作为口罩耳带熔接机上部组件4个支撑杆的轴向定位基准，实现整个耳带熔接机上部组件的对中定位。
[0076]
本实用新型公布一种口罩耳带超声波自动熔接机的快速调整定位方法。
[0077]
由于口罩耳带超声波自动熔接机的运动机构较多,包括4个耳带夹爪,4个超声波熔接压齿头,另外,还有2个耳带抽取夹、2个耳带剪,在口罩耳带超声波自动熔接机的装配和维修过程中,这些运动部件均是通过带有环形槽的位置调整块或在环形槽中滑动安装螺钉来调整其空间中的x、y、z初始位置,因此调节环节多，通常的按照图纸调整的方法费时、费力，常常容易发生调整完设备后运行程序开始工作时，有些运动部件运动不到位，影响产品质量，或者出现有些运动部件发生碰撞导致停工停产，只能对各部件位置全部重新调整，多个运动部件的装配这种耦合性非常强，对于装配和维修人员来说费时费力。针对这种调整定位周期长、效率低、一致性差的现状，本实用新型提出一种新的快速调整、定位方法，基于技术方案多功能调机模板、一种模板快速定位工装、耳带机上部组件对中工装的实用新型。
[0078]
本实用新型提出一种口罩耳带超声波自动熔接机各执行机构快速调整、定位方法，其工艺过程概括为：
[0079]
1)运用本实用新型的模板组件和快速工装进行链条输送单元上耳带熔接工位的口罩托盘的快速校准和定位；
[0080]
2)运用本实用新型的模板组件进行换能器振子组件的快速定位；
[0081]
3)运用本实用新型的模板组件和对中工装进行耳带机上部组件整体对中定位；
[0082]
4)运用本实用新型的模板组件进行熔接压紧机构单元的快速定位；
[0083]
5)运用本实用新型的模板组件进行夹爪定位机构单元的快速定位。
[0084]
使用该方法后，大大地缩短了口罩耳带超声波自动熔接机的调试周期，提高了装配效率，满足设备状态一致性要求，保证了口罩产品质量。
[0085]
本实用新型公布的具体方法可以是：基于模板组件和快速工装的链条输送单元上耳带熔接工位的口罩托盘的快速校准和定位，进而实现整个链条输送单元所有口罩托盘的定位。
[0086]
图5(a)是本实用新型一实施例的基于口罩托盘定位操作示意图；图5 (b)是图5(a)的局部放大示意图。
[0087]
参考图5(a)和图5(b)，整个链条输送单元所有口罩托盘的定位的步骤可以包括：
[0088]
链条输送单元作为1个整体装配时，先对耳带熔接工位的口罩托盘定位，如图5(a)和图5(b)所示，将本实用新型快速工装的支架通过3个定位基准面安装在工作台基板方孔2
上，松开蝶形螺母，调整定位块在适当位置。将模板组件放置在口罩托盘上，调整固连于链条翼板上的口罩托盘位置，直至本实用新型快速工装上的定位块能自由插入本实用新型模板定位卡槽，即完成口罩托盘在耳带熔接工位定位。依次列推，可以校准全输送链条上的全部口罩输送托盘。当然，当间歇运动机构停歇步长足够精确时，仅校准一个托盘位置即可，否则需要依据此方法校准全部托盘位置。基于模板组件和快速工装，可实现快速调整整个链条输送单元口罩托盘的定位。
[0089]
图6是本实用新型一实施例的基于本实用新型的模板组件的换能器振子定位示意图。
[0090]
参考图6，基于模板组件的换能器振子组件的快速定位的实现方式可以包括如下步骤：
[0091]
完成耳带熔接工位的口罩托盘定位后，取下工作台基板方孔2上的快速工装，利用耳带熔接工位口罩托盘上的模板组件对换能器振子组件进行快速调整定位。换能器振子组件与工作台基板的螺钉安装孔制孔时需要使第一换能器振子及第二换能器振子的两侧短边距模板组件长边端面距离相等(如图6中的距离a)；松开4个振子的z向调整螺钉，调整两个换能器振子端面位置高于工作台基板表面，保证换能器振子上端面与模板下表面距离1.5～2mm，振子1 和振子2的外侧长边端面通过调整振子1的4个y向调整螺钉或振子2的4个 y向调整螺钉使各振子外端面与模板短边端面对齐，如图6所示，从而完成换能器振子组件定位。耳带机上部组件是指耳带机工作台基板以上的用于支撑耳带机各运动机构的组组合结构体，其主要由四个支撑杆来定位。
[0092]
图7是本实用新型一实施例的基于本实用新型的模板组件和对中工装的夹爪机构定位耳带机上部组件整体对中定位示意图。
[0093]
如图7所示，用本实用新型提供的模板组件和对中定位工装，可实现耳带机上部组件整体快速对中定位。该操作方法可以为：在耳带熔接工位的口罩托盘上应用模板组件完成链条输送单元、对换能器振子的快速定位后，将本实用新型公布的对中定位工装按技术方案<3>的图4(a)、图4(b)、图4(c)和图4(d)指示的方法安装到模板组件之上，使对中定位工装的十字标线与模板组件的十字标线对齐齐，松开对中定位工装4个连接套上的内六角平端紧定螺钉，让连接套在导杆上自由落下，然后调整耳带机上部组件(整体)的位置，使耳带机上部组件的4个支撑杆的轴线与对中定位工装的4个导杆轴线对齐，再把对中定位工装的导杆上的连接套抬高，使耳带机上部组件4个支撑杆的安装螺母逐一进入到对中工装的连接套内，并逐一拧紧连接套上的内六角平端紧定螺钉，这样就实现了耳带机上部组件的整体对中定位。
[0094]
图8是本实用新型一实施例的基于模板组件的耳带熔接压紧机构定位示意图。
[0095]
参考图8，耳带与口罩罩体的超声波熔接位置正是取决于熔接压紧机构单元的4个压齿头压紧端面的位置。在安装完成链条输送单元、对换能器振子的快速定位以及耳带机上部组件整体对中定位后，本实用新型借助耳带熔接工位口罩托盘上的模板组件上的耳带压齿头轮廓标线，通过调整螺钉和调整块，如图8所示(为清晰展示压齿头的定位方法，图8中隐藏了耳带机上部组件，熔接压紧机构与耳带机上部组件的位置关系见图7、图8中的501和502)，使各耳带压齿头的端头对准模板组件上的轮廓标线，从而快速完成熔接压紧机构单元的快速定位。
[0096]
图9是本实用新型一实施例的基于模板组件的耳带夹爪机构定位示意图。
[0097]
参考图9，基于模板组件的夹爪定位机构单元的快速定位。可以再正常的耳带拾取、切断及送达工艺是当耳带呈直线状态时，通过夹爪定位机构单元夹取后，经切断机构切断，夹爪定位机构旋转90
°
后到达指定位置。但设备调试和安装时正好相反，首先要将4个耳带夹爪在耳带熔接工位到达的目的地准确定位。在安装完成链条输送单元、对换能器振子的快速定位、耳带机上部组件整体对中定位及熔接压紧机构单元的快速定位后，本实用新型借助耳带熔接工位口罩托盘上的模板组件上的耳带夹爪t形标线，通过夹爪机构支架y向调整螺钉和夹爪机构x向调整块，见图9(为清晰展示夹爪定位机构单元的定位方法，图9中隐藏了耳带机上部组件，夹爪定位机构单元与耳带机上部组件的位置关系见图7、图9中的601和602)，使各耳带夹爪的端面对准t形标线之水平线，各耳带夹爪中心对准t标线之垂直线，从而快速完成夹爪定位机构单元的快速定位。
[0098]
在一些实施例中，一种口罩耳带熔接机的调整定位工具，口罩耳带熔接机包括口罩托盘201，口罩托盘201的两侧具有挡边，整定位工具可以包括：模板组件1。
[0099]
其中：模板组件1包括多功能调机模板1-1和抓手1-2。
[0100]
其中：抓手1-2设置在多功能调机模板1-1的上表面；多功能调机模板1-1 的侧面部分被配置为依靠口罩托盘201的两侧的挡边进行x轴向和y轴向的定位；多功能调机模板1-1的底面部分被配置为与口罩托盘201上表面贴合进行 z向定位；多功能调机模板1-1的上表面设置有一个或者多个规格的口罩耳带熔接点和标线。
[0101]
在一些实施例中，标线包括以下一个或者多个标线：多功能调机模板(1-1) 自身的模板十字中心线、压齿头十字中心线、压齿头轮廓标线、耳夹t形标线。其中：模板十字中心线被配置为校准口罩托盘的间歇准停位置；压齿头十字中心线被配置为熔接压紧机构在工作平面上的定位；压齿头轮廓标线被配置为耳带压齿头压紧时提供调整基准；耳夹t形标线被配置为耳带夹放置耳带工位提供调整基准。
[0102]
在一些实施例中，多功能调机模板1-1的四个角部对称设置有：成人耳夹 t形标线、成人压齿头轮廓线、成人压齿头中心线；多功能调机模板1-1的四个角部对称设置有：儿童耳夹t形标线、儿童压齿头轮廓线。
[0103]
在一些实施例中，多功能调机模板1-1为两侧具有的耳片的矩形；矩形的长沿y轴向，宽沿x轴向，其中，y轴和x轴相交于矩形的中心位置；耳片被配置为卡放于口罩托盘201的两个挡边之间的位置。
[0104]
在一些实施例中，多功能调机模板1-1在y轴方向的侧边设置有定位槽。
[0105]
在一些实施例中，调整定位工具还可以包括：口罩托盘快速定位工装2。其中：所示口罩托盘快速定位工装2包括：支架2-1、定位块2-2、蝶形螺母2-3。其中：支架2-1包括：横向的底座、纵向的u型夹头；定位块2-2夹持在u型夹头中；蝶形螺母2-3被配置为通过u型夹头和定位块2-2上的通孔固定定位块2-2；定位块2-2与多功能调机模板1-1上的定位槽匹配，为调整定位工具定位。
[0106]
在一些实施例中，的调整定位工具还可以包括：耳带熔接机上部组件对中定位工装3。其中：耳带熔接机上部组件对中定位工装3包括：工装底板3-1、 4个导杆3-2、4个连接套3-3和4个压块3-4。其中：工装底板3-1上表面设置有十字标线；4个导杆3-2分别插在工装底板3-1的4角部的孔内；每个导杆 3-2的上端有1个轴向平面凹槽；平面凹槽的平面方向与
工装底板3-1上的x 向十字标线垂直之水平中心线平行；每个导杆3-2的上端套有1个筒状连接套 3-3；每个导杆3-2的下端有1个径向平面凹槽，该凹槽平面与4个压块3-4配合，固定于工装底板3-1上，对导杆3-2z轴向定位；4个导杆3-2作为口罩耳带熔接机上部组件的4个支撑杆4-1的轴向定位基准，对耳带熔接机上部组件进行对中定位。
[0107]
在一些实施例中，一种口罩耳带熔接机的调整定位方法是利用上述的调整定位工具对上述的口罩耳带熔接机进行调整定位。该调整定位方法可以包括如下步骤：
[0108]
步骤a，利用模板组件1和口罩托盘快速定位工装2进行链条输送单元200 上耳带熔接工位的口罩托盘201的校准和定位；
[0109]
步骤b，利用模板组件1进行换能器振子组件300的定位；
[0110]
步骤c，利用模板组件1和耳带熔接机上部组件对中定位工装3进行耳带机上部组件400的整体对中定位；
[0111]
步骤d，利用模板组件1进行熔接压紧机构单元500的定位；
[0112]
步骤e，利用模板组件1进行夹爪定位机构单元600的定位。
[0113]
在一些实施例中，步骤a可以包括：
[0114]
链条输送单元200作为整体装配时，对耳带熔接工位的口罩托盘201定位；
[0115]
将口罩托盘快速定位工装2的支架通过3个定位基准面安装在工作台基板100的方孔(102)上，松开蝶形螺母2-3，调整定位块2-2到指定位置；
[0116]
将模板组件1放置在耳带熔接工位的口罩托盘201上，调整固连于链条翼板上的口罩托盘201位置，直至模板组件1上的定位块2-2自由插入模板定位卡槽，完成耳带熔接工位的口罩托盘201的定位。
[0117]
在一些实施例中，步骤b包括如下步骤：
[0118]
取下工作台基板100的方孔102上的口罩托盘快速定位工装2；
[0119]
利用耳带熔接工位的口罩托盘201上的模板组件1对换能器振子组件300 进行调整定位；
[0120]
换能器振子组件300与工作台基板100的安装螺钉303孔制孔时需要使第一换能器振子(301)及第二换能器振子302的两侧短边距模板1-1组件长边端面距离相等；
[0121]
松开4个振子的z向调整螺钉304，调整两个换能器振子端面位置至高于工作台基板100表面的位置，使得换能器振子301和302(即第一换能器振子和第二换能器振子)上端面与模板1下表面距离1.5mm至2mm，第一振子301 和第二振子302的外侧长边端面通过调整第一振子301的4个y向调整螺钉305 或第二振子302的4个y向调整螺钉306使各振子外端面与多功能调机模板1-1 短边端面对齐。
[0122]
上述各个实施例中，口罩耳带熔接机可以是口罩耳带超声波自动熔接机。
[0123]
本实用新型申请的创新点可以如下所示：
[0124]
本方法提出了一种便携式多功能调机模板，该模板上制作了几种规格口罩耳带熔接点位和标线，依托链条托盘输送单元，既能准确校准口罩耳带超声波自动熔接机熔接位工位的口罩托盘位置，又能以此为基准，快速准确调整、定位切断/拾取机构换能器振子组件、耳带机上部组件、熔接压紧机构单元、夹爪定位机构单元、耳带托盘、换能器振子，大大缩短口罩耳带超声波自动熔接机的调试周期，提高了装配效率，满足达到设备状态一致性要求；
[0125]
提出一种口罩托盘快速定位工装，借助便携式多功能调机模板组件的配合，可快速实现耳带熔接工位的口罩托盘的快速校准和定位。
[0126]
提出了一种简易工装，该工装能够对口罩耳带超声波自动熔接机上部组件进行整体对中定位；
[0127]
归纳出口罩耳带超声波自动熔接机各单元的调整、定位操作方法；
[0128]
本专利方法是传统调整方法的效率的数倍以上，经过本方法，可以实现口罩耳带超声波自动熔接机各机构状态的一致性，对于设备安装调试、维修保养、快速恢复设备良好状态有着十分重要的现实意义。
[0129]
本领域的技术人员可以理解：上述工具、装置等可以是上述方法的执行主体，可以执行上述的流程步骤，解决上述技术问题，实现上述技术效果。为了描述简洁，上述实用新型的细节内容同样适用于本装置中，相同或者相似的内容不再赘述。上述实用新型的内容可以和本装置的内容相互参考和引用，方法步骤也可以按实际需求调整顺序。
[0130]
需要说明的是，本实用新型申请中的“和/或”表示3种情况。例如a和/ 或b，可以表示：情况a、情况b，以及情况a和b。
[0131]
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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