一种用于抽离模具模芯的抽芯机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于抽离模具模芯的抽芯机构。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在工件成型后，需要将模具、模芯及工件分离，因此通常会用到一种抽芯机构。
[0003]
然而，现有的抽芯机构结构繁杂，且体积较为庞大，进行抽芯工作时运行不稳定，从而会导致抽芯不顺，抽芯时无法使模具转动，因此，抽芯较为困难。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于抽离模具模芯的抽芯机构，解决了抽芯时无法使模具转动的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抽离模具模芯的抽芯机构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一支撑体，所述第一支撑体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述第一支撑体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有齿条，所述滑块的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的一端固定连接有第一固定件，所述第一固定件的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的表面螺纹连接有第一固定螺母，所述第一螺栓的一端固定连接有第一抵触件，所述安装板的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有支撑杆，所述底板的上表面固定安装有第二支撑体，所述第二支撑体的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二固定件，所述第二固定件的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的表面螺纹连接有第二固定螺母，所述第二螺栓的一端固定连接有第二抵触件，所述第二抵触件的内壁设置有模具本体，所述模具本体的内部设置有工件胚体，所述工件胚体的内部设置有模芯本体。
[0006]
优选的，所述底板的下表面固定安装有防滑条，所述防滑条为水平阵列设置。
[0007]
优选的，所述底板的上表面固定安装有导杆，且导杆垂直贯穿安装板。
[0008]
优选的，所述齿轮与齿条互相啮合，且齿轮的宽度大于齿条的宽度。
[0009]
优选的，所述支撑杆的顶端固定连接内螺纹管，且支撑杆的底端滑动连接滑轨。
[0010]
优选的，所述第一抵触件及第二抵触件为等间距圆周阵列设置，且第一抵触件及第二抵触件的数量均为四个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
通过设置有第一电机，可驱动齿轮旋转，从而通过相互作用力迫使齿条垂直移动，通过设置有滑块，可有利于齿条带动安装板垂直移动，从而便于安装板高度的调节，通过设置有第二电机，可驱动螺纹杆转动，通过相互作用力迫使内螺纹管水平移动，从而可有利于模芯本体的脱离，通过第一螺栓配合第一固定螺母及第一抵触件，可有利于夹紧固定模芯本体，从而为模芯本体的脱离起到了固定作用，通过滑轨配合支撑杆，可有效地禁止内螺纹管转动，从而有利于内螺纹管与螺纹杆之间形成相互作用力，通过设置有第三电机，可驱动第二固定件旋转，从而有利于带动模具本体转动，使模芯本体的抽离更方便快捷。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的完整结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的正视图；
[0016]
图3为本实用新型的顶部视角结构图；
[0017]
图4为本实用新型的底部视角结构图；
[0018]
图5为本实用新型的图2中a处放大图。
[0019]
图中：1底板；2第一支撑体；3第一电机；4齿轮；5滑槽；6滑块；7齿条；8安装板；9第二电机；10螺纹杆；11内螺纹管；12第一固定件；13第一螺栓；14第一固定螺母；15第一抵触件；16滑轨；17支撑杆；18第二支撑体；19第三电机；20第二固定件；21第二螺栓；22第二固定螺母；23第二抵触件；24模具本体；25工件胚体；26模芯本体；27防滑条；28导杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于抽离模具模芯的抽芯机构，包括底板1，底板1的上表面固定安装有第一支撑体2，第一支撑体2的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有齿轮4，第一支撑体2的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有齿条7，滑块6的一侧固定连接有安装板8，安装板8的上表面固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有内螺纹管11，内螺纹管11的一端固定连接有第一固定件12，第一固定件12的内部螺纹连接有第一螺栓13，第一螺栓13的表面螺纹连接有第一固定螺母14，第一螺栓13的一端固定连接有第一抵触件15，安装板8的上表面固定安装有滑轨16，滑轨16的内部滑动连接有支撑杆17，底板1的上表面固定安装有第二支撑体18，第二支撑体18的上表面固定安装有第三电机19，第三电机19的输出端固定连接有第二固定件20，第二固定件20的内部螺纹连接有第二螺栓21，第二螺栓21的表面螺纹连接有第二固定螺母22，第二螺栓21的一端固定连接有第二抵触件23，第二抵触件23的内壁设置有模具本体24，模具本体24的内部设置有工件胚体25，工件胚体25的内部设置有模芯本体26。
[0022]
本实施例中，通过设置有第一电机3，可驱动齿轮4旋转，从而通过相互作用力迫使齿条7垂直移动，通过设置有滑块6，可有利于齿条7带动安装板8垂直移动，从而便于安装板8高度的调节，通过设置有第二电机9，可驱动螺纹杆10转动，通过相互作用力迫使内螺纹管11水平移动，从而可有利于模芯本体26的脱离，通过第一螺栓13配合第一固定螺母14及第一抵触件15，可有利于夹紧固定模芯本体26，从而为模芯本体26的脱离起到了固定作用，通过滑轨16配合支撑杆17，可有效地禁止内螺纹管11转动，从而有利于内螺纹管11与螺纹杆10之间形成相互作用力，通过设置有第三电机19，可驱动第二固定件20旋转，从而有利于带动模具本体24转动，使模芯本体26的抽离更方便快捷。
[0023]
具体的，底板1的下表面固定安装有防滑条27，防滑条27为水平阵列设置，通过设置有防滑条27，可有效地防止底板1滑动，通过设置防滑条27为水平阵列设置，从而可提高底板1下表面的摩擦力。
[0024]
具体的，底板1的上表面固定安装有导杆28，且导杆28垂直贯穿安装板8，通过设置有导杆28，可提高安装板8的稳定性，通过设置导杆28垂直贯穿安装板8，从而可对安装板8进行导向，防止安装板8在垂直移动过程中偏移。
[0025]
具体的，齿轮4与齿条7互相啮合，且齿轮4的宽度大于齿条7的宽度，通过设置齿轮4与齿条7互相啮合，从而齿轮4转动可迫使齿条7垂直移动，通过设置齿轮4的宽度大于齿条7的宽度，从而可便于齿轮4及齿条7始终处于啮合状态。
[0026]
具体的，支撑杆17的顶端固定连接内螺纹管11，且支撑杆17的底端滑动连接滑轨16，通过设置支撑杆17的顶端固定连接内螺纹管11，从而可支撑内螺纹管11，提高其稳定性，通过设置支撑杆17的底端滑动连接滑轨16，从而可有效地禁止内螺纹管11转动，从而有利于内螺纹管11与螺纹杆10之间形成相互作用力。
[0027]
具体的，第一抵触件15及第二抵触件23为等间距圆周阵列设置，且第一抵触件15及第二抵触件23的数量均为四个，通过第一抵触件15及第二抵触件23为等间距圆周阵列设置，可有效地固定模芯本体26及模具本体24，且灵活度较高，通过设置第一抵触件15及第二抵触件23的数量均为四个，第一抵触件15及第二抵触件23的材质为橡胶，通过第一螺栓13及第二螺栓21的推进，可有效地夹持固定固定模芯本体26及模具本体24。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先启动第一电机3驱动齿轮4转动，齿轮4迫使齿条7垂直移动，齿条7通过滑块6与安装板8固定，从而调节安装板8的高度，然后通过拧紧第一固定螺母14及第二固定螺母22，使第一抵触件15抵触固定模芯本体26，使第二抵触件23抵触固定模具本体24，然后启动第二电机9驱动螺纹杆10转动，内螺纹管11通过支撑杆17不能转动，从而与螺纹杆10可形成相互作用力，螺纹杆10转动通过相互作用力迫使内螺纹管11水平移动，从而通过第一固定件12向模芯本体26施加拉力，然后可启动第三电机19驱动第二固定件20旋转，进而可使模具本体24转动，便于模芯本体26的脱离，其中第一电机3、第二电机9及第三电机19与外接电源为电性连接。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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