一种可便于脱料的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可便于脱料的注塑模具。


背景技术：

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塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在注塑模具制作的过程中，如何快速且有效的对注塑完毕的模具进行脱料，一直是对各大模具厂家的考验，因此设计一种可便于脱料的注塑模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种可便于脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的如何快速且有效的对注塑完毕的模具进行脱料的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可便于脱料的注塑模具，包括装置主体、水箱和下模具，所述装置主体的正面安装有控制面板，所述装置主体正面的顶端通过安装板固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定安装有上模具，且上模具和下模具相互配合，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的顶端开设有通孔，且通孔的数量为两个，所述通孔皆与空腔相连通，所述通孔皆与下模具相连通，所述空腔的左侧固定安装有轴承，所述装置主体的右侧开设有第一通槽，且第一通槽与空腔相连通，所述第一通槽的内部通过密封圈插入有握把，所述握把的左侧固定安装有丝杆，且丝杆延伸至轴承内部，所述丝杆的两端皆活动安装有活动块，所述活动块的顶端皆固定安装有第二连接件，所述第二连接件的内部皆铰接安装有活动杆，所述活动杆的顶端皆铰接安装于第一连接件上，所述第一连接件的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆皆通过通孔插入至下模具的内部，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述下模具内部的底端固定安装有支撑座，所述水箱的顶端和底端皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹安装有密封盖。
[0005]
优选的，所述下模具底端的装置主体内部开设有第二通槽，所述第二通槽的左侧连接有连接管，所述连接管的顶端固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵。
[0006]
优选的，所述水箱的顶端固定安装有u型管，且u型管沿着装置主体的顶端延伸至第二通槽的右侧。
[0007]
优选的，所述空腔内壁两侧皆开设有滑槽，所述支撑板的两侧皆固定安装有滑块，且滑块皆与滑槽相互配合。
[0008]
优选的，所述支撑杆的外部皆套接安装有橡胶保护套。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1、通过设置有握把、轴承、第一连接件、活动杆、丝杆、活动块、第二连接件、支撑板、支撑杆、通孔和顶板，使得工作人员转动握把即可带动顶板将下模具内部已注塑完毕的
模具顶出，使得脱料快捷且有效，十分具有实用性。
[0011]
2、通过设置有第二通槽、连接管、水箱、水泵和u型管，使得模具在注塑完毕后可以得到快速的冷却，且水箱内部的水通过连接管和u型管完成了水循环，十分的绿色环保。
[0012]
3、通过设置有滑槽和滑块，使得支撑板在运动过程中更加具稳定性，不会造成模具在脱料时底面不平整的情况，十分的具有实用性。
[0013]
4、通过设置有橡胶保护套，减少了支撑杆在活动过程中与通孔内壁的磨损，增加了该装置的使用寿命，进一步的减少了使用成本，十分具实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构正视示意图；
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图3为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图；
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图4为本实用新型的图1中b处结构局部放大示意图。
[0018]
图中：1、支撑座；2、u型管；3、电动液压杆；4、上模具；5、下模具；6、橡胶保护套；7、顶板；8、滑块；9、第一连接件；10、活动杆；11、握把；12、第一通槽；13、装置主体；14、水箱；15、轴承；16、支撑板；17、滑槽；18、支撑杆；19、通孔；20、第二通槽；21、连接管；22、密封盖；23、控制面板；24、螺纹槽；25、水泵；26、丝杆；27、活动块；28、第二连接件；29、空腔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种可便于脱料的注塑模具，包括装置主体13、水箱14和下模具5，装置主体13的正面安装有控制面板23，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体13正面的顶端通过安装板固定安装有电动液压杆3，电动液压杆3的底端固定安装有上模具4，且上模具4和下模具5相互配合，装置主体13的内部开设有空腔29，空腔29的顶端开设有通孔19，且通孔19的数量为两个，通孔19皆与空腔29相连通，通孔19皆与下模具5相连通，空腔29的左侧固定安装有轴承15，装置主体13的右侧开设有第一通槽12，且第一通槽12与空腔29相连通，第一通槽12的内部通过密封圈插入有握把11，握把11的左侧固定安装有丝杆26，且丝杆26延伸至轴承15内部，丝杆26的两端皆活动安装有活动块27，活动块27的顶端皆固定安装有第二连接件28，第二连接件28的内部皆铰接安装有活动杆10，活动杆10的顶端皆铰接安装于第一连接件9上，第一连接件9的顶端固定安装有支撑板16，支撑板16的顶端固定安装有支撑杆18，支撑杆18的外部皆套接安装有橡胶保护套6，减少了支撑杆在活动过程中与通孔内壁的磨损，增加了该装置的使用寿命，进一步的减少了使用成本，十分具实用性。
[0022]
支撑杆18的数量为两个，且支撑杆18皆通过通孔19插入至下模具5的内部，支撑杆18的顶端固定安装有顶板7，下模具5内部的底端固定安装有支撑座1，使得工作人员转动握
把即可带动顶板将下模具内部已注塑完毕的模具顶出，使得脱料快捷且有效，十分具有实用性。
[0023]
空腔29内壁两侧皆开设有滑槽17，支撑板16的两侧皆固定安装有滑块8，且滑块8皆与滑槽17相互配合,使得支撑板在运动过程中更加具稳定性，不会造成模具在脱料时底面不平整的情况，十分具有实用性。
[0024]
下模具5底端的装置主体13内部开设有第二通槽20，第二通槽20的左侧连接有连接管21，连接管21的顶端固定安装有水箱14，水箱14的内部固定安装有水泵25,水箱14的顶端固定安装有u型管2，且u型管2沿着装置主体13的顶端延伸至第二通槽20的右侧,水箱14的顶端和底端皆开设有螺纹槽24，螺纹槽24的内部皆通过螺纹安装有密封盖22，使得模具在注塑完毕后可以得到快速的冷却，且水箱内部的水通过连接管和u型管完成了水循环，十分的绿色环保。
[0025]
工作原理：当模具注塑完毕时，工作人员首先通过控制面板23将上模具4升高，这时工作人员需要通过控制面板23将水箱14内部的水泵25打开，这时水会通过连接管21和u型管2在第二通槽20的内部循环流动，这时水会对下模具5内部的模具进行冷却，当模具被冷却完毕时，这时工作人员可通过转动握把11将下模具5内部的模具顶出，在模具被顶出的过程中，工作人员顺时针转动握把11，随即带动丝杆26进行转动，这时丝杆26上的两个活动块27会相互靠近，这是通过两个第二连接件28和两个活动杆10，以及两个第一连接件9会带动支撑板16向上运动，在支撑板16向上运动导致两个支撑杆18向上运动，两个支撑杆18向上运动导致顶板7向上运动，在支撑板16向上运动的过程中，滑块8与滑槽17相互配合，当模具被顶出后，工作人员可以逆顺时针转动握把11，这时握把11会带着丝杆26进行转动，这时丝杆26上的两个活动块27会相互远离，这时通过两个第二连接件28和两个活动杆10，以及两个第一连接件9会带动支撑板16向下运动，在支撑板16向下运动导致两个支撑杆18向下运动，两个支撑杆18向下运动导致顶板7向下运动，在支撑板16向下运动的过程中，滑块8与滑槽17相互配合。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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