一种用于制作检测病毒或细菌的收集试管的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种试管制作技术领域，尤其指一种用于制作检测病毒或细菌的收集试管的模具。


背景技术：

[0002]
现有一种申请号为cn200880008926.8名称为《保存病毒颗粒的方法》的发明专利申请公开了一种保存病毒颗粒的方法，包括提供含有一种或多种糖、聚乙烯亚胺及所述病毒颗粒的水溶液，其中聚乙烯亚胺的浓度以数均分子量计为15μm或更低，且糖浓度或含有多种糖时的总糖浓度高于0.1m；和干燥上述溶液形成含所述病毒颗粒的无定形固体基质。然而，该发明未公开一种储存病毒的密封装置，该发明中要保存的病毒是活病毒或死病毒，活病毒具有较高的传染性，不适当的密封方法可能导致病毒泄漏造成安全事故，因此该保存方法的基础上还需进一步提供一种能保存病毒的密封装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能制作密封效果好的收集试管的用于制作检测病毒或细菌的收集试管的模具。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于制作检测病毒或细菌的收集试管的模具，其特征在于：包括制作试管的管体的第一模具和制作试管的盖体的第二模具，所述第一模具包括能相互分离的第一上模体和第一下模体，在第一上模体的顶部设置有注塑口，在第一上模体的底面上设置有与管体外形相适配的定型凹部，所述注塑口与定型凹部相连通，在所述第一下模体的顶面上与定型凹部相应位置处凸设有与管体内腔形状相适配的定型凸部，当第一上模体与第一下模体对合时，所述定型凸部位于定型凹部中，所述定型凹部的内壁与定型凸部外壁之间为与管体形状相适配的定型腔，所述第二模具包括能相互分离的第二上模体和第二下模体，在第二上模体的顶部设置有第二注塑口，在第二上模体的底面上设置有与盖体外形相适配的成型凹部，所述第二注塑口与成型凹部相连通，在所述第二下模体的顶面上与成型凹部相应位置处凸设有与盖体内腔形状相适配的成型凸部，当第二上模体与第二下模体对合时，所述成型凸部位于成型凹部中，所述成型凹部的内壁与成型凸部外壁之间为与盖体形状相适配的成型腔。
[0005]
作为改进，所述盖体的形状具体为，在所述盖体的内腔底面上设置有能塞入管体开口而密封管体开口的盖体凸部，在盖体凸部外壁与盖体内壁之间的盖体内腔为能插入管体开口的管壁的密封环形腔，在所述密封环形腔的侧壁上设置有连接螺纹，所述盖体凸部的底面上以及盖体顶面上分别设置有能减轻盖体重量并能增加盖体凸部侧壁弹性而使盖体凸部顺利插入管体开口的凹部；所述管体的形状具体为，所述管体的一端开口而另一端封闭，在与连接螺纹相应的管壁上设置有密封螺纹，在密封螺纹下方的管壁上设置有当盖体螺接在管体开口上时能顶触盖体底面的挡环。
[0006]
进一步改进，在所述盖体上除连接螺纹处的盖体各处壁厚均相同，在所述盖体的
外壁上设置有方便盖体旋拧的凸齿，所述凸齿均匀分布在盖体的外壁上，所述凸齿的长度比盖体的高度小4～6mm；所述管体的底部设置有底部开口，在所述底部开口上设置有封闭底部开口的集液斗，所述集液斗的底面位于管体内腔中，相邻连接螺纹的螺纹根部连接处为平面，连接螺纹的螺纹根部所在水平截面的截面圆直径小于密封螺纹的螺纹顶部所在水平截面的截面圆直径，当所述盖体密封螺接在管体开口上时，所述密封螺纹的顶端形变而顶触在所述的平面上，在所述盖体的内壁上设置有能套接在盖体注塑模具上而固定盖体的内壁缺口。
[0007]
作为改进，在所述第一上模体中设置有分流腔，所述分流腔与注塑口相连通，在所述分流腔的底面上间隔分布有出流孔，每个出流孔与一个对应的定型腔相连通；在所述第二上模体中设置有导流腔，所述导流腔第二注塑口相连通，在所述导流腔的底面上间隔分布有分流孔，每个分流孔与一个对应的成型腔相连通。
[0008]
进一步改进，所述第一上模体包括依次上下叠合设置的第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述注塑口位于第一上模板上，在所述第三上模板的顶部设置有上模板凹槽，在所述上模板凹槽中设置有分流板，在所述分流板的顶面上设置有分流槽，所述分流腔是第二上模板盖置在分流槽上形成的腔体结构，所述出流孔位于分流槽的底面上，所述第二上模板上设置有连通分流槽与注塑口的板体通孔。
[0009]
进一步改进，所述第二上模体包括依次上下叠合设置的第四上模板、第五上模板和第六上模板，所述第二注塑口位于第四上模板上，在所述第六上模板的顶部设置有上模板凹部，在所述上模板凹部中设置有导流板，在所述导流板的顶面上设置有导流槽，所述导流腔是第五上模板盖置在导流槽上形成的腔体结构，所述分流孔位于导流槽的底面上，所述第五上模板上设置有连通导流槽与第二注塑口的模板通孔。
[0010]
进一步改进，在所述第三上模板的底面上分布有定位凸部，在所述第一下模体的顶面上分布有定位凹部，当所述的第一上模体的底面贴合在第一下模体的顶面上时，所述定位凸部插接在定位凹部中；在所述第六上模板的底面上分布有上插接体，在所述第二下模体的顶面上分布有下插接体，当所述第六上模板的底面贴合在第二下模体的顶面上时，所述上插接体与下插接体连接在一起。
[0011]
进一步改进，在所述出流孔中能脱卸地插置有当不使用本模具时能密封相应出流孔的密封塞，在所述分流孔中能脱卸地插置有当不使用本模具时密封相应分流孔的填充塞。
[0012]
作为改进，所述第一下模体包括依次上下叠合设置的第一下模板、第二下模板、第三下模板和第四下模板，所述定型凸部的底部连接在第二下模板上，所述定型凸部的顶部穿过第一下模板而伸出第一下模板顶面，所述第三下模板的底面连接在第四下模板的支撑柱上，在所述支撑柱上套置有缓冲弹簧。
[0013]
作为改进，所述第二下模体由五块下模板叠合而成，在所述第二下模体的模体内设置有传动齿轮和驱动电机以及驱动齿轮的安装腔，所述传动齿轮同心连接在成型凸部的下部，所述成型凸部能脱卸地连接在第二下模体中，所述驱动电机与驱动齿轮传动相连接，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过两套模具分别制作试管的管体和盖体，从而更好地满足注塑所需的形状，成品率高，使用效果好；两套模具中可以分别通过
分流结构一次制作多个管体或盖体，提高试管的制作效率，也减少材料浪费；在盖体制作模具中成型凸部可以采用转动的结构，提高盖体内腔和螺纹的同心度，提高盖体的密封效果；采用的盖体有盖体凸部，盖体凸部能插入管体开口，提高盖体与管体的连接密封性，盖体上的凹部使盖体凸部顺利插入管体开口，并利用形成凹部的盖体侧壁的回弹力进一步增加密封效果，同时减轻盖体重量；在管体的外壁上设置有挡环，挡环与盖体底面相顶触，形成第二道密封，确保病毒或细菌不会从试管中泄露，保障使用安全。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例中第一模具的立体图；
[0016]
图2为图1中去除密封塞后的俯视图；
[0017]
图3是图2中沿a-a线的剖面图；
[0018]
图4是图1的结构分解图；
[0019]
图5是图1中剖去部分第一上模体的剖视图；
[0020]
图6是本实用新型实施例中第二模具的立体图；
[0021]
图7是图1中去除填充塞后的俯视图；
[0022]
图8是图7中沿b-b线的剖面图；
[0023]
图9是图6中去除第四上模板和第五上模板后的立体图；
[0024]
图10是图9中显示驱动齿轮与传动齿轮啮合关系的立体图；
[0025]
图11是本实用新型实施例制得的试管的立体图；
[0026]
图12是图11中盖体的俯视图；
[0027]
图13是图12中沿c-c线的剖面图；
[0028]
图14是图11中管体的正面投影图；
[0029]
图15是图14中沿d-d线的剖面图；
[0030]
图16是图3中i部分的放大图；
[0031]
图17是图4中ii部分的放大图；
[0032]
图18是图8中iii部分的放大图；
[0033]
图19是图9中iv部分的放大图。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0035]
如图1至图19所示，本实施例的用于制作检测病毒或细菌的收集试管的模具，包括制作试管的管体2的第一模具4和制作试管的盖体1的第二模具3，第一模具4包括能相互分离的第一上模体41和第一下模体42，在第一上模体41的顶部设置有注塑口411，在第一上模体41的底面上设置有与管体外形相适配的定型凹部，注塑口411与定型凹部相连通，在第一下模体42的顶面上与定型凹部相应位置处凸设有与管体内腔形状相适配的定型凸部421，当第一上模体41与第一下模体42对合时，定型凸部421位于定型凹部中，定型凹部的内壁与定型凸部421外壁之间为与管体2形状相适配的定型腔412，第二模具3包括能相互分离的第二上模体31和第二下模体32，在第二上模体31的顶部设置有第二注塑口311，在第二上模体31的底面上设置有与盖体1外形相适配的成型凹部，第二注塑口311与成型凹部相连通，在
第二下模体32的顶面上与成型凹部相应位置处凸设有与盖体内腔形状相适配的成型凸部321，当第二上模体31与第二下模体32对合时，成型凸部321位于成型凹部中，成型凹部的内壁与成型凸部321外壁之间为与盖体1形状相适配的成型腔312。
[0036]
盖体1的形状具体为，在盖体1的内腔底面上设置有能塞入管体开口而密封管体开口的盖体凸部11，在盖体凸部11外壁与盖体内壁之间的盖体内腔为能插入管体开口的管壁的密封环形腔12，在密封环形腔12的侧壁上设置有连接螺纹13，盖体凸部11的底面上以及盖体1顶面上分别设置有能减轻盖体1重量并能增加盖体凸部11侧壁弹性而使盖体凸部11顺利插入管体开口的凹部14；管体2的形状具体为，管体2的一端开口而另一端封闭，在与连接螺纹13相应的管壁上设置有密封螺纹21，在密封螺纹21下方的管壁上设置有当盖体1螺接在管体开口上时能顶触盖体1底面的挡环22。在盖体1上除连接螺纹13处的盖体各处壁厚均相同，在盖体1的外壁上设置有方便盖体1旋拧的凸齿15，凸齿15均匀分布在盖体1的外壁上，凸齿15的长度比盖体1的高度小4～6mm；管体2的底部设置有底部开口，在底部开口上设置有封闭底部开口的集液斗23，集液斗23的底面位于管体内腔中，相邻连接螺纹13的螺纹根部连接处为平面131，连接螺纹13的螺纹根部所在水平截面的截面圆直径小于密封螺纹21的螺纹顶部所在水平截面的截面圆直径，当盖体1密封螺接在管体开口上时，密封螺纹21的顶端形变而顶触在的平面131上，在盖体1的内壁上设置有能套接在盖体注塑模具上而固定盖体1的内壁缺口16。
[0037]
在第一上模体41中设置有分流腔43，分流腔43与注塑口411相连通，在分流腔43的底面上间隔分布有出流孔44，每个出流孔44与一个对应的定型腔412相连通；在第二上模体31中设置有导流腔33，导流腔33第二注塑口311相连通，在导流腔33的底面上间隔分布有分流孔34，每个分流孔34与一个对应的成型腔312相连通。
[0038]
第一上模体41包括依次上下叠合设置的第一上模板401、第二上模板402和第三上模板403，注塑口411位于第一上模板401上，在第三上模板403的顶部设置有上模板凹槽，在上模板凹槽中设置有分流板45，在分流板45的顶面上设置有分流槽，分流腔43是第二上模板402盖置在分流槽上形成的腔体结构，出流孔44位于分流槽的底面上，第二上模板402上设置有连通分流槽与注塑口411的板体通孔。
[0039]
第二上模体31包括依次上下叠合设置的第四上模板301、第五上模板302和第六上模板303，第二注塑口311位于第四上模板301上，在第六上模板303的顶部设置有上模板凹部，在上模板凹部中设置有导流板35，在导流板35的顶面上设置有导流槽，导流腔33是第五上模板302盖置在导流槽上形成的腔体结构，分流孔34位于导流槽的底面上，第五上模板302上设置有连通导流槽与第二注塑口311的模板通孔。
[0040]
在第三上模板403的底面上分布有定位凸部404，在第一下模体42的顶面上分布有定位凹部405，当的第一上模体41的底面贴合在第一下模体42的顶面上时，定位凸部404插接在定位凹部405中；在第六上模板303的底面上分布有上插接体304，在第二下模体32的顶面上分布有下插接体305，当第六上模板303的底面贴合在第二下模体32的顶面上时，上插接体304与下插接体305连接在一起。
[0041]
在出流孔44中能脱卸地插置有当不使用本模具时能密封相应出流孔44的密封塞5，在分流孔34中能脱卸地插置有当不使用本模具时密封相应分流孔34的填充塞。
[0042]
第一下模体42包括依次上下叠合设置的第一下模板、第二下模板、第三下模板和
第四下模板，定型凸部421的底部连接在第二下模板上，定型凸部421的顶部穿过第一下模板而伸出第一下模板顶面，第三下模板的底面连接在第四下模板的支撑柱上，在支撑柱上套置有缓冲弹簧422。
[0043]
第二下模体32由五块下模板叠合而成，在第二下模体32的模体内设置有传动齿轮322和驱动电机以及驱动齿轮323的安装腔，传动齿轮322同心连接在成型凸部321的下部，成型凸部321能脱卸地连接在第二下模体32中，驱动电机与驱动齿轮323传动相连接，传动齿轮322与驱动齿轮323相啮合。
[0044]
第一上模体41和第一下模体42可以通过加强杆6连接在一起，加强杆6的顶部通过螺钉与第一上模板401相连接，加强杆6的底部通过螺钉与第二下模体相连接。
[0045]
工作原理：通过注塑孔和第二注塑孔，将熔融物料注入对应的模具中制作盖体和管体，制作完成后取出盖体和管体，将盖体和管体一一旋合相连接，即完成试管的制作。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除