一种色母粒制备的原材料供料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒制备的原材料供料机构。


背景技术：

[0002]
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母粒原料通过供料结构供应。
[0003]
目前，现有的色母粒供料机构只能供应一种颜料，树脂载体在供应过程中凝固无法时刻保持流动性，且原料供应速率及效率较低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种色母粒制备的原材料供料机构，具备对提供三种颜料原料进行选择，保证树脂载体在供应过程中的流动性，解决了现有的现有的色母粒供料机构只能供应一种颜料，树脂载体在供应过程中凝固无法时刻保持流动性，且原料供应速率及效率较低。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒制备的原材料供料机构，包括暂存盒a，所述暂存盒a的顶部左侧固定连接有颜料盒，所述颜料盒的顶部活动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有连接柱，所述盖板的顶部固定设置有注料孔，所述注料孔的外侧固定设置有固定孔，所述注料孔的外部转动连接有旋盖，所述旋盖的外部固定连接有固定柱，所述颜料盒的顶部固定设置有连接孔，所述颜料盒的内部固定连接有隔板，所述颜料盒的顶部固定设置有底板，所述底板的底部固定设置有出料孔，所述底板的下方转动连接有转盘，所述转盘的底部固定设置有下料管，所述暂存盒a的顶部右侧固定设置有暂存盒b，所述暂存盒b的内部底部固定设子有导板b，所述暂存盒b的顶部中间固定安装有原料筒，所述原料筒的内部固定设置有隔离板，所述原料筒的底部中心转动连接有搅拌杆，所述原料筒的顶部中心固定连接有载体入口，所述原料筒的顶部右侧固定连接有添加剂入口。
[0006]
优选的：所述颜料盒为正六棱柱状，且所述颜料盒的外边缘与暂存盒a的外边缘重合。
[0007]
优选的：所述隔板呈“y”字状，隔板之间所成夹角为120度，所述隔板的末端固定连接于颜料盒的角。
[0008]
优选的：所述隔板的顶部中间固定内嵌有磁铁块，所述盖板的底部与磁铁块接触。
[0009]
优选的：所述暂存盒a的内部固定设置有挡板，且所述挡板与暂存盒a所形成的空间位于出料孔的正下方。
[0010]
优选的：所述暂存盒a的内部固定设置有导板a，所述导板a倾斜向下设置，且所述导板a与暂存盒a的形状相契合。
[0011]
优选的：所述下料管的外部固定设置有电磁阀，所述下料管的内径与出料孔内径
相同。
[0012]
优选的：所述原料筒的底部中心与外侧固定设置有原料出口，且所述颜料出口的外部固定设置有电磁阀。
[0013]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0014]
1、一种色母粒制备的原材料供料机构，通过颜料盒对颜料进行暂时储存，通过挡板将颜料盒的内部分隔成相同的三等份，可以同时储存三种不同的原料，以此提升本实用新型的实用范围及实用性。
[0015]
2、一种色母粒制备的原材料供料机构，通过隔离板将原料筒分成内外双层储存室，通过中间内层室对载体暂存，载体通过载体入口添加，通过添加剂通过添加剂入口，通过搅拌杆对载体进行搅拌，保持载体的流动性，有利载体更好的将颜料承载。
[0016]
3、一种色母粒制备的原材料供料机构，通过转盘带动下料管进行转动，转盘通过与底板相连接的转动电机驱动，下料管转动至出料孔下方后颜料从对应出料孔流出，再从暂存盒a与挡板形成的对应通道内流出，以此提升颜料供应效率及可选择性，通过导板a提升颜料的出料速度。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体结构结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型颜料盒结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型盖板结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型颜料盒另一状态结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型暂存盒a的内部结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型纵向剖面结构示意图；
[0023]
图中：1、盖板；2、颜料盒；201、连接孔；3、底板；4、暂存盒a；5、挡板；6、暂存盒b；7、原料筒；701、隔离板；8、添加剂入口；9、载体入口；10、注料孔；11、旋盖；12、固定柱；13、固定孔；14、隔板；15、转盘；16、下料管；17、出料孔；18、磁铁块；19、连接柱；20、导板a；21、导板b；22、搅拌杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-6，一种色母粒制备的原材料供料机构，包括暂存盒a4，暂存盒a4的顶部左侧固定连接有颜料盒2，颜料盒2为正六棱柱状，且颜料盒2的外边缘与暂存盒a4的外边缘重合，颜料盒2的顶部活动连接有盖板1，盖板1的底部固定连接有连接柱19，盖板1的顶部固定设置有注料孔10，注料孔10的外侧固定设置有固定孔13，注料孔10的外部转动连接有旋盖11，旋盖11的外部固定连接有固定柱12，颜料盒2的顶部固定设置有连接孔201，颜料盒2的内部固定连接有隔板14，隔板14呈“y”字状，隔板14之间所成夹角为120度，隔板14的末端固定连接于颜料盒2的角，隔板14的顶部中间固定内嵌有磁铁块18，盖板1的底部与磁铁
块18接触，颜料盒2的顶部固定设置有底板3，底板3的底部固定设置有出料孔17，底板3的下方转动连接有转盘15，转盘15的底部固定设置有下料管16，下料管16的外部固定设置有电磁阀，下料管16的内径与出料孔17内径相同，暂存盒a4的顶部右侧固定设置有暂存盒b6，暂存盒b6的内部底部固定设子有导板b21，暂存盒b6的顶部中间固定安装有原料筒7，原料筒7的内部固定设置有隔离板701，原料筒7的底部中心转动连接有搅拌杆22，原料筒7的顶部中心固定连接有载体入口9，原料筒7的顶部右侧固定连接有添加剂入口8，原料筒7的底部中心与外侧固定设置有原料出口，且颜料出口的外部固定设置有电磁阀，暂存盒a4的内部固定设置有挡板5，且挡板5与暂存盒a4所形成的空间位于出料孔17的正下方，暂存盒a4的内部固定设置有导板a20，导板a20倾斜向下设置，且导板a20与暂存盒a4的形状相契合。
[0026]
工作时，工作人员首先将本实用新型进行正确的安装和连接，通过颜料盒2对颜料进行暂时储存，通过挡板5将颜料盒2的内部分隔成相同的三等份，可以同时储存三种不同的原料，以此提升本实用新型的实用范围及实用性，通过注料孔10向颜料盒2中添加原料，通过旋盖11将注料孔10密封，保证颜料的品质，同时避免颜料在供应过程中挥发影响工作人员身体健康和环境；其次通过隔离板701将原料筒分成内外双层储存室，通过中间内层室对载体暂存，载体通过载体入口9添加，通过添加剂通过添加剂入口8，通过搅拌杆22对载体进行搅拌，保持载体的流动性，有利载体更好的将颜料承载；然后通过转盘15带动下料管16进行转动，转盘15通过与底板3相连接的转动电机驱动，下料管16转动至出料孔17下方后颜料从对应出料孔17流出，再从暂存盒a4与挡板5形成的对应通道内流出，以此提升颜料供应效率及可选择性，通过导板a20提升颜料的出料速度；最后通过外层室对添加剂暂存，分类暂存避免在混合两者相互影响，通过导板b21提升载体及添加剂的流动速度及供料速度，通过电磁阀控制下料管16颜料的下落量，载体和添加剂下落量。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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