一种卷材的生产系统的制作方法

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本实用新型涉及包装材料领域，具体讲是一种卷材的生产系统。


背景技术：
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现有的卷材生产系统的物料在粉碎机粉碎后,需要通过提升机输送到搅拌机中均匀搅拌,然后再通过物料输送装置输送到挤出机中挤出成型卷材,这种系统占地面积广,动力系统多,且各组成单元在物料输送时都说裸露于空气中,不仅对场地要求高,能耗大,而且会对车间环境造成一定粉尘污染。


技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种占用场地少,对车间环境友好的卷材的生产系统,该生产系统能耗少。
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本实用新型的技术解决方案是，提供一种卷材的生产系统，包括挤出机和粉碎机，还包括中转物料罐和吸真空装置，粉碎机位于中转物料罐上方设置，粉碎机的集料箱底部通过集料管与中转物料罐顶部的进料口连接，中转物料罐顶部还设有搅拌轴，搅拌轴上端连接驱动电机，搅拌轴下端伸入中转物料罐中并延伸到中转物料罐底部，挤出机上方连接有料斗，料斗为圆锥状，料斗下端与挤出机进料口连接，料斗顶端为封闭端，吸真空装置包括真空泵和真空管，真空管一端与真空泵连接，真空管另一端贯通料斗的顶端，中转物料罐底部开设有出料口，出料口通过送料管与料斗连通，且送料管与料斗的连接处在竖直方向上位于真空管另一端端部下方设置。
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采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点，通过上述设置，可节省能耗，占地少，并且对环境友好，输送过程全封闭。
[0006]
作为优选，粉碎机包括破碎轮和集料箱，破碎轮可转动的设置于集料箱中，破碎轮位于集料箱的顶部的进料口下方设置。
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作为优选，中转物料罐底部为锥状，中转物料罐靠近底部设有三角架，三角架的中心具有限位通孔，搅拌轴下端穿过限位通孔设置，搅拌轴上沿其高度方向间隔设有若干搅拌叶片。搅拌轴更稳固运行，提高搅拌效率。
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作为优选，所述真空管另一端的端部设有过滤网。
附图说明：
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图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
[0011]
如图1所示，一种卷材的生产系统，包括挤出机1和粉碎机2，挤出机和粉碎机均为现有技术内容，挤出机的结构不做赘述，粉碎机2包括破碎轮21和集料箱22，破碎轮21可转
动的设置于集料箱中，破碎轮21位于集料箱22顶部的进料口下方设置，物料进入集料箱后即可通过破碎轮实现切粒。
[0012]
还包括中转物料罐3和吸真空装置，粉碎机2位于中转物料罐上方设置，本实施例中，粉碎机2放置在固定平台4上，中转物料罐3位于固定平台4下，固定平台包括钢平台和支脚，支脚支撑在地面上，粉碎机2的集料箱底部通过集料管5与中转物料罐顶部的进料口连接，集料管5为软管或硬管均可，中转物料罐3顶部还设有搅拌轴31，搅拌轴31上端连接驱动电机32，搅拌轴下端伸入中转物料罐中并延伸到中转物料罐底部，当切碎的物料进入中转物料罐中，可通过搅拌轴搅拌均匀。为了搅拌轴稳定运行，中转物料罐3底部为锥状，中转物料罐靠近底部焊接固定有三角架33，三角架33的中心具有限位通孔，搅拌轴31下端穿过限位通孔设置，搅拌轴31上沿其高度方向间隔焊接有若干搅拌叶片。
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另外，挤出机1上方连接有料斗6，料斗6为圆锥状，料斗6下端与挤出机进料口连接，料斗6可直接焊接固定在挤出机进料口上，料斗6顶端为封闭端，吸真空装置包括真空泵7和真空管8，真空管8一端与真空泵7连接，真空管8另一端贯通料斗的顶端，中转物料罐3底部开设有出料口，出料口通过送料管9与料斗连通，且送料管9与料斗的连接处在竖直方向上位于真空管另一端端部下方设置，本实施例中，送料管位于料斗中的部分9向下倾斜设置。为了更好使用，所述真空管另一端的端部设有过滤网，过滤网可通过卡箍固定在真空管端部，也可以用钢丝之间扎紧于真空管的圆周面上，过滤网为玻纤网，网孔根据物料粉碎的粒径具体选择，本实施例为60目。
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这样，物料切粒粉碎后进入中转物料罐经搅拌均匀后，由抽真空装置将料斗抽真空后，使物料经送料管进入料斗，然后进入挤出机挤出成型相应的产品，整个过程中，输送装置仅有抽真空装置，粉碎机的物料通过自重方式进入中转物料罐，减少了提升机的使用，同时，整个过程中，物料与外界不接触，减少粉尘外溢。

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