一种恒温的3d打印机的制作方法

[0001]
本实用新型属于3d打印相关技术领域，具体涉及一种恒温的3d打印机。


背景技术：

[0002]
3d打印机是一位名为恩里科
·
迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。随着3d打印技术的相关产业技术趋于成熟，应用领域越加广泛，对于3d打印的精度和效率也越加看重。
[0003]
现有的3d打印机技术存在以下问题：3d打印机在打印时abs塑料经过高温熔融挤出后直接暴露于室内，由于温度降低温度，塑料受冷迅速冷却，而造成收缩，导致模型的边缘部分向上弯曲，传统的防止工件翘边的方法是在打印底板上涂抹胶水，通过外力使其固定于底板上，但这种方法有利有弊，在防止工件翘边保障精度的同时令模型牢牢粘在底板上难以取下，在使用铲子等工具时难免会对工件有所损伤。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种恒温的3d打印机，以解决上述背景技术中提出的传统的3d打印机在打印时abs塑料经过高温熔融挤出后直接暴露于室内导致模型的边缘部分向上弯曲、传统的处理方法易对工件有所损伤问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温的3d打印机，包括恒温打印机箱和箱体门板，所述箱体门板安装在恒温打印机箱的前端外壁上，所述恒温打印机箱的右侧前端外壁上设置有控制面板，所述恒温打印机箱的下端外壁靠近四角处连接有支撑垫脚，所述恒温打印机箱的上端内部设置有塑熔器，所述塑熔器的下端设置有打印喷头，所述塑熔器的下端内部贯穿有x轴滑杆，所述x轴滑杆的左右两端连接有y轴滑杆，所述y轴滑杆的前后两端连接有z轴滑杆，所述x轴滑杆、y轴滑杆与z轴滑杆之间通过转接滑块固定连接，所述恒温打印机箱的左右两端内壁上设置有电加热板，所述电加热板的内壁上连接有加热格栅，所述电加热板的上下两端拐角处设置有安装翘脚，所述安装翘脚与恒温打印机箱的内壁之间通过紧固螺丝固定连接，所述电加热板的外壁上连接有隔热内置板，所述恒温打印机箱的下端内壁上设置有塑形底板，所述塑形底板上侧的恒温打印机箱顶部设置有散热风扇，所述塑熔器与电加热板均通过恒温打印机箱与外部电源电性连接。
[0006]
优选的，所述恒温打印机箱的后端外壁上设置有塑丝绕卷，所述塑丝绕卷与恒温打印机箱的后端外壁之间通过绕卷固定座固定连接。
[0007]
优选的，所述电加热板共设置有两个，两个所述电加热板关于塑形底板呈对称状态。
[0008]
优选的，所述电加热板内壁上相邻两个加热格栅之间的距离相同，所述电加热板与加热格栅之间保持相互垂直状态。
[0009]
优选的，所述隔热内置板呈u字形结构，所述隔热内置板的上下两端分别贴附在电
加热板的外壁上。
[0010]
优选的，所述x轴滑杆与y轴滑杆之间呈h字型结构，所述x轴滑杆左右两侧的y轴滑杆分别与前后端连接的z轴滑杆之间呈h字型结构。
[0011]
优选的，所述绕卷固定座的上端外壁上设置有固定槽，所述塑丝绕卷固定卡放在在绕卷固定座上端外壁上的固定槽中。
[0012]
与现有3d打印机技术相比，本实用新型提供了一种恒温的3d打印机，具备以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型通过在塑形底板左右两侧的打印机箱内壁上设置了两个电加热板，而电加热板在加热时产生的热量保留在打印机箱中，使得打印机箱内部温度保持恒定，而设备在进行3d打印时，电加热板能够自动启动，并且将加热温度设定在100-150度，从而使得恒温打印机箱内部温度高于外界室内温度，从而避免了工件直接暴露在室内使得工件迅速冷却下造成收缩而导致模型的边缘部分向上弯曲的情况发生，大大提高了工件的成型质量；
[0014]
2、本实用新型通过在电加热板朝向塑形底板的一面内壁上设置了多个间距相同的加热格栅，让热量能够均匀地分布在塑形底板的两侧，使得在塑形底板上正在塑形过程中的产品能够保持恒定温度，避免其迅速冷却，在电加热板外侧设置了隔热内置板，而隔热内置板的上下两端分别贴附在电加热板的外壁上，使得隔热内置板能够与电加热板包夹形成保温隔热层，一方面，避免恒温打印机箱内部热量迅速丧失，另一方面，起到隔热降温的作用，避免在触碰恒温打印机箱时被高温所烫伤，提高了设备的安全性，实用性更佳。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0016]
图1为本实用新型提出的一种恒温的3d打印机正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种恒温的3d打印机侧剖面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的隔热内置板与电加热板正剖面结构示意图；
[0019]
图中：1、恒温打印机箱；2、z轴滑杆；3、支撑垫脚；4、打印喷头；5、控制面板；6、x轴滑杆；7、转接滑块；8、塑熔器；9、塑丝绕卷；10、箱体门板；11、电加热板；12、塑形底板；13、加热格栅；14、y轴滑杆；15、绕卷固定座；16、安装翘脚；17、紧固螺丝；18、隔热内置板；19、散热风扇。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温的3d打印机，包括恒温打印机箱1和箱体门板10，箱体门板10安装在恒温打印机箱1的前端外壁上，恒温打印机箱1的右侧前端外壁上设置有控制面板5，恒温打印机箱1的下端外壁靠近四角处连接有支撑垫脚
3，恒温打印机箱1的上端内部设置有塑熔器8，塑熔器8的下端设置有打印喷头4，塑熔器8的下端内部贯穿有x轴滑杆6，x轴滑杆6的左右两端连接有y轴滑杆14，y轴滑杆14的前后两端连接有z轴滑杆2，x轴滑杆6与y轴滑杆14之间呈h字型结构，x轴滑杆6左右两侧的y轴滑杆14分别与前后端连接的z轴滑杆2之间呈h字型结构，恒温打印机箱1中的塑熔器8能够通过x轴滑杆6与y轴滑杆14以及z轴滑杆2实现3d打印的覆盖面，并通过下端的打印喷头4沿着打印零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将塑熔器8熔化的材料挤出，挤出的材料与周围的材料粘结，在随着恒温打印机箱1的温度逐渐降低而使得材料逐渐成型，x轴滑杆6、y轴滑杆14与z轴滑杆2之间通过转接滑块7固定连接，恒温打印机箱1的左右两端内壁上设置有电加热板11，电加热板11共设置有两个，两个电加热板11关于塑形底板12呈对称状态，两个电加热板11分别水平置于塑形底板12的两侧，设备在进行3d打印时，电加热板11自动启动，并且将加热温度设定在100-150度之间，从而使得由打印喷头4喷出的热熔塑料不会急速降温，从而避免工件由于降温作用而导致局部弯曲变形。
[0022]
一种恒温的3d打印机，包括电加热板11的内壁上连接有加热格栅13，电加热板11内壁上相邻两个加热格栅13之间的距离相同，电加热板11与加热格栅13之间保持相互垂直状态，通过在电加热板11朝向塑形底板12的一面内壁上设置了多个间距相同的加热格栅13，使得热量能够均匀地分布在塑形底板12的两侧，使得在塑形底板12上正在塑形过程中的产品能够保持恒定温度，避免其迅速冷却，电加热板11的上下两端拐角处设置有安装翘脚16，安装翘脚16与恒温打印机箱1的内壁之间通过紧固螺丝17固定连接，电加热板11的外壁上连接有隔热内置板18，隔热内置板18呈u字形结构，隔热内置板18的上下两端分别贴附在电加热板11的外壁上，使得隔热内置板18能够与电加热板11包夹形成保温隔热层，避免恒温打印机箱1内部热量迅速丧失，同时起到隔热降温的作用，避免在触碰恒温打印机箱1时被高温所烫伤。
[0023]
一种恒温的3d打印机，包括恒温打印机箱1的下端内壁上设置有塑形底板12，塑形底板12上侧的恒温打印机箱1顶部设置有散热风扇19，塑熔器8与电加热板11均通过恒温打印机箱1与外部电源电性连接，恒温打印机箱1的后端外壁上设置有塑丝绕卷9，塑丝绕卷9与恒温打印机箱1的后端外壁之间通过绕卷固定座15固定连接，绕卷固定座15的上端外壁上设置有固定槽，塑丝绕卷9固定卡放在在绕卷固定座15上端外壁上的固定槽中，使得塑丝绕卷9能够固定在恒温打印机箱1的后端外壁上，通过塑丝绕卷9将缠绕在管壁上的丝状塑料不断输送至塑熔器8中，在加热熔化后由下端的打印喷头4喷出打印成型。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型恒温的3d打印机采用fdm工艺，通过塑丝绕卷9将缠绕在管壁上的丝状塑料不断输送至塑熔器8中，材料在塑熔器8内被加热熔化，由于塑熔器8能够通过x轴滑杆6与y轴滑杆14以及z轴滑杆2实现3d打印的覆盖面，并由下端的打印喷头4沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，并将熔化的材料挤在塑形底板12上，由于在塑形底板12的两侧设置了两块电加热板11，在打印过程中电加热板11自动启动，并将恒温打印机箱1内部温度提升至100-150度左右，打印喷头4喷出的热熔塑料不会急速降温而发生形变，从而塑造的工件边缘部分不会出现弯曲的情况，而随着控制器的调控下，电加热板11的温度缓慢降低，同时恒温打印机箱1顶部的散热风扇19开始运转，对工件进行降温冷却，从而使塑形底板12上端的打印成品逐渐冷却成型，能够将恒温打印机箱1前端的箱体门板10打开，将塑形底板12上冷却成型后的工件取出。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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