一种冷流道用注嘴结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶成型领域，更具体地，本实用新型涉及一种冷流道用注嘴结构。


背景技术：

[0002]
目前橡胶注射用冷流道使用越来越多，不仅节省生产成本，冷流道系统还具有易于使用，满足某些美观需求的特点。在冷流道系统中，一般多套模具会共用一个冷流道。随着橡胶制品的种类也越来越多，并且结构也越来越复杂，单平面的注嘴结构已经不能满足要求。由于普通注嘴对模具进料口高度的要求一般在2mm以内，所以导致基本上只要是不同结构的橡胶产品或者是同样结构不同大小尺寸的产品模具，均需要使用与之匹配的注嘴，这样就限制了冷流道的通用性，导致生产成本升高。
[0003]
因此，需要一种新型的冷流道用注嘴结构，能够满足不同进料口高度的要求，提高冷流道的通用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的一个目的是解决现有的冷流道用注嘴结构适应性差，不能够满足不同尺寸模具的问题。
[0005]
根据本实用新型的一个方面，提供一种冷流道用注嘴结构，包括连通至冷流道的注嘴主体，所述注嘴主体为管状结构，所述注嘴主体中设置有注嘴头，所述注嘴头为两端开口的管体，所述注嘴头的滑动连接至所述注嘴主体的管口处，所述注嘴主体通过所述注嘴头与外界连通。
[0006]
通过本方案，在冷流道抵至不同高度尺寸的模具进料口时，注嘴头会在注嘴主体管道中移动，以适应不同高度的进料口，从而无需更换专用的注嘴；在注料过程中，注嘴头会在冷流道侧的压力下压紧至进料口上，保持密封，本注嘴结构简单，能够适用于多种模具进料口高度尺寸，适应性强，有助于提高生产效率，节省注嘴成本。
[0007]
优选地，所述注嘴主体的管口处可拆卸式连接有阻挡帽，所述阻挡帽的中心开设有通行孔；所述注嘴头包括滑动部和伸出部，所述滑动部滑动连接至所述注嘴主体中，所述通行孔直径大于所述伸出部且小于所述滑动部。
[0008]
通过本方案，阻挡帽用于对注嘴头进行限位，防止其在冷流道中的压力下滑出注嘴主体；该设置还有助于对该注嘴结构进行组装生产。
[0009]
优选地，所述注嘴头的位于所述注嘴主体中的一端开口为喇叭口，所述喇叭口的内壁的纵剖线为弧形。
[0010]
通过本方案，不仅能够对冷流道中的胶料进行导向，还能够提高对注嘴头的压力，使注嘴头与进料口的贴合更加紧密；弧面的喇叭口能够减小阻力，提高注射的效率。
[0011]
优选地，所述注嘴头的伸出所述注嘴主体中的一端开口的周围设置有密封部。
[0012]
通过本方案，提高注嘴头与进料口接触处的密封效果，减少或避免漏胶。
[0013]
优选地，所述密封部为同心布置的多道密封环，所述密封环的纵剖面为倒置的直角三角形结构，所述直角三角形的一个直角边朝向所述注嘴头的开口。
[0014]
通过本方案，减小注嘴头与进料口的接触面积，从而增大压强，进一步提高密封效果。
[0015]
优选地，所述注嘴头的底端螺纹连接有注嘴帽，所述注嘴帽的外径与内径均与所述伸出部一致，所述密封部设置于所述注嘴帽的底端。
[0016]
通过本方案，由于密封部与模具进料口接触，会造成磨损，该设置便于注嘴帽处进行更换，无需更换整个注嘴头，节省成本。
[0017]
优选地，所述注嘴帽为铜制成。
[0018]
通过本方案，铜制的注嘴帽材质更软，更加能够贴合进料口，且不会因为巨大的压力对模具的进料口造成损伤。
[0019]
本实用新型的一个技术效果在于，使用本冷流道用注嘴结构，能够自适应不同高度的进料口，从而适应不同尺寸规格的模具，无需更换特用注嘴即可完成多种规格产品的生产，从而提高生产效率，降低生产成本。
[0020]
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0021]
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0022]
图1是本实用新型实施例一的冷流道用注嘴结构的剖视示意图。
[0023]
图2是图1中的注嘴结构中注嘴头的结构示意图。
[0024]
图3是图2中a处的结构示意图。
[0025]
图4是本实用新型实施例二的冷流道用注嘴结构中注嘴头的结构示意图。
[0026]
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0027]
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0028]
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0029]
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0030]
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0031]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0032]
实施例一
[0033]
如图1至图3所示，本实施例中的冷流道用注嘴结构，包括连通至冷流道的注嘴主体1100，所述注嘴主体1100为管状结构，所述注嘴主体1100中设置有注嘴头1200，所述注嘴头1200为两端开口的管体，所述注嘴头1200滑动连接至所述注嘴主体1100的管口处，所述注嘴主体1100通过所述注嘴头1200与外界连通。
[0034]
通过本实施例该方案，在冷流道的住嘴抵至不同高度尺寸的模具进料口时，注嘴头1200会在注嘴主体1100管道中移动，以适应不同高度的进料口，从而无需更换专用的注嘴；在注料过程中，注嘴头1200会在冷流道侧的压力下压紧至进料口上，保持密封，本注嘴结构简单，能够适用于多种模具进料口高度尺寸，适应性强，有助于提高生产效率，节省注嘴成本。
[0035]
在本实施例或其他实施例中，所述注嘴主体1100的管口处可拆卸式连接有阻挡帽1300，所述阻挡帽1300的中心开设有通行孔1310；所述注嘴头1200包括滑动部1210和伸出部1220，所述滑动部1210滑动连接至所述注嘴主体1100中，所述通行孔1310直径大于所述伸出部1220且小于所述滑动部1210。阻挡帽1300用于对注嘴头1200进行限位，防止其在冷流道中的压力下滑出注嘴主体1100；该设置还有助于对该注嘴结构进行组装生产。
[0036]
该实施例中的注嘴头1200中，伸出部1220直径小于滑动部1210，而阻挡帽1300的通行孔1310的直径与伸出部1220相匹配，伸出部122通过通行孔1310伸出注嘴主体1100并与通行孔1310滑动连接；阻挡帽1300例如通过螺纹固定至注嘴主体1100的外周，使通行孔1310扣至注嘴主体1100的开口处。
[0037]
在本实施例或其他实施例中，所述注嘴头1200的位于所述注嘴主体1100中的一端开口为喇叭口1211，所述喇叭口1211的内壁的纵剖线为弧形。喇叭口1211型的机构不仅能够对冷流道中的胶料进行导向，还能够提高对注嘴头1200的压力，使注嘴头1200与进料口的贴合更加紧密；弧面的喇叭口1211能够减小对流质材料的阻力，提高注射的效率。
[0038]
在本实施例或其他实施例中，所述注嘴头1200的伸出所述注嘴主体1100中的一端开口的周围设置有密封部1230。提高注嘴头1200与进料口接触处的密封效果，减少或避免漏料现象发生。
[0039]
在本实施例或其他实施例中，所述密封部1230为同心布置的多道密封环1231，所述密封环1231的纵剖面为倒置的直角三角形结构，所述直角三角形的一个直角边朝向所述注嘴头1200的开口。密封环1231的一个角要进料口挤压接触，能够减小注嘴头1200与进料口的接触面积，从而增大压强，进一步提高密封效果。
[0040]
本实施例的一个技术效果在于，使用本冷流道用注嘴结构，能够自适应不同高度的进料口，从而适应不同尺寸规格的模具，无需更换特用注嘴即可完成多种规格产品的生产，从而提高生产效率，降低生产成本。
[0041]
实施例二
[0042]
如图4所示，本实施例中的冷流道用注嘴结构，在上述实施例中技术方案的基础上，所述注嘴头1200的底端螺纹连接有注嘴帽1240，所述注嘴帽1240的外径与内径均与所述伸出部1220一致，所述密封部1230设置于所述注嘴帽1240的底端。
[0043]
通过本实施例该方案，由于密封部1230与模具进料口接触，会造成磨损，该设置便于注嘴帽1240处进行更换，无需更换整个注嘴头1200，节省成本。
[0044]
在本实施例或其他实施例中，所述注嘴帽1240为铜制成。铜制的注嘴帽1240材质
更软，更加能够贴合进料口，且不会因为巨大的压力对模具的进料口造成损伤。
[0045]
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

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