一种新型3D打印供料装置的制作方法

一种新型3d打印供料装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于3d打印设备装置技术领域，涉及一种新型3d打印供料装置。


背景技术：

[0002]
3d打印技术是目前应用较为广泛的一个新型的增材制造技术类型。这一技术在应用和发展的进程中，融合了多种材料，保障了操作的简便性。其在机械以及电子等领域较为常见。而在3d打印技术中，为了保障3d打印喷头供料的连续性。喷头是其重要的构成部分，但是3d打印喷头的机械结构较为复杂，想保障3d打印喷头应用的有效性，就需要针对3d打印喷头驱动速度进行控制。
[0003]
现有关于3d打印供料装置的典型专利包括：一种用于3d打印的自动调压喷头及3d打印机（cn209482734u）通过弹簧装置自动调节挤出筒内浆料的压力，并通过改变叶片在筒内的位置来自动调节出料的多少，使得喷头均匀出料，保障了出料的流畅和完全。一种3d打印喷头结构（cn209616348u）在喷头模块内部设置两个或两个以上的挤出流道，便于使用的软性线材更快的熔化，加快熔化的效率；3d打印喷头自适应控制装置（cn208180267u），改进打印机的喷头系统结构以增加打印机的可靠性的同时提高打印效率以满足用户打印大型零件的需求。
[0004]
综合以上实用新型，其特点中未曾涉及关于控制3d打印喷头的转速，因此发明一种新型3d打印供料装置，实现电机通过齿轮组对3d打印喷头的转速进行控制，利用单螺杆泵原理实现供料的输送稳定性和连续性。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种新型3d打印供料装置，包括电机1、减速器2、右齿轮3、左齿轮4、齿轮箱5、入料口6、上轴承7、连接套筒8、上密封圈9、泵体10、泵螺杆11、下密封圈12、端盖13、下轴承14、出料口15、喷头16；
[0006]
所述电机1通过键与减速器2相连接，将减速器2固定在齿轮箱5外部与右齿轮3相连接；右齿轮3与左齿轮4相互啮合，安装在齿轮箱5中；
[0007]
所述齿轮箱5内的左齿轮4与泵螺杆11的上端通过键连接，齿轮箱5外部与连接套筒8固定连接，在连接套筒8内装有上密封圈9；入料口6通过弯管形式与连接套筒8固定连接，使物料从入料口6进入泵体10内，利用泵螺杆11向出料口15进行输送；
[0008]
所述的单螺杆泵包括泵体10、泵螺杆11、入料口6、出料口15以及喷头16；单螺杆泵的泵螺杆11是中间具有等距螺旋槽的圆柱体形状,并且是双头螺杆，使得输送物料速率加快，而在泵螺杆11的上端与左齿轮4相连接，上轴承7通过齿轮箱5的内部凸台和轴套固定左齿轮4的上方；泵螺杆11的下端的轴向中心孔和径向孔与出料口15相通，出料口15连接下方的喷头16；单螺杆泵的泵螺杆11的螺旋槽与泵体10的内圆柱孔面之间形成了多个密封腔，泵体10为圆管状；泵体10与端盖13固定连接，泵体10的内表面与泵螺杆11的螺旋面之间形成狭小的缝隙；下密封圈12装在泵体10下内部和泵螺杆11下轴之间,下轴承14由泵体10下
内部凹槽和端盖13上凸台固定，以防止物料泄漏，保证物料的稳定输送。
[0009]
本实用新型采用电机驱动齿轮组达到精准控制3d打印喷头转速和物料输出流量，缩小了体积,减少了功率损失,并且采用双头单螺杆泵进行物料的输送，实现了物料的稳定输送和连续供给，根据泵的自吸特性，可控制多余物料的浪费，保证喷头的自身清洁性。具有结构简单和经济实用等优点，有较高的实用价值。
附图说明
[0010]
图1 是本实用新型的整体结构图。
[0011]
图2 是图1的a-a方向剖视图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图对本实用新型的实施过程进行描述。
[0013]
如图1和图2，一种新型3d打印供料装置，由电机1、减速器2、右齿轮3、左齿轮4、齿轮箱5、入料口6、上轴承7、连接套筒8、上密封圈9、泵体10、泵螺杆11、下密封圈12、端盖13、下轴承14、出料口15、喷头16组成；
[0014]
所述电机1通过键与减速器2相连接，将减速器2固定在齿轮箱5外部与右齿轮3相连接；右齿轮3与左齿轮4相互啮合，安装在齿轮箱5中；
[0015]
所述齿轮箱5内的左齿轮4与泵螺杆11的上端通过键连接，齿轮箱5外部与连接套筒8固定连接，在连接套筒8内装有上密封圈9；入料口6通过弯管形式与连接套筒8固定连接，使物料从入料口6进入泵体10内，利用泵螺杆11向出料口15进行输送；
[0016]
所述的单螺杆泵包括泵体10、泵螺杆11、入料口6、出料口15以及喷头16；单螺杆泵的泵螺杆11是中间具有等距螺旋槽的圆柱体形状,并且是双头螺杆，使得输送物料速率加快，而在泵螺杆11的上端与左齿轮4相连接，上轴承7通过齿轮箱5的内部凸台和轴套固定左齿轮4的上方；泵螺杆11的下端的轴向中心孔和径向孔与出料口15相通，出料口15连接下方的喷头16；单螺杆泵的泵螺杆11的螺旋槽与泵体10的内圆柱孔面之间形成了多个密封腔，泵体10为圆管状；泵体10与端盖13固定连接，泵体10的内表面与泵螺杆11的螺旋面之间形成狭小的缝隙；下密封圈12装在泵体10下内部和泵螺杆11下轴之间,下轴承14由泵体10下内部凹槽和端盖13上凸台固定，以防止物料泄漏，保证物料的稳定输送。
[0017]
本实用新型的工作过程如下：
[0018]
一种新型3d打印供料装置开始工作时，电机1启动通过减速器2驱动齿轮箱5中的右齿轮3正向转动，右齿轮3经左齿轮4带动泵螺杆11转动，泵螺杆11与泵体10之间产生螺旋相对运动在泵内部形成压力差,此时物料从入料口6被吸入,在旋转的泵螺杆11内的螺旋槽与泵体10之间形成的封闭容腔，压力随着封闭容腔逐级增大而增大，并将物料逐渐向出料口15输送,物料经喷头16喷出，当电机1调整转速时，泵螺杆11会根据齿轮组的传动而改变自身的转速，从而达到控制物料喷出的流量；
[0019]
当电机1反向转动时，利用单螺杆泵的自吸能力，将出料口15多余的物料进行反向吸入到泵体10内，避免多余物料喷出，保证喷头的清洁和造成浪费。

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