一种具有防护的混炼挤出机挤出系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种具有防护的混炼挤出机挤出系统。


背景技术：

[0002]
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。[2]塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有质量稳定、生产效率高、能耗低等种种优点，所以虽然我国现代工业发展较为迅速，但是在填充母料加工的过程中，依然需要使用双螺杆挤出机对其进行加工。
[0003]
现有的挤出机在工作的过程中利用螺旋绞龙与挤出桶体内壁相接触而会将挤出桶体内壁刮干净，而螺旋绞龙本身上的物料不易清理，易导致物料掺杂，从而影响下批物料的纯度，不便于使用。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防护的混炼挤出机挤出系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防护的混炼挤出机挤出系统，包括传动箱，所述传动箱一侧固定连接有物料箱，所述物料箱一侧固定连接有挤出桶体，所述传动箱内部固定设有传动组件，所述挤出桶体内部固定设有清理机构；
[0008]
所述清理机构包括四个通孔，四个所述通孔分别开设于挤出桶体顶部四角，所述通孔内部固定设有磁铁块，所述磁铁块两侧顶部均固定连接有弹簧，所述弹簧设于通孔内部，所述磁铁块底部设有金属刮板，所述金属刮板设于通孔内部并且底端延伸入挤出桶体内部，所述挤出桶体内部顶端开设有滑槽，所述金属刮板设于滑槽内部，所述滑槽设于两个通孔之间。
[0009]
优选的，所述传动组件包括电机，所述电机设于传动箱一侧，所述电机的传动轴高度连接有第一齿轮，所述第一齿轮设于传动箱内部，所述第一齿轮两侧均设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，两个所述第二齿轮一侧均固定连接有螺旋绞龙，两个所述螺旋绞龙一端均贯穿物料箱并且延伸入挤出桶体内部。
[0010]
优选的，所述金属刮板底部延伸入螺旋绞龙内部并且与螺旋绞龙相配合。
[0011]
优选的，所述传动箱底部固定连接有基座，所述电机底部与基座固定连接。
[0012]
优选的，所述物料箱顶部固定连接有下料斗，所述下料斗与物料箱相连通。
[0013]
优选的，所述磁铁块和通孔截面形状均设置为十字形。
[0014]
优选的，所述金属刮板截面形状设置为t形。
[0015]
本实用新型提供了一种具有防护的混炼挤出机挤出系统，其具备的有益效果如下：
[0016]
1、该具有防护的混炼挤出机挤出系统，通过在工作之后工作人员可以推动两个磁铁块，利用两个磁铁块将金属刮板推动至螺旋绞龙内部并且与螺旋绞龙一侧相接触，然后再启动电机使螺旋绞龙旋转，从而利用螺旋绞龙的旋转来利用金属刮板进行对螺旋绞龙内壁清理，然后再利用螺旋绞龙的旋转推动金属刮板移动，使金属刮板在滑槽内部进行移动，从而使金属刮板可以将完整的螺旋绞龙清理干净，从而整体对螺旋绞龙进行了清理，避免了螺旋绞龙上残留导致下次工作时使两种无聊掺杂，影响纯度不便于使用。
[0017]
2、该具有防护的混炼挤出机挤出系统，通过当移动至尽头时可以利用磁铁块将金属刮板再次吸上去，下次使用时电机翻转就可以继续清理，重复往返。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的正视图；
[0020]
图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
[0021]
图4为本实用新型的挤出桶体侧视图；
[0022]
图5为本实用新型的传动组件立体图。
[0023]
图中：1、挤出桶体；2、基座；3、下料斗；4、物料箱；5、传动箱；6、电机；7、磁铁块；8、螺旋绞龙；9、滑槽；10、通孔；11、弹簧；12、金属刮板；13、第二齿轮；14、第一齿轮。
具体实施方式
[0024]
本实用新型实施例提供一种具有防护的混炼挤出机挤出系统，如图1-5 所示，包括传动箱5，所述传动箱5一侧固定连接有物料箱4，所述物料箱4 一侧固定连接有挤出桶体1，所述物料箱4顶部固定连接有下料斗3，所述下料斗3与物料箱4相连通，所述传动箱5内部固定设有传动组件，所述挤出桶体1内部固定设有清理机构，所述传动组件包括电机6，所述电机6设于传动箱5一侧，所述传动箱5底部固定连接有基座2，所述电机6底部与基座2 固定连接，所述电机6的传动轴高度连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14设于传动箱5内部，所述第一齿轮14两侧均设有第二齿轮13，两个所述第二齿轮13均与第一齿轮14啮合连接，两个所述第二齿轮13一侧均固定连接有螺旋绞龙8，两个所述螺旋绞龙8一端均贯穿物料箱4并且延伸入挤出桶体1内部；
[0025]
所述清理机构包括四个通孔10，四个所述通孔10分别开设于挤出桶体1 顶部四角，所述通孔10内部固定设有磁铁块7，所述磁铁块7两侧顶部均固定连接有弹簧11，所述弹簧11设于通孔10内部，所述磁铁块7底部设有金属刮板12，所述金属刮板12截面形状设置为t形，便于对金属刮板12进行限位，不易掉落，所述磁铁块7和通孔10截面形状均设置为十字形，所述金属刮板12底部延伸入螺旋绞龙8内部并且与螺旋绞龙8相配合，便于利用金属刮板12进行清理螺旋绞龙8，所述金属刮板12设于通孔10内部并且底端延伸入挤出桶体1内部，所述挤出桶体1内部顶端开设有滑槽9，所述金属刮板12设于滑槽9内部，所述滑槽9设于两个通孔10之间，便于使金属刮板 12进行移动并且限制移动轨迹；
[0026]
实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先通过启动电机6，时电机6 带动第一
齿轮14旋转，然后利用第一齿轮14的旋转带动两个第二齿轮13和螺旋绞龙8旋转，然后工作人员通过下料斗3进行下料，在利用螺旋绞龙8 的旋转进行挤出，然后由于传统的螺旋绞龙8在传输的过程中利用螺旋绞龙8 与挤出桶体1内壁相接触而会将挤出桶体1内壁刮干净，而螺旋绞龙8本身上的物料不易清理，易导致物料掺杂，这时通过在工作之后工作人员可以推动两个磁铁块7，利用两个磁铁块7将金属刮板12推动至螺旋绞龙8内部并且与螺旋绞龙8一侧相接触，然后再启动电机6使螺旋绞龙8旋转，从而利用螺旋绞龙8的旋转来利用金属刮板12进行对螺旋绞龙8内壁清理，然后再利用螺旋绞龙8的旋转推动金属刮板12移动，使金属刮板12在滑槽9内部进行移动，从而使金属刮板12可以将完整的螺旋绞龙8清理干净，然后当移动至尽头时可以利用磁铁块7将金属刮板12再次吸上去，下次使用时电机6 翻转就可以继续清理，重复往返，从而整体对螺旋绞龙8进行了清理，避免了螺旋绞龙8上残留导致下次工作时使两种无聊掺杂，影响纯度不便于使用。
[0027]
工作原理：通过启动电机6，时电机6带动第一齿轮14旋转，然后利用第一齿轮14的旋转带动两个第二齿轮13和螺旋绞龙8旋转，然后工作人员通过下料斗3进行下料，在利用螺旋绞龙8的旋转进行挤出，通过在工作之后工作人员可以推动两个磁铁块7，利用两个磁铁块7将金属刮板12推动至螺旋绞龙8内部并且与螺旋绞龙8一侧相接触，然后再启动电机6使螺旋绞龙8旋转，从而利用螺旋绞龙8的旋转来利用金属刮板12进行对螺旋绞龙8 内壁清理。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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