一种铝板表面贴膜处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型是一种铝板表面贴膜处理装置，属于覆膜技术领域。


背景技术：

[0002]
在铝板的生产加工中，为避免板材表面的损伤通常会在铝板的表面包覆上一层保护膜，在包覆保护膜的过程中，不论普通覆膜机还是全自动覆膜机，在操作过程中保护膜常会因铝板表面不够光滑或者温度不够与铝板结合不好，进而影响保护膜对铝板的保护效果以及保护膜的使用寿命。因此，本实用新型的目的即提供一种成本较低、且带有辅助加热器的覆膜机，可以对铝板表面起到一个二次清洁以及预热铝板的作用，使铝板与保护膜更好的结合。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝板表面贴膜处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：
[0005]
一种铝板表面贴膜处理装置，包括支架、依次固定在支架上的铝板输入组件、覆膜组件以及铝板输出组件，支架包括支撑板、固定支撑板的若干支撑柱、固定在支撑板上方的侧板以及连接在支撑柱之间的横梁，还包括固定在侧板上的辅助加热器；覆膜组件包括固定在支架上的第一驱动辊、第二驱动辊和设置在铝板输入组件和第一驱动辊之间的上料辊，以及分别固定在第一驱动辊和第二驱动辊轴心处的第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动辊和第二驱动辊所在平面与支撑板所在平面相垂直。
[0006]
采用上述方案，将生产成型并抛光后的铝板放入铝板输入组件上，向前推动铝板，铝板先经过辅助加热器下方，辅助加热器对铝板起到一个预热的作用，便于铝板与后面的保护膜结合，随后启动覆膜组件的第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动辊和第二驱动辊相向转动，将结合有保护膜的铝板运送至铝板输出组件上。
[0007]
优选的，辅助加热器固定在侧板靠近铝板输入组件的末端，辅助加热器包括朝向支撑板设置的热风喷头。
[0008]
采用上述方案，铝板在进入覆膜组件的第一驱动辊和第二驱动辊之间之前，先经过辅助加热器，辅助加热器的热风喷头向铝板吹送热风，一方面对铝板表面起到一个二次清洁的作用，另一方面起到预热铝板的作用，使铝板与保护膜更好的结合。
[0009]
优选的，上料辊正下方的支撑板向下开设有定位槽。
[0010]
优选的，定位槽内沿铝板输入方向固定有弹性元件，弹性元件一端固定连接在定位槽一侧内壁上，另一端固定连接有与定位槽相适配的夹板。
[0011]
优选的，夹板上半部的截面设置为逐渐加宽的梯形。
[0012]
采用上述方案，定位槽内空置状态下，夹板与定位槽的内壁相互贴合，弹性元件微微处于紧绷状态；将上料辊上具有一定硬度的保护膜引入到定位槽内，使保护膜的端部夹
进定位槽和夹板之间，弹性元件挤压夹板与保护膜，使保护膜不易从定位槽中掉落。
[0013]
优选的，铝板输入组件包括转动连接在支架上的丝杆、固定在支架上且与丝杆固定连接的驱动电机、通过螺纹连接套设在丝杆上的滑块、与滑块固定连接的且位于支架上方的推进板。
[0014]
优选的，丝杆转动连接在横梁上，推进板与滑块通过连接杆相连，支撑板表面两侧沿铝板输入方向各开设有一列通槽，连接杆在通槽内滑动。
[0015]
采用上述方案，将铝板放至铝板输入组件后，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块沿丝杆的方向移动，进而带动推进板移动，推进板带动铝板向铝板输出组件方向移动。
[0016]
优选的，每个通槽的两侧面各向内开设有一列限位槽，连接杆上固定有限位柱，且限位柱的两端分别置于限位槽内。
[0017]
优选的，限位柱置于限位槽内的两端均套设有滑辊。
[0018]
优选的，铝板输入组件以及铝板输出组件均包括若干水平排列的导向辊，导向辊的圆周表面高于支撑板的上表面。
[0019]
采用上述方案，推进板移动的过程中，限位柱在限位槽内移动，同时滑辊随限位柱的移动在限位槽内滚动，既保证了推进板的只沿限位槽的方向移动不会发生偏转，又减小了移动过程中的摩擦阻力，延长了限位柱的使用寿命。
[0020]
本实用新型的有益效果：
[0021]
(1)在贴膜处理装置上加设有辅助加热器，使辅助加热器的热风喷头朝向支撑板，这样辅助加热器吹出的风力既可以对铝板表面起到一个二次清洁的作用，同时辅助加热器又可以起到预热铝板的作用，使铝板与保护膜更好的结合，减少保护膜卷边起皮脱离铝板的情况发生。
[0022]
(2)本实用新型中结合使用铝板输入组件和覆膜组件推动铝板移动，既不同于普通覆膜机需要完全由人工进行操作，相比于全自动覆膜机又可以节约大量成本；覆膜过程中，第一驱动辊和第二驱动辊相向转动使铝板由铝板输入组件移动至铝板输出组件，同时，第一驱动辊和第二驱动辊也起到了挤压铝板和保护膜使二者结合更紧密的效果。
附图说明
[0023]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]
图1为本实用新型的整体示意图；
[0025]
图2为本实用新型限位槽部分的剖视图；
[0026]
图3为本实用新型a处放大示意图；
[0027]
图4为本实用新型b处放大示意图；
[0028]
图5为本实用新型定位槽内部的剖视图。
[0029]
图中：11支撑板，12支撑柱，13横梁，14通槽，15限位槽，16限位柱，17滑辊，18侧板，21丝杆，22滑块，23推进板，24连接杆，25导向辊，31第一驱动辊，32第二驱动辊，33上料辊，34第一驱动电机，35第二驱动电机，36定位槽，37弹性元件，38夹板，5辅助加热器，51热风喷头。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1所示，一种铝板表面贴膜处理装置，包括支架、依次固定在支架上的铝板输入组件、覆膜组件、铝板输出组件以及辅助加热器5。
[0033]
支架包括支撑板11、固定支撑板11的若干支撑柱12、固定在支撑板11上方的侧板18以及连接在支撑柱12之间的横梁13。
[0034]
铝板输入组件包括转动连接在支架的横梁13上的丝杆21、固定在支架的横梁13处且与丝杆21固定连接的驱动电机26、通过螺纹连接套设在丝杆21上的滑块22、与滑块22固定连接的且位于支架上方的推进板23、连接推进板23与滑块22的连接杆24以及若干水平排列的导向辊25，导向辊25的圆周表面高于支撑板11的上表面。
[0035]
结合图2，支撑板11表面两侧沿铝板输入方向各开设有一列通槽14，每个通槽14的两侧面各向内开设有一列限位槽15，连接杆24在通槽14内滑动，且连接杆24上固定有限位柱16，且限位柱16的两端分别置于限位槽15内，再结合图4，限位柱16置于限位槽15内的两端均套设有滑辊17，滑辊17的直径与限位槽15的宽度相适配。
[0036]
铝板输出组件包括若干水平排列的导向辊25，导向辊25的圆周表面略高于支撑板11的上表面。
[0037]
覆膜组件包括固定在支架上的第一驱动辊31、第二驱动辊32和设置在铝板输入组件和第一驱动辊31之间的上料辊33，以及分别固定在第一驱动辊31和第二驱动辊32轴心处的第一驱动电机34和第二驱动电机35，第一驱动辊31和第二驱动辊32所在平面与支撑板11所在平面相垂直。
[0038]
再结合图3和图5，上料辊33正下方的支撑板11向下开设有定位槽36，定位槽36内沿铝板输入方向固定有弹性元件37，弹性元件37一端固定连接在定位槽36一侧内壁上，另一端固定连接有与定位槽36相适配的夹板38，夹板38上半部的截面设置为逐渐加宽的梯形。
[0039]
辅助加热器5固定在侧板18靠近铝板输入组件的末端，辅助加热器5包括朝向支撑板11设置的热风喷头51。
[0040]
综上，本实用新型的工作原理以及操作过程：将生产成型并抛光后的铝板放入铝板输入组件上，再将上料辊33上具有一定硬度的保护膜引入到定位槽36内，使保护膜的端部夹进定位槽36和夹板38之间，夹板38上部的梯形斜面有助于保护膜的端部进入夹板38与定位槽36之间，弹性元件37挤压夹板38使保护膜不易从定位槽36中掉落；启动驱动电机26向前推动铝板，驱动电机26带动丝杆21转动，丝杆21带动滑块22沿丝杆21的方向移动，进而带动推进板23移动，推进板23带动铝板向覆膜组件以及铝板输出组件方向移动，此过程中限位柱16在限位槽15内移动，同时滑辊17随限位柱16的移动在限位槽15内滚动；移动过程中，铝板先经过辅助加热器5下方，辅助加热器5的热风喷头51向铝板吹送热风，随后铝板端部接触到保护膜，启动覆膜组件的第一驱动电机34和第二驱动电机35，第一驱动辊31和第二驱动辊32相向转动，将结合有保护膜的铝板向铝板输出组件的方向运送，在铝板没被夹进第一驱动辊31和第二驱动辊32之间前，铝板向前移动的速度以及力度不足以使保护膜端
部从定位槽36和夹板38之间抽离，铝板进入第一驱动辊31和第二驱动辊32中间以后，第一驱动辊31和第二驱动辊32挤压带有保护膜的铝板同时带动铝板移动，这时保护膜端部受力从定位槽36和夹板38中抽离；最后，与保护膜结合好的铝板落入到铝板输出组件上，完成铝板的覆膜。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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