一种橡胶原料预处理用干燥结构的制作方法

2021-02-21 21:02:22|

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[0001]
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶原料预处理用干燥结构。

背景技术：

[0002]
橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g) 低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]
橡胶、钢铁、石油以及煤炭并称为四大工业原料，是人们日常生活必需品中不可替代的原材料，橡胶按照形态及外观可分为：块状生胶、乳胶、液体橡胶、粉末橡胶、固态橡胶、乳状橡胶、液体橡胶和粉末橡胶等类型，橡胶制成工艺是先将天然橡胶混合后均匀搅拌，搅拌后凝固成块状，脱水及烘干，在工艺中最重要的就是将橡胶烘干的过程，若烘干温度过高，容易引起橡胶分子的交联或降解，若温度过低，则消耗时间过长，耗费太大，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶原料预处理用干燥结构，解决了使用燃料加热温度过高导致橡胶分子发生变故，且燃料烘干产生工业废气的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶原料预处理用干燥结构，包括工作箱、第一支撑座、第二支撑座、一对结构相同的传送带以及一对结构相同的安装座，所述工作箱开设有进料口及出料口，所述第一支撑座安置于工作箱内下壁面，且位于进料口一侧，所述第二支撑座安置于工作箱内下壁面，且位于出料口一侧，一对所述传送带分别安置于第一支撑座及第二支撑座上壁面，一对结构相同的安装座安置于工作箱内下壁面，且位于一对所述传送带之间，一对所述安装座为空腔结构，且上壁面为开口结构，一对所述支撑座上安装有一对结构相同的入料散热结构，一对所述散热结构外壁面安装有旋转出料结构；
[0006]
一对所述入料散热结构，均包括：散热箱、电机箱、第一伺服电机、带框风扇、安装槽、散热板、热电阻丝圈以及烘干板；
[0007]
所述散热箱安置于一对所述安装座上壁面，且散热箱下壁面开设有通孔，所述散热箱上壁面开设有卡槽开口，所述电机箱安置于一对所述安装座空腔内上壁面，且电机座开设有通孔，与安装座通孔相连，所述第一伺服电机安置于电机箱内下壁面，且驱动端通过电机座及散热箱通孔，所述带框风扇安置于散热箱内，且框架安置于散热箱内侧壁面，所述带框风扇扇框下壁面开设有通孔，且伺服电机驱动端穿过扇框通孔安置于带框风扇扇叶转
动端，所述安装槽安置于散热箱内壁面，所述散热板安置于安装槽内，且散热板开设有若干结构相同的散热孔，所述热电阻丝圈安置于散热板下壁面，所述烘干板活动安置于散热箱上壁面卡槽内，且微倾斜安装至散热箱上壁面，所述烘干板低位处三侧均开设有挡板，且侧壁面均开设有凹型通槽；
[0008]
所述旋转出料结构，其包括：传动轴、第二伺服电机、第一斜板、第二斜板、升降板、升降杆、支撑底座、凸轮以及第三伺服电机；
[0009]
一对入料散热结构中一个烘干板前壁面开设有通孔，所述传动轴插装于该烘干板通孔内，一对所述第二伺服电机驱动端安置于传动轴侧壁面，所述第一斜板安置于入料口处传送带与一对入料散热结构中一个烘干板之间，且位于第一支撑座支撑板上壁面，且位于第一支撑座支撑板位于烘干板凹型通槽内，所述第二斜板安置于出料口处传送带与一对入料散热结构中另一个烘干板之间，且位于第二支撑座支撑板上壁面，所述升降板安置于一对入料散热结构中另一个散热箱下壁面，且位于安装座空腔内，所述升降杆安置于升降板下壁面，且升降杆下壁面为滚轮，所述支撑底座安置于另一个散热箱内下壁面，所述凸轮活动安置于支撑底座内，所述第三伺服电机安置于支撑底座内侧壁面，且驱动端嵌装于凸轮转动孔内。
[0010]
优选的，一对所述第二伺服电机驱动端与传动轴之间安装有垫片：该垫片用于防止第二伺服电机与传动轴之间发生窜动。
[0011]
优选的，一对所述伺服第二电机与散热箱侧壁面之间安装有电机板：该电机板用于固定第二伺服电机。
[0012]
优选的，支撑底座内侧壁面之间安装有固定板：该固定板用于固定第三伺服电机。
[0013]
优选的，所述第一斜板及第二斜板下壁面安装有橡胶垫：该橡胶垫用于运输原料时减震，减少磨损。
[0014]
优选的，工作箱内上壁面安装有干燥箱：该干燥箱用于吸收空气中过多的水。
[0015]
有益效果
[0016]
本实用新型提供了一种橡胶原料预处理用干燥结构，具备以下有益效果:本装置中入料散热结构配合旋转出料结构，使第一伺服电机带动带框旋转，带框风扇的扇叶使热电阻丝圈释放到加热片的温度通过加热片开口处吹至湿橡胶块，用热气烘干，即可减少燃烧类物质资源，也可减少燃烧后有害气体的排放，且温度适宜，烘干面积广泛，不仅烘干面积大，且烘干均匀，解决了使用燃料加热温度过高导致橡胶分子发生变故，且燃料烘干产生工业废气的问题。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型所述一种橡胶原料预处理用干燥结构的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型所述一种橡胶原料预处理用干燥结构的俯视结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型所述一种橡胶原料预处理用干燥结构的部分侧视结构示意图；
[0020]
图中，1、工作箱；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、传送带；5、安装座；6、散热箱；7、电机箱；8、第一伺服电机；9、带框风扇；10、安装槽；11、散热板；12、热电阻丝圈；13、烘干板；14、传动轴；15、第二伺服电机；16、第一斜板；17、第二斜板；18、升降板；19、升降杆；20、支撑底座；21、凸轮；22、第三伺服电机； 23、电机板；24、固定板；25、橡胶垫；26、干燥箱。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶原料预处理用干燥结构，包括工作箱1、第一支撑座2、第二支撑座3、一对结构相同的传送带4以及一对结构相同的安装座5，所述工作箱1 开设有进料口及出料口，所述第一支撑座2安置于工作箱1内下壁面，且位于进料口一侧，所述第二支撑座3安置于工作箱1内下壁面，且位于出料口一侧，一对所述传送带4分别安置于第一支撑座2及第二支撑座3上壁面，一对结构相同的安装座5安置于工作箱1内下壁面，且位于一对所述传送带4之间，一对所述安装座5为空腔结构，且上壁面为开口结构，一对所述支撑座上安装有一对结构相同的入料散热结构，一对所述散热结构外壁面安装有旋转出料结构；一对所述入料散热结构，均包括：散热箱6、电机箱7、第一伺服电机8、带框风扇9、安装槽10、散热板11、热电阻丝圈12以及烘干板；所述散热箱6安置于一对所述安装座5上壁面，且散热箱6下壁面开设有通孔，所述散热箱6上壁面开设有卡槽开口，所述电机箱7安置于一对所述安装座5空腔内上壁面，且电机座开设有通孔，与安装座5通孔相连，所述第一伺服电机8安置于电机箱7内下壁面，且驱动端通过电机座及散热箱6通孔，所述带框风扇9安置于散热箱6内，且框架安置于散热箱6内侧壁面，所述带框风扇9扇框下壁面开设有通孔，且伺服电机驱动端穿过扇框通孔安置于带框风扇9扇叶转动端，所述安装槽 10安置于散热箱6内壁面，所述散热板11安置于安装槽10内，且散热板11开设有若干结构相同的散热孔，所述热电阻丝圈12安置于散热板11下壁面，所述烘干板活动安置于散热箱6上壁面卡槽内，且微倾斜安装至散热箱6上壁面，所述烘干板低位处三侧均开设有挡板，且侧壁面均开设有凹型通槽；所述旋转出料结构，其包括：传动轴14、第二伺服电机15、第一斜板16、第二斜板17、升降板18、升降杆19、支撑底座20、凸轮21以及第三伺服电机22；一对入料散热结构中一个烘干板前壁面开设有通孔，所述传动轴14插装于该烘干板通孔内，一对所述第二伺服电机15驱动端安置于传动轴14侧壁面，所述第一斜板16安置于入料口处传送带4与一对入料散热结构中一个烘干板之间，且位于第一支撑座2支撑板上壁面，且位于第一支撑座2支撑板位于烘干板13凹型通槽内，所述第二斜板17安置于出料口处传送带4与一对入料散热结构中另一个烘干板之间，且位于第二支撑座3支撑板上壁面，所述升降板18安置于一对入料散热结构中另一个散热箱6下壁面，且位于安装座5空腔内，所述升降杆 19安置于升降板18下壁面，且升降杆19下壁面为滚轮，所述支撑底座20安置于另一个散热箱6内下壁面，所述凸轮21活动安置于支撑底座20内，所述第三伺服电机22安置于支撑底座20内侧壁面，且驱动端嵌装于凸轮21转动孔内一对所述第二伺服电机15驱动端与传动轴14之间安装有垫片：该垫片用于防止第二伺服电机15与传动轴14之间发生窜动一对所述伺服第二电机与散热箱6侧壁面之间安装有电机板23：该电机板23用于固定第二伺服电机15支撑底座内侧壁面之间安装有固定板24：该固定板24用于固定第三伺服电机22 所述第一斜板16及第二斜板17下壁面安装有橡胶垫25：该橡胶垫 25用于运输原料时减震，减少磨损，工作箱1内上壁面安装有干燥箱26：该干燥箱26用于吸收空气中过多的水。
[0023]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且
应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0024]
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
[0025]
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
[0026]
第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机：采取110aea12020-sh3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。
[0027]
传送带：采取sxf0065型号，17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906 年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0028]
下列为本案中的安装槽、散热板、烘干板、传动轴、第一斜板、第二斜板、升降板、升降杆以及电机板形状以及材质的说明；
[0029]
安装槽：为隔热材质的矩形带有凹槽的板材。
[0030]
散热板：为金属材质的四周带有若干圆形通孔的板材。
[0031]
烘干板：为金属材质的开设有若干矩形口的板材。
[0032]
传动轴：为金属材质的轴体。
[0033]
第一斜板以及第二斜板：为金属材质的矩形板材。
[0034]
升降板以及电机板：为金属材质的矩形板材。
[0035]
升降杆；为金属材质的底部带有滚轮的杆材。
[0036]
实施例：在使用时，经过脱水的湿橡胶块通过工作箱1侧壁面的入料口进入至入料口旁传送带4上壁面，当湿橡胶块通过传送带4传送至另一端拐角处时，湿橡胶块通过第一斜板16上壁面滑落至烘干板13上壁面，此时第一伺服电机8接收到电机驱动器所发出的信号，第一伺服电机8驱动端带动带框风扇9的扇叶转动端进行顺时针旋转，同时，热电阻丝圈12开始发热，散热板11通过热电阻丝圈12的工作开始升温，带框风扇9通过散热板11板孔及烘干板13板孔将热风吹向湿橡胶块，当烘干至设定时间时，第二伺服电机15启动，第二伺服电机15通过传动轴14带动烘干板13向内旋转，位于第一斜板 16处的烘干板13旋转至120
°
，位于第二斜板17处的烘干板13旋转45
°
，将湿橡胶块放入另一个烘干板13上，使位于烘干板13上的湿橡胶块可以翻转，热风烘干其他壁面，当完全烘干时，第三伺服电机22启动，第三
伺服电机22带动凸轮21顺时针旋转，凸轮21通过升降板18带动另一个散热箱6一侧升高，另一个散热箱6倾斜，将烘干后的湿橡胶块通过第二斜板17滑落至出料口处传送带4，将烘干后的橡胶块从出料口运出。
[0037]
作为优选方案，更进一步的，一对第二伺服电机驱动端与传动轴之间安装有垫片：该垫片用于防止第二伺服电机与传动轴之间发生窜动。
[0038]
作为优选方案，更进一步的，一对伺服第二电机与散热箱侧壁面之间安装有电机板：该电机板用于固定第二伺服电机。
[0039]
作为优选方案，更进一步的，支撑座内侧壁面之间安装有固定板：该固定板用于固定第三伺服电机。
[0040]
作为优选方案，更进一步的，第一斜板及第二斜板下壁面安装有橡胶垫：该橡胶垫用于运输原料时减震，减少磨损。
[0041]
作为优选方案，更进一步的，工作箱内上壁面安装有干燥箱：该干燥箱用于吸收空气中过多的水。
[0042]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0043]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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