一种热流道模具成型喷嘴的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种热流道模具成型喷嘴。


背景技术：

[0002]
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
[0003]
而目前很多的热流道模具的喷嘴在使用的过程中经常有溢流的情况，内部的融化的塑料粒子在停止注入时，喷嘴无法及时堵住，导致融化的塑料经常会随着喷嘴流出，造成一些不必要的损失，同时在一些不同密度或者厚度的产品上，无法简便的对输出的塑料进行合理的控制流量。鉴于此，我们提出一种热流道模具成型喷嘴。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种热流道模具成型喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种热流道模具成型喷嘴，包括机体，所述机体的数量设置有两个，且两个机体之间连通有连接管，所述连接管的内部设置有调节机构，所述连接管的表面连通有注入管，所述机体的内部通过螺栓连接有发热管，所述发热管的左端设置有自堵机构，所述机体的左端焊接有导向套，所述导向套的表面连通有输出管，所述输出管的右端连通在机体的左端，所述导向套的左端焊接有螺纹套，所述螺纹套的表面螺纹连接有调节套，所述螺纹套的左端设置有控流机构。
[0007]
优选的，所述输出管的数量设置有四个，且四个输出管均以机体的圆心为对称轴圆形陈列分布。
[0008]
优选的，所述自堵机构包括有自堵套，所述自堵套的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的右端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧位于自堵套的内部，所述滑动柱的左端贯穿导向套并焊接有堵块，所述自堵套的右端焊接在发热管的左端，所述自堵套的左端焊接在机体的内部左壁。
[0009]
优选的，所述堵块的表面和导向套的内壁相互接触，且堵块位于四个输出管的左端。
[0010]
优选的，所述控流机构包括有第一板，所述第一板的右端转动连接在螺纹套的左端，所述螺纹套的左端转动连接有第二板、第三板和第四板，所述第一板、第二板、第三板和第四板的形状均呈圆弧形结构，且第一板和第三板均位于第四板和第二板的内部，所述调节套的内部开设有调节斜面。
[0011]
优选的，所述调节机构包括有调节柱，所述调节柱的表面套接有第二弹簧，所述调节柱的底端贯穿连接管并焊接有控流球。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.该热流道模具成型喷嘴，通过塑料经过机体时从四个输出管流入到导向套内，注入压力要大于第一弹簧的弹力，从而可以控制滑动柱向右滑动，将堵块推出，提供塑料粒子的流通通道，当停止注入时，堵块受到弹簧的推力，将输出管的输出口自动堵住，从而可以有效的控制喷嘴内部的塑料粒子不会溢流或者自流，避免了塑料粒子流出对环境的污染，进一步的节省了成本。
[0014]
2.该热流道模具成型喷嘴，通过转动调节套控制调节斜面的左右位置，实现对四个板进行口部张开的限制，从而控制喷嘴注入的口部流速或者密度，从而可以进行对不同厚度密度的产品进行注塑调控。
[0015]
3.该热流道模具成型喷嘴，通过转动调节柱控流球不同的位置，实现对两个机体内部进行不同流量的塑料注入，实现大的注入流量控制，操作简单快捷方便。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中机体内部剖面示意图；
[0018]
图3为本实用新型中自堵机构的示意图；
[0019]
图4为本实用新型中控流机构的示意图；
[0020]
图5为本实用新型中调节机构的示意图。
[0021]
图中：1、机体；2、螺纹套；3、连接管；4、注入管；5、导向套；6、输出管；7、自堵机构；71、自堵套；72、第一弹簧；73、滑动柱；74、堵块；8、调节套；9、控流机构；91、第一板；92、第二板；93、第三板；94、第四板；95、调节斜面；10、调节机构； 101、调节柱；102、第二弹簧；103、控流球；11、发热管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
实施例1
[0026]
一种热流道模具成型喷嘴，如图1-图3所示，包括机体1，机体1的数量设置有两个，
且两个机体1之间连通有连接管3，连接管3的内部设置有调节机构10，连接管3的表面连通有注入管4，机体1的内部通过螺栓连接有发热管11，发热管11的左端设置有自堵机构7，机体1的左端焊接有导向套5，导向套5的表面连通有输出管6，输出管6的右端连通在机体1的左端，导向套5的左端焊接有螺纹套2，螺纹套2的表面螺纹连接有调节套8，螺纹套2的左端设置有控流机构9。
[0027]
本实施例中，输出管6的数量设置有四个，且四个输出管6均以机体1的圆心为对称轴圆形陈列分布，通过四个输出管6实现对塑料粒子的快速注入，加快其注入时间。
[0028]
此外，自堵机构7包括有自堵套71，自堵套71的内部滑动连接有滑动柱73，滑动柱 73的右端焊接有第一弹簧72，第一弹簧72位于自堵套71的内部，滑动柱73的左端贯穿导向套5并焊接有堵块74，自堵套71的右端焊接在发热管11的左端，自堵套71的左端焊接在机体1的内部左壁，通过堵块74受到弹簧的推力，将输出管6的输出口自动堵住，从而可以有效的控制喷嘴内部的塑料粒子不会溢流或者自流，避免了塑料粒子流出对环境的污染。
[0029]
除此之外，堵块74的表面和导向套5的内壁相互接触，且堵块74位于四个输出管6 的左端，整个喷嘴在不工作时，堵块74可以很好的将输出口堵住，避免自流。
[0030]
实施例2
[0031]
如图4-5所示，控流机构9包括有第一板91，第一板91的右端转动连接在螺纹套2 的左端，螺纹套2的左端转动连接有第二板92、第三板93和第四板94，第一板91、第二板92、第三板93和第四板94的形状均呈圆弧形结构，且第一板91和第三板93均位于第四板94和第二板92的内部，调节套8的内部开设有调节斜面95，通过转动调节套8控制调节斜面95的左右位置，实现对四个板进行口部张开的限制，进行喷嘴的注入口大小的控制。
[0032]
本实施例中，调节机构10包括有调节柱101，调节柱101的表面套接有第二弹簧102，调节柱101的底端贯穿连接管3并焊接有控流球103，转动调节柱101控流球103不同的位置，实现对两个机体1内部进行不同流量的塑料注入，起到一个控制阀的作用，而第二弹簧102起到对转动位置的固定效果。
[0033]
本实用新型的热流道模具成型喷嘴在使用时，通过从注入管4注入塑料粒子，经过连接管3流入两个机体1的内部，而可以转动调节柱101控流球103不同的位置，实现对两个机体1内部进行不同流量的塑料注入，而塑料经过机体1时从四个输出管6流入到导向套5内，而注入塑料时，其压力要大于第一弹簧72的弹力，从而可以控制滑动柱73向右滑动，将堵块74推出，提供塑料粒子的流通通道，之后流入螺纹套2的内部，向模具内注入，而同时可以转动调节套8控制调节斜面95的左右位置，实现对四个板进行口部张开的限制，从而控制喷嘴注入的口部流速或者密度，从而可以进行对不同厚度密度的注塑调控。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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