一种基于密炼机用的原料提升投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及投料设备技术领域，具体是一种基于密炼机用的原料提升投料装置。


背景技术：

[0002]
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机内部设有一对特定形状并相对回转的转子，转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类，测温系统是由热电偶组成，是用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化，加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度，是一种在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]
由于现有的密炼机的原料入料口较高，在对密炼室内部进行投料时，需要工作人员将原料抬至高处或由工作人员手臂将原料提升到原料入口投入密炼室，费时费力，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种基于密炼机用的原料提升投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种基于密炼机用的原料提升投料装置，包括机体和投料组件，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述投料组件包括底板，所述底板固定在所述机体的一侧，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑杆，所述底板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有举升板，且所述举升板滑动在所述支撑杆的外壁，所述举升板的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部放置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有放置箱，所述举升板的顶部位于所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述固定板并固定在所述固定板的内部，且所述固定板通过所述转轴与所述举升板转动连接，所述举升板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿所述举升板并延伸至所述举升板的顶部，所述第二伸缩杆位于所述举升板顶部的一端固定连接有支撑板，且所述支撑板位于所述固定板的下方，所述第一气缸、第二气缸均与外部气源传动连接，所述电机与外部电源电性连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述放置块之间具有夹持槽，且所述支撑板位于所述夹持槽的内部并位于所述固定板的下方。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的位置与所述放置箱的位置相对称。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述举升板的四角均开设有与所述支撑杆相配合的通孔，所述举升板通过所述通孔滑动在所述支撑杆的外壁。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的右侧具有倾斜支撑部。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部具有用于放置原料的空腔。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上开设有与所述转轴相配合的固定槽，所述转轴固定在所述固定槽的内壁。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型中固定板通过转轴与举升板转动连接，在使用时，工作人员将原料放置放置箱中后，第一气缸工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆伸出，并带动固定在其上的举升板在支撑杆上滑动，从而让固定在举升板上的固定板上向位移与进料斗处于同一水平位置，电机工作带动固定在其输出端的转轴转动，并带动固定在其外壁的固定板进行位移，同时，支撑板在第二气缸的作用下在夹持槽中向上位移，由支撑板对固定板的一侧进行支撑，防止因原料质量过重而电机功率过小带不动固定板转动的麻烦，有利于投料工作的进行，可以将固定板举升后让固定在固定板顶部的放置箱发生倾斜，从而将空腔中的原料投放至进料斗中，以此完成工作人员的提料和投料的动作，避免了人工投料的麻烦，减轻了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]
图1为一种基于密炼机用的原料提升投料装置的结构示意图；
[0016]
图2为一种基于密炼机用的原料提升投料装置中举升板和固定板的结构示意图；
[0017]
图3为一种基于密炼机用的原料提升投料装置中支撑板的结构示意图；
[0018]
图4为一种基于密炼机用的原料提升投料装置中放置箱的使用状态图。
[0019]
图中：1、机体；11、进料斗；2、投料组件；21、底板；22、支撑杆；23、第一气缸；231、第一伸缩杆；24、举升板；241、放置块；242、夹持槽；243、通孔；25、固定板；251、放置箱；252、空腔；253、固定槽；26、电机；261、转轴；27、第二气缸；271、第二伸缩杆；28、支撑板；281、倾斜支撑部。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于密炼机用的原料提升投料装置，包括机体1和投料组件2，机体1的顶部固定连接有进料斗11，投料组件2包括底板21，底板21固定在机体1的一侧，底板21的顶部四角均固定连接有支撑杆22，底板21的顶部固定连接有第一气缸23，第一气缸23的输出端固定连接有第一伸缩杆231，第一伸缩杆231的另一端固定连接有举升板24，且举升板24滑动在支撑杆22的外壁，举升板24的顶部固定连接有放置块241，放置块241的顶部放置有固定板25，固定板25的顶部固定连接有放置箱251，举升板24的顶部位于固定板25的一侧固定连接有电机26，电机26的输出端固定连接有转轴261，转轴261贯穿固定板25并固定在固定板25的内部，且固定板25通过转轴261与举升板24转动连接，举升板24的底部固定连接有第二气缸27，第二气缸27的输出端固定连接有第二伸缩杆271，第二伸缩杆271贯穿举升板24并延伸至举升板24的顶部，第二伸缩杆271位于举升板24顶部的一端固定连接有支撑板28，且支撑板28位于固定板25的下方，第一气缸23、第二气缸
27均与外部气源传动连接，电机26与外部电源电性连接。
[0021]
在图1和图2中：在使用时，工作人员将原料放置空腔252中后，第一气缸23（型号为tn20-50）工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆231伸出，并带动固定在其上的举升板24通过通孔243在支撑杆22上滑动，从而让放置在放置块241上的固定板25上向位移并与进料斗11处于同一水平位置，电机26（型号为yl-7112）工作带动固定在其输出端的转轴261转动，并带动通过固定槽253固定在其外壁的固定板25进行位移，同时，第二气缸27（型号为tn20-50）工作带动固定在其输出端的第二伸缩杆271伸出，并带动固定在其顶部的支撑板28在夹持槽242中向上位移，由支撑板28对固定板25的一侧进行支撑，防止因原料质量过重而电机26功率过小带不动固定板25转动的麻烦，有利于投料工作的进行，让固定在固定板25顶部的放置箱251发生倾斜，从而将空腔252中的原料投放至进料斗11中，以此完成工作人员的提料和投料的动作，避免了人工投料的麻烦，减轻了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率。
[0022]
在图3和图4中：固定板25上向位移并与进料斗11处于同一水平位置，电机26工作带动固定在其输出端的转轴261转动，并带动固定在其外壁的固定板25进行位移，同时，支撑板28在第二伸缩杆271的作用下上升，由倾斜支撑部281对固定板25的一侧进行支撑，防止因原料质量过重而电机26功率过小带不动固定板25转动的麻烦，从而使放置箱251发生倾斜并将放置箱251中的原料投放至进料斗11中，以此完成密炼机的投料工作，避免了人工投料的麻烦，减轻了工作人员的劳动量。
[0023]
本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员将原料放置空腔252中后，第一气缸23工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆231伸出，并带动固定在其上的举升板24通过通孔243在支撑杆22上滑动，从而让放置在放置块241上的固定板25上向位移并与进料斗11处于同一水平位置，电机26工作带动固定在其输出端的转轴261转动，并带动通过固定槽253固定在其外壁的固定板25进行位移，同时，第二气缸27工作带动固定在其输出端的第二伸缩杆271伸出，并带动固定在其顶部的支撑板28在夹持槽242中向上位移，由支撑板28对固定板25的一侧进行支撑，防止因原料质量过重而电机26功率过小带不动固定板25转动的麻烦，有利于投料工作的进行，让固定在固定板25顶部的放置箱251发生倾斜，从而将空腔252中的原料投放至进料斗11中，以此完成工作人员的提料和投料的动作，避免了人工投料的麻烦，减轻了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率。
[0024]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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