一种高精度聚苯乙烯板材成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种高精度聚苯乙烯板材成型机。


背景技术：

[0002]
聚苯乙烯树脂，英文名称为poly(styrene)，cas号为9003-53-6，分子式为c8h8，主要用于发泡成型，用作保温、隔热、防震、包装材料及漂浮制品。通用型(r)适用于包装材料；阻燃型(f)适用于建筑、绝热材料。
[0003]
聚苯乙烯加工为板材可以使用在多个领域，在加工的时候需要进行成型加工，现有的板材加工不能灵活的控制输出的厚度，导致输出的效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高精度聚苯乙烯板材成型机，以解决上述背景技术中提到的聚苯乙烯加工为板材可以使用在多个领域，在加工的时候需要进行成型加工，现有的板材加工不能灵活的控制输出的厚度，导致输出的效果不佳。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度聚苯乙烯板材成型机，包括作业箱与压力腔，所述作业箱的顶部设置有进料连接管，所述作业箱的一端与所述压力腔连接，所述作业箱的另一端设置有出料腔，所述压力腔内设置有压力泵，所述压力泵的一端设置有压力杆，所述压力杆远离所述压力泵的一端设置有伸缩杆；作业腔进行内部的进料，且通过压力腔进行压力控制，且内部的压力泵进行压力支撑，推进压力杆进行推进，可以将作业箱内的原料进行输出。
[0006]
进一步的，所述作业箱内设置有压力板，所述压力板的一侧与所述伸缩杆连接；内部的压力板通过伸缩杆进行伸缩控制，将压力板进行滑动，将作业箱内的原料挤出，通过压力泵的控制可以有效的挤出。
[0007]
进一步的，所述出料腔内设置有多组切割板，所述出料腔的顶部设置有控制腔，所述切割板的两端设置有连接板，所述切割板的两端通过所述连接板与所述出料腔的内壁连接，所述连接板远离所述切割板的一端顶部设置有牵拉杆，所述牵拉杆的顶部延伸至所述控制腔内；在输出的时候出料腔内的切割板进行切割，可以有效的进行分离，可以调节输出板材的厚度，可以根据实际的状况进行厚度输出，便于进行调节控制，提高了输出的效果。
[0008]
进一步的，所述作业箱与所述压力腔均采用不锈钢材质，所述作业箱与所述压力腔内壁涂覆有防腐蚀层；具有较好的防腐蚀效果，保证作业的效果。
[0009]
进一步的，所述控制腔内设置有升降泵，所述升降泵的输出轴与所述牵拉杆的顶端连接；便于进行厚度调节，提高了调节的效果。
[0010]
进一步的，所述进料连接管的顶端开设有连接螺纹，所述进料连接管采用不锈钢材质；具有较好的防腐蚀效果，同时便于进行连接。
[0011]
本实用新型提供了一种高精度聚苯乙烯板材成型机，具备以下有益效果：
[0012]
(1)本实用新型通过作业腔进行内部的进料，且通过压力腔进行压力控制，且内部的压力泵进行压力支撑，推进压力杆进行推进，可以将作业箱内的原料进行输出，内部的压力板通过伸缩杆进行伸缩控制，将压力板进行滑动，将作业箱内的原料挤出，通过压力泵的控制可以有效的挤出。
[0013]
(2)本实用新型在输出的时候出料腔内的切割板进行切割，可以有效的进行分离，可以调节输出板材的厚度，可以根据实际的状况进行厚度输出，便于进行调节控制，提高了输出的效果，作业箱与压力腔均采用不锈钢材质，作业箱与压力腔内壁涂覆有防腐蚀层；具有较好的防腐蚀效果，保证作业的效果，在操作的时候可以进行灵活的调节控制，板材的输出可以有效的控制厚度，便于进行操作控制，可以在生产的时候调节完成以后进行输出板材，可以夸大使用的范围，便于根据使用的位置与用途进行调节使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的内部示意图；
[0016]
图3为本实用新型的出料腔示意图；
[0017]
图4为本实用新型的图3中局部放大示意图。
[0018]
图中：1、作业箱；2、压力腔；3、进料连接管；4、出料腔；5、压力泵； 6、压力杆；7、伸缩杆；8、压力板；9、切割板；10、牵拉杆；11、连接板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度聚苯乙烯板材成型机，包括作业箱1与压力腔2，所述作业箱1的顶部设置有进料连接管 3，所述作业箱1的一端与所述压力腔2连接，所述作业箱1的另一端设置有出料腔4，所述压力腔2内设置有压力泵5，所述压力泵5的一端设置有压力杆6，所述压力杆6远离所述压力泵5的一端设置有伸缩杆7；作业腔进行内部的进料，且通过压力腔进行压力控制，且内部的压力泵进行压力支撑，推进压力杆进行推进，可以将作业箱内的原料进行输出。
[0021]
进一步的，所述作业箱1内设置有压力板8，所述压力板8的一侧与所述伸缩杆7连接；内部的压力板通过伸缩杆进行伸缩控制，将压力板进行滑动，将作业箱内的原料挤出，通过压力泵的控制可以有效的挤出。
[0022]
进一步的，所述出料腔4内设置有多组切割板9，所述出料腔4的顶部设置有控制腔，所述切割板9的两端设置有连接板11，所述切割板9的两端通过所述连接板11与所述出料腔4的内壁连接，所述连接板11远离所述切割板9的一端顶部设置有牵拉杆10，所述牵拉杆10的顶部延伸至所述控制腔内；在输出的时候出料腔内的切割板9进行切割，可以有效的进行分离，可以调节输出板材的厚度，可以根据实际的状况进行厚度输出，便于进行调节控制，提高了输出的效果。
[0023]
进一步的，所述作业箱1与所述压力腔2均采用不锈钢材质，所述作业箱1与所述压力腔2内壁涂覆有防腐蚀层；具有较好的防腐蚀效果，保证作业的效果。
[0024]
进一步的，所述控制腔内设置有升降泵，所述升降泵的输出轴与所述牵拉杆10的顶端连接；便于进行厚度调节，提高了调节的效果。
[0025]
进一步的，所述进料连接管3的顶端开设有连接螺纹，所述进料连接管3 采用不锈钢材质；具有较好的防腐蚀效果，同时便于进行连接。
[0026]
使用的过程中，作业箱1的顶部设置有进料连接管3，作业箱1的一端与压力腔2连接，作业箱1的另一端设置有出料腔4，压力腔2内设置有压力泵 5，压力泵5的一端设置有压力杆6，压力杆6远离压力泵5的一端设置有伸缩杆7；作业腔进行内部的进料，且通过压力腔进行压力控制，且内部的压力泵进行压力支撑，推进压力杆进行推进，可以将作业箱内的原料进行输出。
[0027]
作业箱1内设置有压力板8，压力板8的一侧与伸缩杆7连接；内部的压力板通过伸缩杆进行伸缩控制，将压力板进行滑动，将作业箱内的原料挤出，通过压力泵的控制可以有效的挤出。
[0028]
出料腔4内设置有多组切割板9，出料腔4的顶部设置有控制腔，切割板 9的两端设置有连接板11，切割板9的两端通过连接板11与出料腔4的内壁连接，连接板11远离切割板9的一端顶部设置有牵拉杆10，牵拉杆10的顶部延伸至控制腔内；在输出的时候出料腔内的切割板9进行切割，可以有效的进行分离，可以调节输出板材的厚度，可以根据实际的状况进行厚度输出，便于进行调节控制，提高了输出的效果，作业箱1与压力腔2均采用不锈钢材质，作业箱1与压力腔2内壁涂覆有防腐蚀层；具有较好的防腐蚀效果，保证作业的效果。
[0029]
控制腔内设置有升降泵，升降泵的输出轴与牵拉杆10的顶端连接；便于进行厚度调节，提高了调节的效果，进料连接管3的顶端开设有连接螺纹，进料连接管3采用不锈钢材质；具有较好的防腐蚀效果，同时便于进行连接。
[0030]
在操作的时候可以进行灵活的调节控制，板材的输出可以有效的控制厚度，便于进行操作控制，可以在生产的时候调节完成以后进行输出板材，可以夸大使用的范围，便于根据使用的位置与用途进行调节使用。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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