一种家电开关强力推杆注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体为一种家电开关强力推杆注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种；
[0003]
压塑模具简称压模，将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型，这种方法所使用的模具即为压塑模具，多用热固性塑料成型，也可用于热塑性塑料成型；其家电开关的加工成型需要使用到注塑模具，现代的注塑模具存在着较多的缺陷，例如现代的模具一般不具备辅助脱模，在脱模时容易使模型损坏破裂，造成成本的提高以及浪费原料，而且不具备减震，在脱模或者压缩成模时，过若是上模下压力过大，容易使下模损坏，进而导致造成生产效率下降，鉴于此，针对上述问题深入研究遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种家电开关强力推杆注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家电开关强力推杆注塑模具，包括：安装台、支撑架、液压缸、升降板、上模、一对结构相同的契合块、下模以及两对结构相同的螺栓，所述安装台中心部位处开设有第一安装槽，所述支撑架焊接于安装台上壁面左右两端，所述液压缸安置于支撑架顶端下壁面且位于中心部位处，所述升降板安置于液压缸伸缩端上，且其伸缩端位于升降板上壁面中心部位处，并其左侧开设有注塑口，所述上模安置于升降板下壁面且位于中部位处，并左侧开设有与安装板结构相同且相对应的注塑通道，一对所述契合块分别安置于下模下壁面左右两端且位于中心线上，所述下模安置于安装板上壁面且位于中心部位处，所述下模上壁左右两端中心部位处开设有一对结构相同的契合槽，且中心部位处开设有模腔，并底部位于中心线左右两侧开设有一对结构相同的第一安装腔，两对所述螺栓分别旋接于下模左右两侧且位于下模与安装台之间，所述下模内安装有辅助结构以及安装台内安装有减震结构；
[0006]
所述辅助结构，包括：型箱、支杆、电热丝、一对结构相同的电动推杆以及一对结构相同的推板；
[0007]
所述型箱安置于下模上壁内模槽内，且位于中心部位处，所述支杆其左右两端固定于型箱内左右两侧壁且位于中心线上，所述电热丝盘绕于支杆上，一对所述电动推杆分别安置于下模第一安装腔内下壁，一对所述推板分别安置于电动推杆伸缩端上，且契合于下模第一安装腔上开口处。
[0008]
优选的，所述减震结构，包括：两对结构相同的弹簧以及承载板；
[0009]
两对所述弹簧分别安置于第一安装腔内四角部位处相互对应平行，所述承载板安置于所述弹簧上，且其契合于第一安装槽内壁。
[0010]
优选的，所述上模内开设有若干散热通道。
[0011]
优选的，所述上模与下模大小相同。
[0012]
优选的，所述上模底端与下模顶端安装有一对结构相同的密封圈。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种家电开关强力推杆注塑模具，通过支撑架上的液压缸驱动伸缩，使上模可以升降移动；当上模契合压紧下模时，通过安装台内的弹簧支撑承载板进行受力压缩，防止下模受力过大损坏，影响生产进度；并通过型箱内的电热丝进行升温辅助，使成型的模型从粘合在下模模腔内壁上脱落，并通过电动推杆伸缩带动推板使成型的模型脱离整个模腔，其防止了在成模后上模升降使模型破裂，并通过该设计，减轻了工作人员负担，使脱模更加便捷，从而提高了生产效率以及成品率，降低了成本。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的左视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。
[0017]
图中：1、安装台，2、支撑架，3、液压缸，4、升降板，5、上模，6、契合块，7、下模，8、螺栓，9、型箱，10、支杆，11、电热丝，12、电动推杆，13、推板，14、弹簧，15、承载板，16、散热通道，17、密封圈。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种家电开关强力推杆注塑模具，包括：安装台1、支撑架2、液压缸3、升降板4、上模5、一对结构相同的契合块6、下模7以及两对结构相同的螺栓8，所述安装台1中心部位处开设有第一安装槽，所述支撑架2焊接于安装台 1上壁面左右两端，所述液压缸3安置于支撑架2顶端下壁面且位于中心部位处，所述升降板4安置于液压缸3伸缩端上，且其伸缩端位于升降板4上壁面中心部位处，并其左侧开设有注塑口，所述上模5安置于升降板4下壁面且位于中部位处，并左侧开设有与安装板结构相同且相对应的注塑通道，一对所述契合块6分别安置于下模7下壁面左右两端且位于中心线上，所述下模7安置于安装板上壁面且位于中心部位处，所述下模7上壁左右两端中心部
位处开设有一对结构相同的契合槽，且中心部位处开设有模腔，并底部位于中心线左右两侧开设有一对结构相同的第一安装腔，两对所述螺栓8分别旋接于下模7左右两侧且位于下模7与安装台1之间，所述下模7内安装有辅助结构以及安装台1内安装有减震结构；所述辅助结构，包括：型箱9、支杆10、电热丝11、一对结构相同的电动推杆12以及一对结构相同的推板13；所述型箱9安置于下模7上壁内模槽内，且位于中心部位处，所述支杆10 其左右两端固定于型箱9内左右两侧壁且位于中心线上，所述电热丝 11盘绕于支杆10上，一对所述电动推杆12分别安置于下模7第一安装腔内下壁，一对所述推板13分别安置于电动推杆12伸缩端上，且契合于下模7第一安装腔上开口处，所述减震结构，包括：两对结构相同的弹簧14以及承载板15；两对所述弹簧14分别安置于第一安装腔内四角部位处相互对应平行，所述承载板15安置于所述弹簧14上，且其契合于第一安装槽内壁，所述上模5内开设有若干散热通道16，所述上模5与下模7大小相同，所述上模5底端与下模7顶端安装有一对结构相同的密封圈17。
[0020]
下列为本案的各电器件型号及作用：
[0021]
液压缸：其型号为jrm的液压缸，由外部操作系统控制，可以精准的带动上模升降移动，与下模合组。
[0022]
电动推杆：其型号为nkla51的电动推杆，由外部操作系统控制，可以带动推板升降，辅助脱模。
[0023]
作为优选方案，更进一步的，减震结构，包括：两对结构相同的弹簧14以及承载板15；
[0024]
两对弹簧14分别安置于第一安装腔内四角部位处相互对应平行，承载板15安置于所述弹簧14上，且其契合于第一安装槽内壁。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，上模5内开设有若干散热通道16，用于散热冷却。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，上模5与下模7大小相同，用于契合贴合压缩成型。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，上模5底端与下模7顶端安装有一对结构相同的密封圈17，用于密封防止泄露原料。
[0028]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0029]
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先将设备安放好，通过安装台1使设备平稳摆放，接通电源后，通过控制开关控制支撑架2上的液压缸3进行驱动伸长，进而使上模5通过升降板4的从动升降，使上模5向下模7移动；因上模5与下模7尺寸打下相同，且下模7通过螺栓8 固定在安装台1上与上模5相对应，进而使上模5下降后使契合块6深入下模7的契合槽内，使上模5下模7契合对接，通过密封圈17进行密封防止泄露；其通过安装台1内的弹簧14支撑承载板15，使上模5下压下模7时弹簧14通过承载板15传递压力进行压缩减震，防止压力过大使下模7损坏；并通过开设的注塑口以及注塑通道使注塑原料流进组合后的下模7模腔内进行冷却，通过散热通道16进行辅助散热凝固；成型后，通过控制开关控制型箱9内支杆10上的电热丝11进行升温加热，使成型的模具脱离模腔内壁，并通过控制电动推杆12伸出，带动推板 13向上上升，同时控制液压缸3缓慢收缩使上模5上升，进而使成型的模具脱离整个下模7模腔。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安置”、“固定”、“契合”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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