一种手模座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种手模座，具体地说是涉及一种薄膜手套生产线上为安装手模而设置的手模座。


背景技术：

[0002]
手模座是薄膜手套生产线的重要组成部分，它的一端连接传动链，另一端连接支撑手模，因此它是该生产线上不可缺少的组合式连接构件。专利号201820553167.4中公开的手模座其结构为轴杆的一端为棱柱段，且由连接座的芯孔中伸出，轴杆的另一端延伸至轴套的端口处；在连接座上可拆卸固定有遮挡芯孔的手模压紧件，在所述手模压紧件上设有与轴杆的棱柱段形状相配合的定位孔，所述轴杆穿出所述定位孔的端部接有手模卡块，在所述轴杆的中部设有销杆，在所述销杆与手模压紧件之间的轴杆上套接有弹簧，弹簧将手模卡块顶靠在所述手模压紧件上构成。由于所述手模压紧件是个在椭圆上下两端为对称缺口的片体，在所述片体中心设有与其外形相同的相似形定位孔，并在所述片体一侧对应椭圆长、短轴交界处分别设一支脚组成的连接构件。该连接构件结构相对复杂，不仅给加工带来麻烦，而且由于所述结构的限制，若要在手模座上拆装手模时，会使手模卡块及其一体构成的轴杆被动力向前推进或在弹簧作用下返回时行程比较长，导致拆装速度慢影响整体工作效率。与此同时，还会使弹簧疲劳强度增大而缩短使用寿命。且对手模卡夹的稳定性也不十分理想。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种手模座，它结构简单、加工方便，拆装手模时手模卡块及轴杆的行程短速度快，能明显降低弹簧疲劳强度提高使用寿命，手模卡夹稳定，使现有技术存的问题得到解决。
[0004]
本实用新型的技术方案如下所述：它包括轴套、连接座、轴承、链条挂件、自锁螺母、轴杆、手模卡块、连接螺栓、销杆、弹簧、挡片和轴承座，通过设置外形与手模上所设连接孔孔形相吻合，其厚度与所述连接孔周边厚度相同，中心定位孔为内六边形通孔的限位卡块，将手模卡块端的轴杆部分及连接座对应孔与所述限位卡块中心定位孔相匹配，并在连接座压盖内轴套外对应限位卡块的位置上固定一加强垫实现的。
[0005]
本实用新型由于采取了所述结构，特别是限位卡块的设计，加上其它部分的有机配合，不仅简化了构件结构，增强了定位效果，减少了轴杆行程，提高了手模拆装速度与生产效率，而且减轻了弹簧疲劳强度，增加了使用寿命并降低了噪音。还具有结构设计科学合理、工作性能稳定可靠、适宜行业推广应用等优点。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是图1的左视图；
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图3是手模卡块与轴杆的结构示意图；
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图4是图3的俯视图；
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图5是图3的右视图；
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图6是限位卡块结构示意图；
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图7是限位卡块剖视图。
具体实施方式
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图1-图7 所示本实用新型的一种手模座，是在现有技术基础上设计的一种手模座新产品。它是在轴套1的一端固定连接座2，轴套1的另一端设为变径段，在所述变径段的端部设有外螺纹，通过轴承3连接链条挂件4，链条挂件4一端为轴承座，轴承3嵌入轴承座中，所述轴套1的变径段置于轴承3的内圈中。变径段的端部穿过轴承内圈后连接自锁螺母5。轴套1内设置有轴杆6，轴杆6也是变径式结构，靠手模卡块7端的轴杆部分是外六边形，另一端是圆柱形；手模卡块7与轴杆6焊接形成一体；同时在连接座2的中心设置限位卡块8，所述的限位卡块8是个外形与手模上所设连接孔孔形相吻合，其厚度与所述连接孔周边厚度相同，中心定位孔为内六边形通孔且两侧设有对称连接孔的连接构件。另在连接座2其压盖内轴套的外部对应限位卡块8的位置上固定有一加强垫9；所述限位卡块8经螺栓10与连接座2及加强垫9固定一体。而固定在手模卡块7上的轴杆6穿过上述限位卡块8中心定位孔和连接座2中心对应孔置于所述轴套1中。轴杆6中部有一销杆11，在销杆11与限位卡块8之间的六边形轴杆部分外套弹簧12，弹簧12的末端有一限位挡片13，所述弹簧12使手模卡块7顶靠在限位卡块8之上。
[0014]
使用本实用新型对手模进行拆装时，通过驱动装置控制插杆顶压轴杆6的端面，使轴杆6在轴套1内向图中左侧方向移动，随着移动的推进，手模卡块7脱离并突出限位卡块8及连接座2的盘面，在此过程中弹簧12压缩，卡接手模后，插杆后退，弹簧12释放，这时限位卡块8恰好置于手模连接孔中，由于其厚度与所述连接孔周边厚度相同因而限位卡块8与手模内外壁平齐。轴杆6带动手模卡块7顶至限位卡块8上，从而将手模定位。由于采取了厚度与手模连接孔周边厚度相同的限位卡块8的结构，在手模拆装过程中能有效缩短轴杆6上固定的手模卡块7的行程，明显降低弹簧疲劳强度，减少维护次数，延长使用寿命并提高手模拆装工作效率。

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