一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备的制作方法

[0001]
本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备。


背景技术：

[0002]
鞋子主要由鞋面和鞋底构成，其中鞋底是鞋子舒适度的保障，而鞋底的制作工艺包括浇灌原料、挤压成型和裁剪修边，其中浇灌原料是鞋底成型的重要保障。
[0003]
公开号为cn110962259a，公开日为2020年4月7日的中国发明专利公布了一种鞋底模具，包括一对挡板和一对导柱，挡板的外侧设有导向座，导向座内滑动配合有卡杆，卡杆的一端位于导向座外，卡杆的另一端穿过对应的挡板插入对应的导柱内，上述结构主要是通过卡杆的配合，从而防止上模块产生松动，但是该发明在防止模块松动的同时，利用负压效应使上、下模具压得紧密严实，使鞋底工件，不易脱模，即在高温高压的模具内部，注料完成后，温度没有及时监测，皮质和胶质材料没有成型，此时取模容易出现工件损坏，另一种情况是温度不确定的情况下，机械取模或者人工取模时，取模的角度难以把握，会出现取模角度不正确,进而使工件碰触模具，使工件成型出现瑕疵，不利于注料成型的成功率，使生产周期增长，不利于高效生产。
[0004]
针对上述问题，本发明提出一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，具备脱模容易和成品率高的优点。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，具备脱模容易和成品率高的优点，解决了脱模难和成品率低的问题。
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(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，包括下模具，所述下模具通过设置在其右侧的连轴与上模具活动连接，下模具的中部开设有下鞋槽，下模具的右侧活动连接有控制杆，上模具的中部开设有上鞋槽，上模具和下模具的左侧均开设有导孔，下鞋槽左右两侧均开设有感温腔，下鞋槽的底部活动连接有托板，感温腔的底部固定连接有感温气囊，感温气囊通过弹簧一与浮空球活动连接，浮空球的外表面活动连接有限位板，浮空球的内侧通过传动杆与隔离板活动连接，隔离板通过设置在其内侧的传动杆与圆槽轮活动连接，圆槽轮转动连接在下模具的内部，圆槽轮通过连杆与齿轮活动连接，齿轮的内侧啮合有双排齿条，双排齿条通过设置在其顶部的活动杆与支撑板活动连接，支撑板通过设置在其顶部的弹簧二与活动杆活动连接，活动杆的顶部固定连接有托板，双排齿条通过设置在其底部的活动杆与橡胶块活动连接，橡胶块的底部活动连接有底座，底座通过挡板与触杆活动连接，触杆的右侧活动连接有限位仓。
[0009]
优选的，所述托板的表面积与下鞋槽的底面积相匹配，能保障托板的工作效率。
[0010]
优选的，所述感温腔的上部距离托板的高度高于注料工件距离托板的高度，且感
温腔的前端固定连接有单向阀，防止注料流入感温腔，影响感温的效果。
[0011]
优选的，所述感温气囊的底部活动连接有感温剂，使气囊可以更快的反应。
[0012]
优选的，所述隔离板的内侧固定连接有密封圈，保障了气密性。
[0013]
优选的，所述齿轮的中部转动连接有支撑柱。
[0014]
优选的，所述触杆通过螺纹柱与弹簧二活动连接，弹簧二通过螺母与控制杆活动连接，可以起到托板回收的作用。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，具备以下有益效果：
[0017]
1、该制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，通过感温腔和感温气囊对温度变化的感应，并结合温度变化引起的气压变化，使弹簧开始积蓄弹力势能，进而使齿轮和齿条运动，并带动托板运动从而完成脱模，做到了感温脱模，减少了工件报废率，提高了生产效率。
[0018]
2、该制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，通过传动杆推动圆槽轮，做顺时针运动，并结合连杆的传动，带动齿轮做反向运动，使双排齿条和活动杆开始向上做纵向运动，从而令托板开始向上运动，上述结构的配合，减少了托板做纵向运动时的交错力，减少了工件与槽壁的碰撞，保障了设备制作工件的成品率。
[0019]
3、该制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，通过托板托举工件，使弹簧一和橡胶块都被压缩蓄能，触杆在弹簧二的弹力作用下，运动至底座的下方，使托板托举的高度得到确定，并实现自锁，保障了获取工件的稳定性，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
[0020]
图1为本发明外观结构示意图。
[0021]
图2为图1中a-a方向剖视图。
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图3为图1中a部分放大结构示意图。
[0023]
图4为图1中b部分放大结构示意图。
[0024]
图5为图1中c部分放大结构示意图。
[0025]
图6为本发明传动抬升结构示意图。
[0026]
图中：1、下模具；2、连轴；3、上模具；4、下鞋槽；5、上鞋槽；6、导孔；7、感温腔；8、托板；9、控制杆；10、单向阀；11、感温气囊；12、浮空球；13、限位板；14、弹簧一；15、感温剂；16、传动杆；17、隔离板；18、密封圈；19、圆槽轮；20、连杆；21、齿轮；22、支撑柱；23、双排齿条；24、活动杆；25、支撑板；26、弹簧二；27、橡胶块；28、底座；29、挡板；30、触杆；31、限位仓；32、螺纹柱；33、螺母。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1和图2，一种制鞋模具用根据模具温度自动脱模设备，包括下模具1，下
模具1通过设置在其右侧的连轴2与上模具3活动连接，下模具1的中部开设有下鞋槽4，下模具1的右侧活动连接有控制杆9，上模具3的中部开设有上鞋槽5，上模具3和下模具1的左侧均开设有导孔6，下鞋槽4左右两侧均开设有感温腔7，下鞋槽4的底部活动连接有托板8，托板8的表面积与下鞋槽4的底面积相匹配，能保障托板8的工作效率，使托板8与下鞋槽4在弹出工件时，不会出现交错力；感温腔7距离托板8的高度高于注料工件距离托板8的高度，且感温腔7的前端固定连接有单向阀10，在保障气密性的同时，排除注料流入感温腔7，影响感温的效果。
[0029]
请参阅图2和图3，感温气囊11通过弹簧一14与浮空球12活动连接，感温气囊11的底部活动连接有感温剂15，感温剂15可采用易导热的试剂，使气囊可以更快的反应，进而使弹簧一14产生形变，为后续的运动积蓄动能。
[0030]
请参阅图2、图5以及图6，浮空球12的外表面活动连接有限位板13，浮空球12的内侧通过传动杆16与隔离板17活动连接，隔离板17的内侧固定连接有密封圈18，保障了气密性；隔离板17通过设置在其内侧的传动杆16与圆槽轮19活动连接，圆槽轮19转动连接在下模具1的内部，圆槽轮19通过连杆20与齿轮21活动连接，齿轮21的内侧啮合有双排齿条23，齿轮21的中部转动连接有支撑柱22，为齿轮21提供支撑；双排齿条23通过设置在其顶部的活动杆24与支撑板25活动连接，支撑板25通过设置在其顶部的弹簧二26与活动杆24活动连接，活动杆24的顶部固定连接有托板8。
[0031]
请参阅图2、图4以及图6，双排齿条23通过设置在其底部的活动杆24与橡胶块27活动连接，橡胶块27的底部活动连接有底座28，底座28通过挡板29与触杆30活动连接，触杆30的右侧活动连接有限位仓31，触杆30通过螺纹柱32与弹簧二26活动连接，弹簧二26通过螺母33与控制杆9活动连接。可以起到托板8回收的作用，便于模具的重复利用，提高了生产效率。
[0032]
工作原理：
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当模具开始工作，上、下模具闭合，使模具鞋槽部分产生一个密闭的空间，此时感温腔7内部产生一个负压环境，鞋槽内部的加热空气，通过感温腔7进入感温气囊11内，此时感温气囊11开始变大，弹簧一14开始被拉伸，产生蓄能效果。
[0034]
当模具停止工作，上、下模具打开，此时单向阀10限制感温腔7内部的空气流出，感温腔7和感温气囊11内部的空气开始冷却，气体的气压开始降低，弹簧一14开始恢复形变，弹簧一14积蓄的弹性势能开始在限位板13的配合下，推动浮空球12开始向内部移动，进而使传动杆16推动圆槽轮19，做顺时针运动，通过连杆20的配合，带动齿轮21做反向运动，使双排齿条23和活动杆24开始向上做纵向运动，使托板8开始向上运动，可以通过改变感温剂15的含量，从而把握控制的温度，进而控制托板8的托举时间，上述结构通过感知温度的变化，产生的气压变化，进而推动托板8运动，做到了感温自动脱模，减少工件报废率，提高了生产效率。
[0035]
当托板8托举工件出下鞋槽4时，弹簧一14和橡胶块27都被压缩蓄能，触杆30在弹簧二26的弹力作用下，运动至底座28的下方，使托板8托举的高度得到确定，并实现自锁，保障了获取工件的稳定性，进一步提高了设备的实用性。
[0036]
当需要托板8返回时，旋转控制杆9，使螺纹柱32运动，再配合螺母33，使弹簧二26被压缩，从而使触杆30对底座28的约束力消失，弹簧二26和橡胶块27开始恢复形变，使托板
8在弹力作用下回到初始位置，保障了设备的重复利用率，提高了生产的效率。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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