一种服装生产用塑料纽扣脱模设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种脱模设备，尤其涉及一种服装生产用塑料纽扣脱模设备。


背景技术：

[0002]
现在服装有很多会使用到塑料纽扣，塑料纽扣一般是由塑料热熔后倒入模具中制作而成，制作塑料纽扣需要花费大量人力进行塑料纽扣脱模。
[0003]
一般塑料纽扣脱模是采用人工脱模，脱模时需要工作人员一个一个的进行扣取脱模，然后再进行收集，人工脱模还容易在塑料纽扣上产生划痕，影响成品质量，而且生产量大时，所耗用的人力时间也就越多，十分不利于企业的生产及发展。
[0004]
因此需要设计一种能够自动进行脱模的服装生产用塑料纽扣脱模设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服人工脱模容易在塑料纽扣上产生划痕影响成品质量并且耗时耗力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动进行脱模的服装生产用塑料纽扣脱模设备。
[0006]
本发明的技术实施方案为：一种服装生产用塑料纽扣脱模设备，包括有：支架；放置组件，安装在支架上；压紧组件，滑动式安装在放置组件上；顶起组件，滑动式安装在支架上。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，放置组件包括有：第一滑轨，安装在支架两侧；第一滑块，滑动式安装在第一滑轨上；放置框，安装在第一滑块之间，放置框上开有至少两个方形孔。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，压紧组件包括有：第一导套，安装在两侧第一滑轨上；l形杆，滑动式安装在第一导套上；第一弹簧，安装在l形杆与第一导套之间；压板，安装在l形杆之间。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，顶起组件包括有：第二滑块，对称的滑动式安装在支架两侧；第二导套，对称的安装在支架两侧；滑杆，安装在第二滑块上，滑杆与第二导套滑动式连接；第二弹簧，安装在第二导套与第二滑块之间；第一连接架，安装在第二滑块上；顶板，安装在第一连接架之间。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动下降组件，自动下降组件包括有：减速电机，安装在支架上；丝杆，安装在减速电机的输出轴上；螺母，通过螺纹安装在丝杆上；楔形板，安装在支架上，楔形板上开有滑槽；第三滑块，滑动式安装在滑槽上，第三滑块与螺母相连接；第三导套，安装在第三滑块上；凹形连接杆，滑动式安装在第三导套上；第二滑轨，安装在压板上；第四滑块，滑动式安装在第二滑轨上，第四滑块与凹形连接杆相连接。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动升起组件，自动升起组件包括有：顶杆，安装在螺母上；l形块，安装在顶板两侧；异形杆，安装在l形块之间，异形杆与顶杆配合。
[0012]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有脱纽扣组件，脱纽扣组件包括有：第三滑轨，安装在压板两侧；第五滑块，滑动式安装在第三滑轨上；刮板，至少两个刮板安装在第五
滑块上；第二连接架，安装在刮板之间。
[0013]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有推动组件，推动组件包括有：推块，安装在第三滑块上；大缸体，安装在楔形板上；第一活塞杆，滑动式安装在大缸体上，第一活塞杆与推块配合；第三弹簧，安装在第一活塞杆与大缸体之间；小缸体，安装在压板上；连接管，安装在小缸体与大缸体之间；第二活塞板，滑动式安装在小缸体上；定滑轮，安装在第二活塞板两侧；拉线，安装在一侧刮板上，拉线尾端绕过两侧定滑轮连接在与其相邻的另一侧刮板上。
[0014]
本发明的有益效果为：1、本发明带有自动下降组件和自动升起组件，能够自动使得压板对未脱模的塑料纽扣进行固定，同时顶板自动对未脱模的塑料纽扣进行脱模，无需工作人员进行手动控制，节省了大量的人力。
[0015]
2、本发明带有脱纽扣组件和推动组件，能够通过推块与第一活塞杆配合，使得设备能够自动对脱模后的塑料纽扣进行刮取，进而减少人工进行收集塑料纽扣，节省了收集塑料纽扣所耗用的时间。
[0016]
3、本发明操作简单方便，只需要控制减速电机，便能够控制装置自动下降组件、自动升起组件和推动组件进行运作。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]
图2为本发明放置组件的立体结构示意图。
[0019]
图3为本发明压紧组件的立体结构示意图。
[0020]
图4为本发明顶起组件的立体结构示意图。
[0021]
图5为本发明自动下降组件的立体结构示意图。
[0022]
图6为本发明自动升起组件的立体结构示意图。
[0023]
图7为本发明脱纽扣组件的立体结构示意图。
[0024]
图8为本发明推动组件的立体结构示意图。
[0025]
附图中的标记：1：支架，2：放置组件，21：第一滑轨，22：第一滑块，23：放置框，24：方形孔，3：压紧组件，31：第一导套，32：l形杆，33：第一弹簧，34：压板，4：顶起组件，41：第二滑块，42：第二导套，43：滑杆，44：第二弹簧，45：第一连接架，46：顶板，5：自动下降组件，51：减速电机，52：丝杆，53：螺母，54：楔形板，55：滑槽，56：第三滑块，57：第三导套，58：凹形连接杆，59：第二滑轨，510：第四滑块，6：自动升起组件，61：顶杆，62：l形块，63：异形杆，7：脱纽扣组件，71：第三滑轨，72：第五滑块，73：第二连接架，74：刮板，8：推动组件，81：推块，82：大缸体，83：第一活塞杆，84：第三弹簧，85：小缸体，86：连接管，87：第二活塞板，88：定滑轮，89：拉线。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0027]
实施例1一种服装生产用塑料纽扣脱模设备，如图1-4所示，包括有支架1、放置组件2、压紧组件
3和顶起组件4，支架1的上侧设有放置组件2，放置组件2上滑动式设有压紧组件3，支架1上滑动式设有顶起组件4。
[0028]
当要对服装生产用塑料纽扣进行脱模时，将未脱模的塑料纽扣放置在放置组件2上，然后控制压紧组件3对未脱模的塑料纽扣固定，进而控制顶起组件4将未脱模的塑料纽扣进行脱模，脱模后不再控制压紧组件3和顶起组件4，压紧组件3和顶起组件4会自动复位，随后将顶起的塑料纽扣进行收集，进而将模具收起即可，然后可重复上述操作将所有未脱模的塑料纽扣进行脱模。
[0029]
放置组件2包括有第一滑轨21、第一滑块22和放置框23，支架1的上部前后两侧均设有第一滑轨21，第一滑轨21上均滑动式设有第一滑块22，第一滑块22之间设有放置框23，放置框23上开有六个方形孔24。
[0030]
当要对服装生产用塑料纽扣进行脱模时，将放置框23抽出，第一滑块22在第一滑轨21内滑动，然后将未脱模的塑料纽扣放置在放置框23中，模具放入方形孔24内，放置好后控制放置框23复位，随后便可控制压紧组件3和顶起组件4对未脱模的塑料纽扣进行脱模，脱模后再次将放置框23抽出，对塑料纽扣进行收集，然后换置未脱模的塑料纽扣，然后重复上述操作将所有未脱模的塑料纽扣进行脱模。
[0031]
压紧组件3包括有第一导套31、l形杆32、第一弹簧33和压板34，两侧第一滑轨21上均设有第一导套31，第一导套31上均滑动式设有l形杆32，l形杆32与第一导套31之间均连接有第一弹簧33，l形杆32之间连接有压板34。
[0032]
当未脱模的塑料纽扣放置在放置框23中后，控制压板34向下移动对未脱模的塑料纽扣固定，此时l形杆32向下移动，第一弹簧33被拉伸，当脱模完成后，不再控制压板34，第一弹簧33回缩，带动l形杆32向上移动，进而带动压板34复位。
[0033]
顶起组件4包括有第二滑块41、第二导套42、滑杆43、第二弹簧44、第一连接架45和顶板46，支架1的前后两侧均左右对称的滑动式设有第二滑块41，支架1的前后两侧均左右对称的设有第二导套42，第二滑块41的下侧均连接有滑杆43，滑杆43与第二导套42滑动式连接，第二导套42与第二滑块41之间均连接有第二弹簧44，第二滑块41上均连接有第一连接架45，第一连接架45之间设有顶板46。
[0034]
当压紧组件3将未脱模的塑料纽扣固定好时，控制顶板46向上移动，使得第二滑块41、滑杆43和第一连接架45向上移动，第二弹簧44被拉伸，当顶板46将未脱模的塑料纽扣脱模后，不再控制顶板46，第二弹簧44回缩，带动滑杆43向下移动，进而带动第二滑块41和第一连接架45向下移动，从而使得顶板46复位，然后重复上述操作将所有未脱模的塑料纽扣进行脱模。
[0035]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有自动下降组件5，自动下降组件5包括有减速电机51、丝杆52、螺母53、楔形板54、第三滑块56、第三导套57、凹形连接杆58、第二滑轨59和第四滑块510，支架1的前部右侧设有减速电机51，减速电机51的输出轴上连接有丝杆52，丝杆52上通过螺纹连接有螺母53，支架1的右侧设有楔形板54，楔形板54上开有滑槽55，滑槽55上滑动式设有第三滑块56，第三滑块56与螺母53相连接，第三滑块56上设有第三导套57，第三导套57上滑动式设有凹形连接杆58，凹形连接杆58与楔形板54配合，压板34的右侧设有第二滑轨59，第二滑轨59上滑动式设有第四滑块510，第四滑块510
与凹形连接杆58相连接。
[0036]
当需要对未脱模的塑料纽扣进行固定时，启动减速电机51，从而使得丝杆52进行旋转，进而使得螺母53向前移动，进而使得第三滑块56在滑槽55内滑动，进而带动凹形连接杆58向前移动，从而会与楔形板54接触，使得凹形连接杆58向下移动，进而使得第二滑轨59和第四滑块510向下移动，从而使得压板34向下移动，进而固定未脱模的塑料纽扣，当塑料纽扣脱模完成后，控制减速电机51反转，进而使得螺母53、第三滑块56、第三导套57、凹形连接杆58和第四滑块510向后移动，进而使得凹形连接杆58会移动至不再与楔形板54接触，此时压板34自动复位，带动凹形连接杆58和第四滑块510复位，当所有塑料纽扣都脱模完成后，关闭减速电机51。
[0037]
还包括有自动升起组件6，自动升起组件6包括有顶杆61、l形块62和异形杆63，螺母53的左侧连接有顶杆61，顶板46的下部前后两侧连接有l形块62，l形块62之间连接有异形杆63，异形杆63与顶杆61配合。
[0038]
启动减速电机51，会带动螺母53向前移动，进而会带动顶杆61向前移动，当顶杆61与异形杆63接触时，会使得异形杆63向上移动，进而使得l形块62向上移动，从而使得顶板46向上移动对塑料纽扣进行脱模，当塑料纽扣脱模完成后，控制减速电机51反转，使得螺母53和顶杆61向后移动复位，当顶杆61移动至不与异形杆63接触时，顶板46自动复位带动l形块62和异形杆63复位，当所有塑料纽扣都脱模完成后，关闭减速电机51。
[0039]
还包括有脱纽扣组件7，脱纽扣组件7包括有第三滑轨71、第五滑块72、第二连接架73和刮板74，压板34的前后两侧均设有第三滑轨71，第三滑轨71上滑动式连接有第五滑块72，第五滑块72上设有三个刮板74，刮板74之间通过第二连接架73连接。
[0040]
当塑料纽扣脱模后，可通过第二连接架73推动其他刮板74向左移动，并使得第五滑块72在第三滑轨71中进行移动，进而使得刮板74将脱模后的塑料纽扣刮取下来，从而方便工作人员进行收取脱模后的塑料纽扣，当塑料纽扣都刮取下来后，控制第五滑块72、第二连接架73和刮板74复位即可。
[0041]
还包括有推动组件8，推动组件8包括有推块81、大缸体82、第一活塞杆83、第三弹簧84、小缸体85、连接管86、第二活塞板87、定滑轮88和拉线89，第三滑块56的上侧设有推块81，楔形板54的右侧前部设有大缸体82，大缸体82上滑动式设有第一活塞杆83，第一活塞杆83与推块81配合，第一活塞杆83与大缸体82之间连接有第三弹簧84，压板34上设有小缸体85，小缸体85与大缸体82之间连接有连接管86，小缸体85上滑动式设有第二活塞板87，第二活塞板87的前后两侧均设有定滑轮88，中部的刮板74上连接有拉线89，拉线89尾端绕过两侧定滑轮88连接在前侧刮板74上。
[0042]
启动减速电机51，会使得第三滑块56向前移动，进而使得推块81向前移动，当推块81与第一活塞杆83接触，会使得第一活塞杆83向前移动，第三弹簧84被压缩，进而将大缸体82内气体通过连接管86进入小缸体85内，进而使得第二活塞板87向左移动，进而带动定滑轮88向左移动，从而通过拉线89带动刮板74向左移动，进而将脱模后的塑料纽扣刮取下来，当塑料纽扣都刮取下来后，控制减速电机51反转，使得推块81与第一活塞杆83不再接触，此时第三弹簧84回弹，带动第一活塞杆83复位，进而使得小缸体85内气体回流，进而使得第二活塞板87和定滑轮88复位，然后控制刮板74复位即可。
[0043]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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