一种BMC加料电子安全装置的制作方法

2021-02-21 10:02:51|

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一种bmc加料电子安全装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种bmc加料电子安全装置。

背景技术：

[0002]
bmc中文名称为团状模塑料,bmc是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。
[0003]
目前bmc材料的注塑机在生产时，采用单组模具，但是生产过程中，上模与下模闭合后需要十几秒的停留时间，是bmc材料的产品注塑成型，单组模具加工效率较为缓慢，且单组模具是安装在bmc加料设备的中间，需要操作工人将手臂伸进设备内侧取下产品，这样容易发生意外事故，为此，我们提出一种bmc加料电子安全装置

技术实现要素：

[0004]
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0005]
鉴于上述现有一种bmc加料电子安全装置中存在的问题，提出了本实用新型。
[0006]
因此，本实用新型的目的是提供一种bmc加料电子安全装置，能够解决上述提出单组模具加工效率较为缓慢，且单组模具是安装在bmc加料设备的中间，需要操作工人将手臂伸进设备内侧取下产品，这样容易发生意外事故的问题。
[0007]
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
[0008]
一种bmc加料电子安全装置，其包括：工作台、转盘、定位板、加料装置、开关按钮，所述工作台中间开设圆形通孔放置所述转盘，所述转盘底部中间固定安装轴承，所述转盘底部固定安装齿轮盘，所述齿轮盘外壁与齿轮连接，所述齿轮固定安装在伺服电机输出端上，所述伺服电机固定安装在所述工作台内壁左端，所述工作台顶部两端固定安装所述开关按钮，两组所述开关按钮电路为串联结构。
[0009]
作为本实用新型所述的一种bmc加料电子安全装置的一种优选方案，其中：所述轴承套接在导柱一外壁，所述工作台中间固定安装所述导柱一，所述导柱一通过所述转盘中间开设的通孔向上延伸，所述工作台两侧固定安装导柱二，所述定位板通过套筒套接在所述导柱一与所述导柱二上。
[0010]
作为本实用新型所述的一种bmc加料电子安全装置的一种优选方案，其中：所述转盘顶部通过压板固定安装下模，所述下模共有两组。
[0011]
作为本实用新型所述的一种bmc加料电子安全装置的一种优选方案，其中：所述定
位板底部中间通过压板固定安装上模，所述定位板顶部固定安装所述加料装置。
[0012]
作为本实用新型所述的一种bmc加料电子安全装置的一种优选方案，其中：所述导柱一与所述导柱二顶部固定安装挡块。
[0013]
与现有技术相比：该种改善bmc加料电子安全装置，在工作台上安装有转盘，在转盘上安装两组下模，通过伺服电机带动转盘转动，依次将下模移动至上模底部，加工完成的产品，通过下模的旋转，移动至bmc加料设备的外侧，便于操作人员取下产品，开关按钮安装在工作台两端，迫使工作人员双手按动开关，从而避免了单手按动开关出现的意外事故，本装置结构简单，提高了产品使用的安全性。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]
图1为本实用新型装置示意图；
[0016]
图2为本实用新型装置俯视图；
[0017]
图3为本实用新型转盘仰视图。
[0018]
图中:100工作台、110导柱一、120导柱二、130挡块、200转盘、210轴承、220齿轮盘、230伺服电机、240齿轮、250下模、300定位板、310上模、400加料装置、500开关按钮。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0020]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]
本实用新型提供一种bmc加料电子安全装置，具有两组下模循环使用，安全性能高的优点，请参阅图1-图3，包括工作台100、转盘200、定位板300、加料装置400、开关按钮500；
[0024]
请参阅图1和图2，工作台100中间安装有转盘200，工作台100包括导柱一110、导柱二120与挡块130，具体的，工作台100中间安装导柱一110，导柱一110通过转盘200中间开设的通孔向上延伸，工作台100两侧安装导柱二120，定位板300通过套筒(图中未标记)套接在导柱一110与导柱二120上，轴承210套接在导柱一110外壁，工作台100对导柱一110与导柱二120具有安装作用，导柱一110与导柱二120对定位板300具有导向作用。
[0025]
请参阅图1和图3，转盘200顶部固定安装下模250，转盘200包括轴承210、齿轮盘220、伺服电机230、齿轮240与下模250，具体的，工作台100中间开设圆形通孔放置转盘200，转盘200底部中间卡接轴承210，转盘200底部螺纹连接轮盘220，齿轮盘220外壁与齿轮240连接，齿轮240固定安装在伺服电机230输出端上，伺服电机230固定安装在工作台100内壁左端，转盘200顶部通过压板(图中未标记)固定安装下模250，下模250共有两组，转盘200对下模250具有安装作用，轴承210对转盘200具有支撑作用，齿轮盘220为传动及机构，伺服电机230对齿轮240的转动提供了动力作用，齿轮240对转盘200具有转动效果，下模250为注塑模具的下模体。
[0026]
请参阅图1和图2，定位板300底部固定安装上模310，具体的，定位板300通过套筒套接在导柱一110与导柱二120上，定位板300底部中间通过压板(图中未标记)固定安装上模310，定位板300顶部固定安装加料装置400，定位板300对上模310具有安装作用，上模310为注塑模具的上模体，上模310与下模250配合连接，在通过加料装置400模腔内部注入原料，模具即可成型，加料装置400为bmc的加料装置，具体可采用双柱立式bmc自动加料注塑机，且带有液压装置，可对定位板300进行移动。
[0027]
请参阅图1，工作台100顶部两端固定安装开关按钮500，具体的，两组开关按钮500电路为串联结构，开关按钮500为单项开关，并且两组串联开关按钮500电性连接加料装置400的线路总成，操作人员需要同时按动两组开关按钮500，才能实现加料装置400的液压缸向下移动。
[0028]
上述工作台100由金属材料制成的。
[0029]
在具体使用时，本领域技术人员将本装置的电路元器件外接电源与控制器，将两组下模250固定安装在转盘200上，双手按动开关按钮500，伺服电机230启动，将带动齿轮240转动，齿轮盘220受齿轮240的作用力，顺时针转动180度，是其中一组下模250停止在上模310的底部，加料装置400带动定位板300向下推进，使上模310与下模250闭合，加工完成后，再次双手按动开关按钮500，加料装置400带动定位板300向上移动，伺服电机230带动齿轮240转动，齿轮盘220受齿轮240的作用力，逆时针转动180度，将下模250内部的产品取出，此时的另一组的下模250已停止在上模310的底部，加料装置400再次带动定位板300向下推进。
[0030]
请参阅图1，为了防止定位板300从导柱顶部抽离出去，在导柱一110与导柱二120顶部固定安装挡块130，具体的，挡块130是通过螺栓固定在导柱一110与导柱二120顶部，挡块130对定位板300具有阻挡效果。
[0031]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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