一种塑料原料自动搅拌加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌加工设备技术领域，具体为一种塑料原料自动搅拌加工设备。


背景技术：

[0002]
搅拌加工设备是一种可对塑料原料进行加工搅拌，保证原料充分均匀混合，以便后续加工使得的机械设备，为了提高装置的加工搅拌效果，保证装置的正常使用，为此本案设计一种塑料原料自动搅拌加工设备。
[0003]
现有的市面上的搅拌加工设备不便于对装置内壁附着的物料进行清理，给装置的搅拌使用带来不便，同时装置不便于对不同区域的物料进行均匀的搅拌，使得物料不可被充分的混合，影响物料的后续使用。
[0004]
针对上述问题，急需在原有搅拌加工设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑料原料自动搅拌加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的搅拌加工设备，不具备清理功能，物料长期附着在装置内壁，给装置的搅拌使用带来不便，同时装置的搅拌能力较差，不可对物料进行充分均匀的混合，影响物料的后续使用的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料原料自动搅拌加工设备，包括设备本体和刮板，所述设备本体的内部设置有内胆，且内胆的边侧安装有加热板，并且加热板的内部贯穿有铆杆，所述内胆的上方设置有电机，且电机的下方连接有控制杆，并且控制杆的外部安装有螺母，所述刮板设置于螺母的外部，且刮板的边侧固定有滑块，并且滑块的外部开设有限位槽，所述控制杆的边侧设置有皮带，且皮带的边侧连接有传动柱，并且传动柱的端头处安装有固定轴，所述传动柱的下方设置有转轴，且转轴的下方设置有主动齿，并且主动齿的边侧连接有传动齿，所述传动齿的下方安装有搅拌头。
[0007]
优选的，所述加热板与内胆通过铆杆构成铆钉连接，且加热板关于内胆的轴线对称设置有2组，并且每组有2个。
[0008]
优选的，所述刮板与内胆通过控制杆构成升降结构，且控制杆的中轴线与螺母的中轴线相互重合。
[0009]
优选的，所述滑块与限位槽构成滑动结构，且滑块与刮板采用一体化设置。
[0010]
优选的，所述传动柱与控制杆通过皮带构成联动结构，且传动柱与转轴之间为过盈连接。
[0011]
优选的，所述主动齿与传动齿之间为啮合连接，且主动齿与传动齿处同一水平面设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该塑料原料自动搅拌加工设备设置有刮板，装置在搅拌使用时，首先打开电机，
电机带动控制杆转动，使得刮板在螺母的作用下，由滑块带动沿限位槽在设备本体的内部向下移动，当到达装置底部后，电机反方向转动，带动刮板上升，通过控制杆的设置，使得刮板可在设备本体的内部往复升降移动，对装置内壁附着的物料进行清理，保证搅拌作业的正常进行；
[0014]
2、该塑料原料自动搅拌加工设备设置有皮带，当电机带动控制杆转动时，传动柱可在皮带的传动下围绕固定轴与控制杆同步转动，进而带动搅拌头对物料进行搅拌，通过皮带的设置，使得刮板可与搅拌头同步工作，提高了装置的实用性，同时减少了能源的浪费；
[0015]
3、该塑料原料自动搅拌加工设备设置有传动齿，传动柱在皮带的作用下带动主动齿围绕转轴进行转动，进而通过与主动齿啮合的传动齿，带动搅拌头进行转动，对物料进行搅拌，搅拌头均匀的分布在装置的内部，可对不同区域的物料进行均匀搅拌，提高了装置对物料的搅拌效果。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型滑块与限位槽连接结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、设备本体；2、内胆；3、加热板；4、铆杆；5、电机；6、控制杆；7、螺母；8、刮板；9、滑块；10、限位槽；11、皮带；12、传动柱；13、固定轴；14、转轴；15、主动齿；16、传动齿；17、搅拌头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料原料自动搅拌加工设备，包括设备本体1、内胆2、加热板3、铆杆4、电机5、控制杆6、螺母7、刮板8、滑块9、限位槽10、皮带11、传动柱12、固定轴13、转轴14、主动齿15、传动齿16和搅拌头17，设备本体1的内部设置有内胆2，且内胆2的边侧安装有加热板3，并且加热板3的内部贯穿有铆杆4，内胆2的上方设置有电机5，且电机5的下方连接有控制杆6，并且控制杆6的外部安装有螺母7，刮板8设置于螺母7的外部，且刮板8的边侧固定有滑块9，并且滑块9的外部开设有限位槽10，控制杆6的边侧设置有皮带11，且皮带11的边侧连接有传动柱12，并且传动柱12的端头处安装有固定轴13，传动柱12的下方设置有转轴14，且转轴14的下方设置有主动齿15，并且主动齿15的边侧连接有传动齿16，传动齿16的下方安装有搅拌头17；
[0022]
加热板3与内胆2通过铆杆4构成铆钉连接，且加热板3关于内胆2的轴线对称设置有2组，并且每组有2个，加热板3由铆杆4固定在内胆2的外侧，在装置搅拌使用时，可对内胆2进行加热，使得物料处于恒温的搅拌环境中，提高了物料的搅拌质量，满足了用户对物料的加工要求；
[0023]
刮板8与内胆2通过控制杆6构成升降结构，且控制杆6的中轴线与螺母7的中轴线相互重合，装置在搅拌使用时，首先打开电机5，电机5带动控制杆6转动，使得刮板8在螺母7的作用下，由滑块9带动沿限位槽10在设备本体1的内部向下移动，当到达装置底部后，电机5反方向转动，带动刮板8上升，通过控制杆6的设置，使得刮板8可在设备本体1的内部往复升降移动，对装置内壁附着的物料进行清理，保证搅拌作业的正常进行；
[0024]
滑块9与限位槽10构成滑动结构，且滑块9与刮板8采用一体化设置，刮板8在限位槽10的限位下由滑块9带动，在装置内部进行移动，通过限位槽10的设置，使得刮板8可在装置内部平稳的升降移动，保证了刮板8清理功能的正常使用；
[0025]
传动柱12与控制杆6通过皮带11构成联动结构，且传动柱12与转轴14之间为过盈连接，当电机5带动控制杆6转动时，传动柱12可在皮带11的传动下围绕固定轴13与控制杆6同步转动，进而带动搅拌头17对物料进行搅拌，通过皮带11的设置，使得刮板8可与搅拌头17同步工作，提高了装置的实用性，同时减少了能源的浪费；
[0026]
主动齿15与传动齿16之间为啮合连接，且主动齿15与传动齿16处同一水平面设置，传动柱12在皮带11的作用下带动主动齿15围绕转轴14进行转动，进而通过与主动齿15啮合的传动齿16，带动搅拌头17进行转动，对物料进行搅拌，搅拌头17均匀的分布在装置的内部，可对不同区域的物料进行均匀搅拌，提高了装置对物料的搅拌效果。
[0027]
工作原理：该塑料原料自动搅拌加工设备使用流程为，首先根据图1和图2所示，装置在搅拌使用时，首先打开电机5，电机5带动控制杆6转动，使得刮板8在螺母7的作用下，由滑块9带动沿限位槽10在设备本体1的内部向下移动，当到达装置底部后，电机5反方向转动，带动刮板8上升，对装置内壁附着的物料进行清理，保证搅拌作业的正常进行，且当电机5带动控制杆6转动时，传动柱12可在皮带11的传动下围绕固定轴13与控制杆6同步转动，进而带动主动齿15围绕转轴14进行转动，进而通过与主动齿15啮合的传动齿16，带动搅拌头17进行转动，对物料进行搅拌，搅拌头17均匀的分布在装置的内部，可对不同区域的物料进行均匀搅拌，提高了装置对物料的搅拌效果；
[0028]
根据图1-3所示，加热板3由铆杆4固定在内胆2的外侧，在装置搅拌使用时，可对内胆2进行加热，使得物料处于恒温的搅拌环境中，提高了物料的搅拌质量，满足了用户对物料的加工要求。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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