一种塑料颗粒上料组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体为一种塑料颗粒上料组件。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]
塑料颗粒是常见的注射成型机的生产物料之一，但是塑料颗粒中经常会残留铁质杂物，一旦铁质杂物随着注塑机的上料机进入注塑机内部，很容易发生注塑机被损坏的不良现象，然而现有技术中的塑料颗粒上料组件，不能将塑料颗粒中残留的铁质杂物去除，无法避免铁质杂物进入注塑机而导致注塑机损坏的不良现象发生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒上料组件，可将塑料颗粒中残留的铁质杂物吸附，达到除去塑料颗粒中残留的铁质杂物的目的，可避免铁质杂物进入注塑机而导致注塑机损坏的不良现象发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒上料组件，包括:上料斗以及除铁机构，所述上料斗的上部和底部均为开口结构，且所述上料斗的上部口径大于其底部口径；
[0006]
所述除铁机构包括固定座、立杆、配装座、三个横杆、三个插杆以及三个圆柱形永磁铁，所述固定座通过三个连接杆水平且固定地安装在所述上料斗的内部，且所述固定座邻近所述上料斗的底部设置，所述立杆通过轴承竖直且可转动地安装在所述固定座的中心位置处，所述配装座固定套装在所述立杆的外部，且所述配装座水平设置，三个所述横杆均固定安装在所述配装座的边缘上，且三个所述横杆呈环向等角度布置，三个所述插杆分别竖直且固定地安装在三个所述横杆的上部，三个所述圆柱形永磁铁分别竖直插接在三个所述插杆的外部。
[0007]
通过采用上述技术方案，上料斗用作投入塑料颗粒的上料通道，除铁机构用去除塑料颗粒中残留的铁质杂物，可避免铁质杂物损坏注塑机，同时除铁机构由固定座、立杆、配装座、三个横杆、三个插杆以及三个圆柱形永磁铁构成，可利用立杆带动三个圆柱形永磁铁在上料斗的内部做圆周运动，三个圆柱形永磁铁在做圆周运动的过程中会充分与塑料颗粒中残留的铁质杂物接触，在圆柱形永磁铁的磁性吸附下塑料颗粒中残留的铁质杂物会被吸附在圆柱形永磁铁的表面，达到除去塑料颗粒中残留的铁质杂物的目的，可避免铁质杂物进入注塑机而导致注塑机损坏的不良现象发生，另外，将三个圆柱形永磁铁分别竖直插接在三个插杆的外部，使得三个圆柱形永磁铁拆装比较方便，便于后期对圆柱形永磁铁表面吸附的铁质杂物进行清理，从而使得除铁机构使用比较方便。
[0008]
优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括支撑座、电机、主动皮带轮以及从动皮带轮，所述支撑座竖直且固定地安装在所述上料斗的外侧面上，所述电机固定安装在所述支撑座的上部，所述主动皮带轮固定安装在所述电机的转动轴端部，所述从动皮带轮固定安装在所述立杆的上端端部，且所述从动皮带轮位于所述上料斗的上方，所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，驱动机构用于驱动除铁机构转动，且驱动机构由支撑座、电机、主动皮带轮以及从动皮带轮构成，可利用电机驱动主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动立杆转动，从而实现除铁机构进入工作状态的目的。
[0010]
优选的，所述驱动机构还包括水平设置的横板，所述横板的一端通过轴承套装在所述立杆的外部，且所述横板的另一端与所述支撑座的一侧面固定连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，横板起到加强的作用，用于加强立杆的稳定性，可避免立杆在转动的过程中发生抖动的现象，从而使得除铁机构的工作性能比较稳定。
[0012]
优选的，三个所述圆柱形永磁铁的直径相加大于所述上料斗上部的内径，且三个所述圆柱形永磁铁与所述立杆之间的距离均不相同。
[0013]
通过采用上述技术方案，可保证三个圆柱形永磁铁在做圆周运动的过程中能够与上料斗内部的塑料颗粒进行全面接触，可避免存在遗漏除铁的现象。
[0014]
优选的，三个所述圆柱形永磁铁的底端内部均预留有与所述插杆相匹配的插孔。
[0015]
通过采用上述技术方案，使得圆柱形永磁铁拆装比较方便，便于后期拆卸圆柱形永磁铁并对圆柱形永磁铁表面吸附的铁质杂物进行清理。
[0016]
优选的，所述上料斗的底部还固定安装有竖直设置的连接管，所述连接管的底端还固定安装安装有连接法兰，所述连接法兰上还预留有安装孔。
[0017]
通过采用上述技术方案，在连接管和连接法兰的配合下使得该塑料颗粒上料组件便于与注塑机的上料机进行连接，从而使得该塑料颗粒上料组件便于安装。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0019]
1、本实用新型，设置的除铁机构由固定座、立杆、配装座、三个横杆、三个插杆以及三个圆柱形永磁铁构成，可利用立杆带动三个圆柱形永磁铁在上料斗的内部做圆周运动，三个圆柱形永磁铁在做圆周运动的过程中会充分与塑料颗粒中残留的铁质杂物接触，在圆柱形永磁铁的磁性吸附下塑料颗粒中残留的铁质杂物会被吸附在圆柱形永磁铁的表面，达到除去塑料颗粒中残留的铁质杂物的目的，可避免铁质杂物进入注塑机而导致注塑机损坏的不良现象发生；
[0020]
2、本实用新型，将三个圆柱形永磁铁分别竖直插接在三个插杆的外部，使得三个圆柱形永磁铁拆装比较方便，便于后期对圆柱形永磁铁表面吸附的铁质杂物进行清理，从而使得除铁机构使用比较方便。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图之一；
[0023]
图3为本实用新型的另一视角的结构示意图之二；
[0024]
图4为本实用新型的剖视结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型的剖视爆炸结构示意图。
[0026]
图中：1、上料斗；2、除铁机构；201、固定座；202、连接杆；203、立杆；204、配装座；205、横杆；206、插杆；207、圆柱形永磁铁；3、驱动机构；301、支撑座；302、电机；303、主动皮带轮；304、皮带；305、从动皮带轮；306、横板；4、连接管；5、连接法兰。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
如图1所示，一种塑料颗粒上料组件，包括:上料斗1以及除铁机构2，所述上料斗1的上部和底部均为开口结构，且所述上料斗1的上部口径大于其底部口径；
[0030]
如图1-2和4-5所示，所述除铁机构2包括固定座201、立杆203、配装座204、三个横杆205、三个插杆206以及三个圆柱形永磁铁207，所述固定座201通过三个连接杆202水平且固定地安装在所述上料斗1的内部，且所述固定座201邻近所述上料斗1的底部设置，所述立杆203通过轴承竖直且可转动地安装在所述固定座201的中心位置处，所述配装座204固定套装在所述立杆203的外部，且所述配装座204水平设置，三个所述横杆205均固定安装在所述配装座204的边缘上，且三个所述横杆205呈环向等角度布置，三个所述插杆206分别竖直且固定地安装在三个所述横杆205的上部，三个所述圆柱形永磁铁207分别竖直插接在三个所述插杆206的外部。
[0031]
上述，上料斗1用作投入塑料颗粒的上料通道，除铁机构2用去除塑料颗粒中残留的铁质杂物，可避免铁质杂物损坏注塑机，同时除铁机构2由固定座201、立杆203、配装座204、三个横杆205、三个插杆206以及三个圆柱形永磁铁207构成，可利用立杆203带动三个圆柱形永磁铁207在上料斗1的内部做圆周运动，三个圆柱形永磁铁207在做圆周运动的过程中会充分与塑料颗粒中残留的铁质杂物接触，在圆柱形永磁铁207的磁性吸附下塑料颗粒中残留的铁质杂物会被吸附在圆柱形永磁铁207的表面，达到除去塑料颗粒中残留的铁质杂物的目的，可避免铁质杂物进入注塑机而导致注塑机损坏的不良现象发生，另外，将三个圆柱形永磁铁207分别竖直插接在三个插杆206的外部，使得三个圆柱形永磁铁207拆装比较方便，便于后期对圆柱形永磁铁207表面吸附的铁质杂物进行清理，从而使得除铁机构2使用比较方便。
[0032]
如图1-2所示，所述的塑料颗粒上料组件，还包括驱动机构3，所述驱动机构3包括支撑座301、电机302、主动皮带轮303以及从动皮带轮305，所述支撑座301竖直且固定地安装在所述上料斗1的外侧面上，所述电机302固定安装在所述支撑座301的上部，所述主动皮带轮303固定安装在所述电机302的转动轴端部，所述从动皮带轮305固定安装在所述立杆203的上端端部，且所述从动皮带轮305位于所述上料斗1的上方，所述从动皮带轮305通过皮带304与所述主动皮带轮303传动连接。驱动机构3用于驱动除铁机构2转动，且驱动机构3由支撑座301、电机302、主动皮带轮303以及从动皮带轮305构成，可利用电机302驱动主动皮带轮303通过皮带304带动从动皮带轮305转动，从动皮带轮305带动立杆203转动，从而实
现除铁机构2进入工作状态的目的。
[0033]
值得说明的是，所述电机302可选用带有减速机的调速电机或伺服电机。
[0034]
如图2所示，所述驱动机构3还包括水平设置的横板306，所述横板306的一端通过轴承套装在所述立杆203的外部，且所述横板306的另一端与所述支撑座301的一侧面固定连接。横板306起到加强的作用，用于加强立杆203的稳定性，可避免立杆203在转动的过程中发生抖动的现象，从而使得除铁机构2的工作性能比较稳定。
[0035]
如图4所示，三个所述圆柱形永磁铁207的直径相加大于所述上料斗1上部的内径，且三个所述圆柱形永磁铁207与所述立杆203之间的距离均不相同。可保证三个圆柱形永磁铁207在做圆周运动的过程中能够与上料斗1内部的塑料颗粒进行全面接触，可避免存在遗漏除铁的现象。
[0036]
如图5所示，三个所述圆柱形永磁铁207的底端内部均预留有与所述插杆206相匹配的插孔。使得圆柱形永磁铁207拆装比较方便，便于后期拆卸圆柱形永磁铁207并对圆柱形永磁铁207表面吸附的铁质杂物进行清理。
[0037]
如图2-3所示，所述上料斗1的底部还固定安装有竖直设置的连接管4，所述连接管4的底端还固定安装安装有连接法兰5，所述连接法兰5上还预留有安装孔。在连接管4和连接法兰5的配合下使得该塑料颗粒上料组件便于与注塑机的上料机进行连接，从而使得该塑料颗粒上料组件便于安装
[0038]
工作原理：该塑料颗粒上料组件，使用时，将其通过螺栓安装在注塑机的上料机上，可利用蛟龙输送机将塑料颗粒物料输送到上料斗1的内部，同时开启电机302，电机302驱动主动皮带轮303通过皮带304带动从动皮带轮305转动，从动皮带轮305带动立杆203转动，立杆203带动三个圆柱形永磁铁207在上料斗1的内部做圆周运动，三个圆柱形永磁铁207在做圆周运动的过程中会充分与塑料颗粒中残留的铁质杂物接触，在圆柱形永磁铁207的磁性吸附下塑料颗粒中残留的铁质杂物会被吸附在圆柱形永磁铁207的表面，达到除去塑料颗粒中残留的铁质杂物的目的。
[0039]
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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