一种塑料改性用热载体炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热载体炉技术领域，尤其涉及一种塑料改性用热载体炉。


背景技术：

[0002]
塑料在生产加工过程中会根据所需利用热量对其进行改性，热量的来源由热载体炉所提供，热载体炉工作时可产生流动的液体或气体(二者可统称为加热体)进行加热(导热的方式)；
[0003]
传统的热载体炉仅为单一的可产生热量的体炉组成，但是此种方式体炉与改性箱之间的距离较远，加热体的热量在流动过程中存在较大的热量散失，因此现有的热载体炉是有传统的体炉以及固定连接在一起的改性箱共同组成，以此降低热量传导过程中不必要的热量损失；
[0004]
但是现有的载体炉在工作时依旧存在以下不足之处：热量传导过程中熔融状态的塑料始终处于静止状态，热量在其内的传导效率相对较低，且热量分布较为集中，不利用塑料改性。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种塑料改性用热载体炉。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种塑料改性用热载体炉，包括改性箱、热载体炉，所述热载体炉上安装有循环管，且循环管贯穿改性箱，所述改性箱内对称开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有一个磁块一，相应两个所述磁块一之间固定安装有一个移动板，且移动板上开设有与循环管相配合的通孔，每个所述滑槽上均固定安装有一个磁块二，且磁块二与相应磁块一相靠近一侧的磁性相同，所述改性箱内转动安装有多个转轴，所述转轴上同轴固定安装有扇叶、凸轮，且扇叶位于循环管内，且凸轮与相应的移动板相抵，所述改性箱上安装有泄压机构。
[0008]
在上述的一种塑料改性用热载体炉中，所述泄压机构由管罩、泄压座、吸合结构以及阻挡结构组成，所述改性箱上固定安装有管罩，且管罩为两端连通的中空结构，所述管罩内滑动安装有泄压座，且泄压座与管罩之间安装有吸合结构。
[0009]
在上述的一种塑料改性用热载体炉中，所述吸合结构由磁铁一、磁铁二以及安装槽组成，所述管罩内固定安装有磁铁一，所述泄压座的下表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有磁铁二，且磁铁一、磁铁二相靠近一侧的磁性相反。
[0010]
在上述的一种塑料改性用热载体炉中，所述吸合结构由限位架、限位块一以及限位块二组成，所述管罩内固定安装有两个限位块二以及两个限位块一，且限位块一位于限位块二的下方，且限位块一上开设有u形槽，所述泄压座的下表面固定安装有两个限位架，且限位架的下端穿过u形槽并位于限位架的下方，所述泄压座的下表面与限位块二的上表
面相贴合。
[0011]
在上述的一种塑料改性用热载体炉中，所述泄压座上开设有多个泄压槽，且限位架下端与限位块一下端之间的最大距离大于泄压槽顶壁与泄压座上表面之间直线距离。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
[0013]
1：利用凸轮的转动以及磁块二与相应磁块一的配合实现移动板在水平方向上的往复移动，移动板的移动一方面使得热量传导的更加均匀，同时其在移动时还能带动物料进行移动，进一步提高热量在物料内的传导。
[0014]
2：凸轮的转动无需额外的动力源，具有热量的加热体在循环管内进行流动时会带动扇叶进行转动，扇叶转动即可带动凸轮进行转动。
[0015]
3：泄压机构的设置可在改性箱内气压增大至一定程度时时自动进行一个泄压操作，避免改性箱内气压过大。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种塑料改性用热载体炉的结构示意图；
[0017]
图2为图1中循环管部分的结构放大示意图；
[0018]
图3为图1中a部分的结构放大示意图；
[0019]
图4为图1中b部分的结构放大示意图。
[0020]
图中：1改性箱、2热载体炉、3循环管、4滑槽、5磁块一、6磁块二、7移动板、8扇叶、9凸轮、10进料管、11管罩、12磁铁一、13磁铁二、14泄压座、15泄压槽、16限位架、17限位块一、18限位块二。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-4，一种塑料改性用热载体炉，包括改性箱1、热载体炉2，热载体炉2上安装有循环管3，且循环管3贯穿改性箱1，改性箱1内对称开设有多个滑槽4，每个滑槽4内均滑动安装有一个磁块一5，相应两个磁块一5之间固定安装有一个移动板7，每个滑槽4上均固定安装有一个磁块二6；
[0024]
上述值得注意的有以下几点：
[0025]
1、磁块二6与相应磁块一5相靠近一侧的磁性相同；此处磁性设置的目的在于使得二者相互排斥，从而使得移动板7始终受到一个向右的推力。
[0026]
2、改性箱1上安装有进料管10以及带有阀门的出料管，且进料管10上卡合安装有密封盖，该部分为现有箱体中常见结构，在此不做具体阐述。
[0027]
3、移动板7上开设有与循环管3相配合的通孔，从而避免移动板7移动过程中与循环管3发生接触。
[0028]
4、移动板7以及循环管3位于改性箱1部分均采用导热效果好的材料制成，如导热金属。
[0029]
5、循环管3以及改性箱1均采用导热效果差的保温材料制成；目的在于降低热量不必要的散失。
[0030]
改性箱1内转动安装有多个转轴，转轴上同轴固定安装有扇叶8、凸轮9，且扇叶8位于循环管3内，且凸轮9与相应的移动板7相抵；
[0031]
上述值得注意的有以下两点：
[0032]
1、转轴与循环管3之间安装有密封轴承，从而避免物料通过二者的连接处进入到循环管3内。
[0033]
2、转轴转动时会带动凸轮9进行偏心转动，凸轮9偏心转动会带动移动板7向左移动，同时在磁块二6与相应磁块一5配合下，可使得移动板7始终与凸轮9相抵，从而实现水平方向上的往复移动。
[0034]
改性箱1上安装有泄压机构；
[0035]
上述值得注意的有以下几点：
[0036]
1、泄压机构由管罩11、泄压座14、吸合结构以及阻挡结构组成，改性箱1上固定安装有管罩11，且管罩11为两端连通的中空结构，管罩11内滑动安装有泄压座14，且泄压座14与管罩11之间安装有吸合结构。
[0037]
2、吸合结构由磁铁一12、磁铁二13以及安装槽组成，管罩11内固定安装有磁铁一12，泄压座14的下表面开设有安装槽，安装槽内固定安装有磁铁二13，且磁铁一12、磁铁二13相靠近一侧的磁性相反。
[0038]
3、吸合结构由限位架16、限位块一17以及限位块二18组成，管罩11内固定安装有两个限位块二18以及两个限位块一17，且限位块一17位于限位块二18的下方，且限位块一17上开设有u形槽，泄压座14的下表面固定安装有两个限位架16，且限位架16的下端穿过u形槽并位于限位架16的下方，泄压座14的下表面与限位块二18的上表面相贴合。
[0039]
4、泄压座14上开设有多个泄压槽15，且限位架16下端与限位块一17下端之间的最大距离大于泄压槽15顶壁与泄压座14上表面之间直线距离。
[0040]
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0041]
本实用新型中，热载体炉2工作产生的带有热量的气体或流体通过循环管3进行循环流动，该过程中会使得扇叶8进行转动，扇叶8转动会带动与之同轴设置的凸轮9进行转动，利用凸轮9的转动以及磁块二6与相应磁块一5的配合实现移动板7在水平方向上的往复移动，移动板7的移动一方面使得热量传导的更加均匀，同时其在移动时还能带动物料进行移动，进一步提高热量在物料内的传导。
[0042]
随着改性箱1内温度的升高，其内气压会不断增大，此时气压会对泄压座14产生一个向上的推力，当该推力大于磁铁一12对磁铁二13的吸力时，会使得泄压座14向上移动，当泄压槽15上端部分移至改性箱1的上方时即可进行泄压操作。
[0043]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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