一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及乙烯丙烯共聚物造粒技术领域，尤其涉及一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件。


背景技术：

[0002]
乙烯丙烯共聚物是指易乙烯单体和丙烯单体为原料，聚合而成的一种高分子材料，在生产过程中，为便于对其进行运输和保存，常会使用切粒机对其进行制粒操作。
[0003]
现有的切粒机在制粒完成后，其挤压造粒模具上常会残留部分原料，为避免这些原料凝固后造成挤压造粒模具堵塞以及产品浪费等问题，需在生产完成后将其从挤压造粒模具中取出，该操作多为工作人员手动进行，工作效率较慢，且当挤压造粒模具温度较高时，手动操作易造成工作人员手部烫伤，存在一定的危险性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件，包括开设在挤出筒上的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有挤出板，且挤出板上均匀设有多个挤出孔，所述挤出筒上固定安装有两个安装块，且两个安装块之间通过转轴转动连接有弧形密封板，所述挤出筒的侧壁上设有弧形槽，且弧形槽与弧形密封板相配合，所述挤出筒的内壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽与弧形槽互通，且环形滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板上安装有移动板，且移动板与挡板之间安装有压缩结构，所述移动板上设有圆孔，且圆孔内由左至右依次固定安装有石英膜、纱网。
[0007]
在上述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件中，所述压缩结构由连接环、两个连接槽以及多个压簧组成，两个所述连接槽分别设在挡板、移动板相互靠近的一端，所述连接环滑动连接在两个连接槽之间，多个所述压簧均匀且对称的固定安装在连接环的两侧。
[0008]
在上述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件中，所述连接槽内固定安装多个定位杆，所述连接环内均匀设有多个通孔，且每个通孔分别与对应的定位杆相配合。
[0009]
在上述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件中，所述环形滑槽靠近挤出板的一端为倾斜设置。
[0010]
在上述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件中，所述挡板、移动板以及连接环均为耐高温材料制成，且其表面均为光滑设置。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
[0012]
1：挡板可在环形滑槽内进行滑动，从而可对挤出筒内残留的原料进行推动，利用挤压力将其部分从挤出孔内挤出，无需工作人员手动操作，降低了其工作强度，提高了工作
效率，且可避免因挤出板温度较高导致手部烫伤的问题。
[0013]
2：通过压缩结构与石英膜的配合，可在挡板向移动板靠近时，对挤出板施加压力较大的气流，从而可顺利将停留在挤出孔内的原料排出，一定程度上可提高对原料的清理效果。
[0014]
综上所述，本实用新型可将残留在挤出筒前端、挤出板上内的原料顺利排出，无需工作人员手动操作，降低了其工作强度，提高了工作效率，且可避免因挤出板温度较高导致手部烫伤的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的结构放大示意图。
[0017]
图中：1挤出筒、2螺纹槽、3挤出板、4挤出孔、5安装块、6弧形密封板、7弧形槽、8环形滑槽、9挡板、10移动板、11连接槽、12连接环、13压簧、14定位杆、15通孔、16石英膜、17纱网。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
参照图1-2，一种乙烯丙烯共聚物切粒机挤压造粒组件，包括开设在挤出筒1上的螺纹槽2，螺纹槽2内螺纹连接有挤出板3，且挤出板3上均匀设有多个挤出孔4；
[0020]
上述值得注意的是：
[0021]
1、通过螺纹槽2的设计，便于实现挤出板3与挤出筒1之间的拆装，从而可根据造粒尺寸要求更换具有不同孔径挤出孔4的挤出板3。
[0022]
2、挤出筒1上固定安装有两个安装块5，且两个安装块5之间通过转轴转动连接有弧形密封板6，挤出筒1的侧壁上设有弧形槽7，且弧形槽7与弧形密封板6相配合，弧形密封板6的设计，便于对弧形槽7与挤出筒1的闭合情况进行控制。
[0023]
3、挤出筒1的内壁上设有环形滑槽8，环形滑槽8与弧形槽7互通，且环形滑槽8内滑动连接有挡板9，挡板9可在环形滑槽8内进行滑动，从而可对挤出筒1内靠近挤出板3一端的原料进行推动，利用挤压力将其部分从挤出孔4内挤出。
[0024]
4、挡板9上安装有移动板10，移动板10上设有圆孔，且圆孔内由左至右依次固定安装有石英膜16、纱网17，移动板10上纱网17的设计可避免原料进入挡板9与移动板10之间，造成其内原料难以排出的问题。
[0025]
5、环形滑槽8靠近挤出板3的一端为倾斜设置，便于处于环形滑槽8内的部分原料可在移动板10的推动下顺利从其内移出。
[0026]
6、移动板10与挡板9之间安装有压缩结构，压缩结构由连接环12、两个连接槽11以及多个压簧13组成，两个连接槽11分别设在挡板9、移动板10相互靠近的一端，连接环12滑
动连接在两个连接槽11之间，多个压簧13均匀且对称的固定安装在连接环12的两侧，当移动板10移动至与挤出板3相贴时，挡板9持续受力进行移动，使其克服压簧13的压力，使得挡板9与移动板10之间间距减小，且连接环12与两个连接槽11的设计，可对挡板9与移动板10之间的空间进行密闭，此时随着挡板9与移动板10间距的减小，二者之间气压变大，从而可对挤出板3施加压力较大的气流，顺利将停留在挤出孔4内的原料排出，清理效果较好，且无需工作人员手动进行排料操作，工作强度较低，工作效率较高，且可避免因挤出板3温度较高导致工作人员手部烫伤的问题。
[0027]
7、连接槽11内固定安装多个定位杆14，连接环12内均匀设有多个通孔15，且每个通孔15分别与对应的定位杆14相配合。
[0028]
8、挡板9、移动板10以及连接环12均为耐高温材料制成(耐高温材料具体可采用耐高温不锈钢)，耐高温材料的使用可避免因挤出筒1内温度较高导致该组件内部零件受损的可能，且其表面均为光滑设置，此处光滑设置的好处在于，可降低该组件内部零件表面与原料之间的摩擦，降低原料沾附在其表面的可能。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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