一种胶条水冷降温装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，特别涉及一种胶条水冷降温装置。


背景技术：

[0002]
轮胎生产中有胶条层贴成型工序，使用的是由橡胶经过炼胶及挤出压延生产的未硫化的胶条；胶条加工温度高，输出后会进行降温处理，以保证胶条具有良好的加工性。现有技术是直接喷水冷却或经过水槽冷却，为保证降温效果，水槽或喷淋的流水线设计的都很长，接近20m左右，另一方面，胶条整体在一个水槽内降温，降温效果差，需要耗费大量能源为循环水降温。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本实用新型提供一种胶条水冷降温装置，具体技术方案是，
[0004]
一种胶条水冷降温装置，包括：第一水冷组件、第二水冷组件、第三水冷组件、水循环系统和导向辊，第一水冷组件、第二水冷组件和第三水冷组件从下到上分层设置，第一水冷组件设置在最底层，第二水冷组件设置在中间层，位于第一水冷组件的正上方，第三水冷组件设置在第三层，位于第二水冷组件的正上方，
[0005]
水循环系统连接第一水冷组件和第三水冷组件，水循环系统包括：输送泵、液位计、储水罐、阀门、进水管、冷凝器、管道，液位计安装在储水罐上，用于检测储水罐内的水位变化，当检测到储水罐水位过低时，打开阀门，通过进水管向储水罐内注水，进水管通过阀门与储水罐连接，储水罐通过管道与输送泵连接，输送泵出口通过管道与冷凝器连接，输送泵将储水罐中的循环水输送到冷凝器中进行冷却，冷却后的循环水通过输送管道进入到第三水冷组件中。
[0006]
进一步，第一水冷组件包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第一水槽、第一喷管和第一溢流管，第二水冷组件包括第五导辊、第六导辊、第七导辊、第八导辊、第二水槽、第二喷管和第二溢流管，第三水冷组件包括第九导辊、第十导辊、第十一导辊、第十二导辊、第三水槽、第三喷管和第三溢流管，第一水槽，第二水槽和第三水槽水平安装，
[0007]
第二导辊和第三导辊分别安装在第一水槽两端并处在同一水平位置，第二导辊和第三导辊底部距离第一水槽底部3-5cm，第六导辊和第七导辊分别安装在第二水槽两端并处在同一水平位置，第六导辊和第七导辊底部距离第二水槽底部3-5cm，第十导辊和第十一导辊分别安装在第三水槽两端并处在同一水平位置，第十导辊和第十一导辊底部距离第三水槽底部3-5cm，
[0008]
第三水槽通过第二溢流管与第二喷管连接，第二水槽通过第一溢流管与第一喷管连接，第三喷管将循环水喷淋到第三水槽中对胶条进行降温，当第三水槽中的水位过高时，通过第二溢流管进入第二喷管内，第二喷管将循环水喷淋到第二水槽中对胶条进行降温，当第二水槽中的水位过高时，通过第一溢流管进入第一喷管内，第一喷管将循环水喷淋到第一水槽中对胶条进行降温。
[0009]
进一步，第一水槽通过管道与储水罐连接，当第一水槽中的水位过高时，通过管道将水输送到储水罐中。
[0010]
进一步，冷凝器出口通过管道与第三水冷组件中的第三喷管连接。
[0011]
进一步，第二溢流管与第三水槽的连接位置高于第十导辊和第十一导辊的底部，第一溢流管与第二水槽的连接位置高于第六导辊和第七导辊底部，管道与第一水槽的连接位置高于第二导辊和第三导辊的底部。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型采用上中下三层水冷设计，将胶带按从下到上的方式输送，冷水按从上到下逆流的方式重复使用，大大缩短降温流程，同时提高了冷媒介质的使用效率，节约降温成本。
附图说明
[0013]
图1为一种胶条水冷降温装置结构图；
[0014]
图2为本实用新型实施例附图。
[0015]
附图标记说明：
[0016]
1、第一水冷组件，2、第二水冷组件，3、第三水冷组件，4、水循环系统， 5、导向辊，
[0017]
101、第一导辊，102、第二导辊，103、第三导辊，104、第四导辊，105、第一水槽，106、第一喷管，107、第一溢流管，
[0018]
201、第五导辊，202、第六导辊，203、第七导辊，204、第八导辊，205、第二水槽，206、第二喷管，207、第二溢流管，
[0019]
301、第九导辊，302、第十导辊，303、第十一导辊，304、第十二导辊， 305、第三水槽，306、第三喷管，307、第三溢流管，
[0020]
401、输送泵，402、液位计，403、储水罐，404、阀门，405、进水管，406、冷凝器，407、管道。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
[0022]
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0023]
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0024]
实施例：
[0025]
结合图1-2，一种胶条水冷降温装置，包括：第一水冷组件1、第二水冷组件2、第三水冷组件3、水循环系统4和导向辊5，第一水冷组件1、第二水冷组件2和第三水冷组件3从下到上分层设置，第一水冷组件1设置在最底层，第二水冷组件2设置在中间层，位于第一水冷组件1的正上方，第三水冷组件3 设置在第三层，位于第二水冷组件2的正上方，
[0026]
水循环系统4连接第一水冷组件1和第三水冷组件3，水循环系统4包括：输送泵401、液位计402、储水罐403、阀门404、进水管405、冷凝器406、管道407，液位计402安装在储水罐403上，用于检测储水罐403内的水位变化，当检测到储水罐403水位过低时，打开阀门404，通过进水管405向储水罐403 内注水，进水管405通过阀门404与储水罐403连接，储水罐403通过管道407 与输送泵401连接，输送泵401出口通过管道407与冷凝器406连接，输送泵 401将储水罐403中的循环水输送到冷凝器406中冷却，冷却后的循环水通过输送管道407进入到第三水冷组件3中。
[0027]
第一水冷组件1包括第一导辊101、第二导辊102、第三导辊103、第四导辊104、第一水槽105、第一喷管106和第一溢流管107，第二水冷组件2包括第五导辊201、第六导辊202、第七导辊203、第八导辊204、第二水槽205、第二喷管206和第二溢流管207，第三水冷组件3包括第九导辊301、第十导辊302、第十一导辊303、第十二导辊304、第三水槽305、第三喷管306和第三溢流管 307；第一水槽105，第二水槽205和第三水槽305水平安装，
[0028]
第二导辊102和第三导辊103分别安装在第一水槽105两端并处在同一水平位置，第二导辊102和第三导辊103底部距离第一水槽105底部3-5cm，第六导辊202和第七导辊203分别安装在第二水槽205两端并处在同一水平位置，第六导辊202和第七导辊203底部距离第二水槽205底部3-5cm，第十导辊302 和第十一导辊303分别安装在第三水槽305两端并处在同一水平位置，第十导辊302和第十一导辊303底部距离第三水槽305底部3-5cm，
[0029]
第三水槽305通过第二溢流管207与第二喷管206连接，第二水槽205通过第一溢流管107与第一喷管106连接，第三喷管306将循环水喷淋到第三水槽305中对胶条进行降温，当第三水槽305中的水位过高时，通过第二溢流管 207进入第二喷管206内，第二喷管206将循环水喷淋到第二水槽205中对胶条进行降温，当第二水槽205中的水位过高时，通过第一溢流管107进入第一喷管106内，第一喷管106将循环水喷淋到第一水槽105中对胶条进行降温。
[0030]
第一水槽105通过管道407与储水罐403连接，当第一水槽105中的水位过高时，通过管道407将水输送到储水罐403中，冷凝器406出口通过管道407 与第三水冷组件3中的第三喷管306连接，第二溢流管207与第三水槽305的连接位置高于第十导辊302和第十一导辊303的底部，第一溢流管107与第二水槽205的连接位置高于第六导辊202和第七导辊203底部，管道407与第一水槽105的连接位置高于第二导辊102和第三导辊103的底部。
[0031]
如图2所示，在一个实施例中，胶条从第一导辊101上部向下沿第二导辊 102底部穿过，进入第一水槽105浸泡降温后，依次沿第三导辊103和第四导辊104底部向上，绕过第八导辊204顶部向下，经由第七导辊203底部进入第二水槽205，浸泡降温后，依次沿第六导辊202和第五导辊201底部向上，绕过第九导辊301顶部向下，经由第十导辊302底部进入第三水槽305，浸泡降温后，沿第十一导辊303底部向上，绕过第十二导辊304顶部向下，沿导向辊5输出，采用分级降温措施，将冷媒介质与胶条输送方向逆行的方案，缩短胶条降温流水线长度，同时起到节约能源的作用。
[0032]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

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