一种内部对流除尘式络筒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种内部对流除尘式络筒机。


背景技术：

[0002]
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机是一种具有国际先进水平的纺机设备，具有节约能源、机电一体化、自动程度和智能化高等许多优良特性。
[0003]
现有的络筒机由于工作环境处于暴露的外部空气中，在生产过程中容易产生大量飞絮、灰尘并散布在机器四周，既影响车间卫生，也影响操作人员的身体健康。络筒机工作所产生的灰尘同样容易导致各种设备器件短路、故障，继而影响机械的使用寿命。传统络筒机多在机器附近设置添加加湿装置进行除尘，这些设备往往结构固定，不能灵活的根据工作需求改变工作位置，而且加湿装置会改变纱线湿度，影响纱线质量，不能够满足人们的需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种内部对流除尘式络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种内部对流除尘式络筒机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有筒管，机座的右侧壁上固定安装有滑轨，机座通过滑轨活动安装有滑块，滑块的右端固定安装有导杆，导杆的右端固定安装有箱体。
[0007]
在进一步的实施例中，所述箱体的右侧壁上固定安装有进风管，进风管的底部固定安装有抽风机，进风管的上方固定安装有出气管，且出气管的末端延伸至箱体的内部。
[0008]
在进一步的实施例中，所述进风管的内部活动安装有粘尘网，进风管的顶部固定安装有旋钮，且旋钮的末端延伸至进风管的内部并固定连接在粘尘网的顶部。
[0009]
在进一步的实施例中，所述箱体的内部左侧固定安装有一号风力装置，箱体的内部右侧固定安装有二号风力装置，箱体的内壁左右两侧上均固定安装有助滑板。
[0010]
在进一步的实施例中，所述一号风力装置的内部左侧固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的右端活动安装有第一转筒，第一转筒的右端活动安装有第一扇片组，第一扇片组的外部固定安装有第一防尘网。
[0011]
在进一步的实施例中，所述二号风力装置的内部右侧固定安装有第二驱动装置，第二驱动装置的左端活动安装有第二转筒，第二转筒的左端活动安装有第二扇片组，第二扇片组的外部固定安装有第二防尘网，第一转筒与第二转筒的转动方向相反。
[0012]
在进一步的实施例中，所述箱体的底部固定安装有储水仓，储水仓的底部活动安装有阀门，箱体外壁的左右两侧上均固定安装有移动架。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、该内部对流除尘式络筒机，通过设置滑轨等结构，当需要进行除尘工作时，滑块可在滑轨表面来回运动，滑块可通过导杆配合移动架带动箱体进行运动，抽风机可将机座及筒管周围的灰尘吸入箱体内部，随着滑块在滑轨上的不断运动，箱体可灵活的对不同工作位置的灰尘进行吸收，从而达到了设备灵活、可操作性较高的效果。
[0015]
2、该内部对流除尘式络筒机，通过箱体等结构，抽风机可将筒管及机座周围的灰尘通过进风管吸入箱体内部，当灰尘经过进风管内部的粘尘网时，粘尘网可初步将灰尘吸附，当气体进入箱体内部时，第一驱动装置带动第一转筒转动，第一转筒带动第一扇片组转动，同时第二驱动装置带动第二转筒转动，第二转筒带动第二扇片组转动，由于第一转筒与第二转筒的转动方向相反，所以第一扇片组与第二扇片组转动方向相反，两股相反的气流在箱体内部对冲形成气旋，灰尘在重力作用下向下运动并掉落至储水仓内部，干净无尘的气流向上运动并从出气管处排出，对机座及筒管附近区域进行二次除尘，从而达到了可利用设备内部对流原理进行除尘工作且除尘较为彻底的效果。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型内部结构正面示意图。
[0018]
图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型左视图。
[0020]
图5为本实用新型中一号风力装置的内部结构示意图。
[0021]
图6为本实用新型中二号风力装置的内部结构示意图。
[0022]
图中：1、机座；2、筒管；3、滑轨；4、滑块；5、导杆；6、箱体；7、进风管；8、抽风机；9、粘尘网；10、旋钮；11、出气管；12、一号风力装置；13、二号风力装置；14、助滑板；15、第一驱动装置；16、第一转筒；17、第一扇片组；18、第一防尘网；19、第二驱动装置；20、第二转筒；21、第二扇片组；22、第一防尘网；23、储水仓；24、阀门；25、移动架。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例1
[0025]
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种内部对流除尘式络筒机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有筒管2，机座1的右侧壁上固定安装有滑轨3，机座1通过滑轨3活动安装有滑块4，滑块4的右端固定安装有导杆5，导杆5的右端固定安装有箱体6，箱体6外壁的左右两侧上均固定安装有移动架25，箱体6的右侧壁上固定安装有进风管7，进风管7的底部固定安装有抽风机8，当需要进行除尘工作时，滑块4可在滑轨3表面来回运动，滑块4可通过导杆5配合移动架25带动箱体6进行运动，抽风机8可将机座1及筒管2周围的灰尘吸入箱体6内部，随着滑块4在滑轨3上的不断运动，箱体6可灵活的对不同工作位置的灰尘进行吸收，设
备灵活、可操作性较高。
[0026]
实施例2
[0027]
基于实施例1，如图1-6，进风管7的上方固定安装有出气管11，且出气管11的末端延伸至箱体6的内部，进风管7的内部活动安装有粘尘网9，进风管7的顶部固定安装有旋钮10，且旋钮10的末端延伸至进风管7的内部并固定连接在粘尘网9的顶部，箱体6的内部左侧固定安装有一号风力装置12，箱体6的内部右侧固定安装有二号风力装置13，箱体6的内壁左右两侧上均固定安装有助滑板14，一号风力装置12的内部左侧固定安装有第一驱动装置15，第一驱动装置15的右端活动安装有第一转筒16，第一转筒16的右端活动安装有第一扇片组17，第一扇片组17的外部固定安装有第一防尘网18，二号风力装置13的内部右侧固定安装有第二驱动装置19，第二驱动装置19的左端活动安装有第二转筒20，第二转筒20的左端活动安装有第二扇片组21，第二扇片组21的外部固定安装有第二防尘网22，第一转筒16与第二转筒20的转动方向相反，箱体6的底部固定安装有储水仓23，储水仓23的底部活动安装有阀门24，抽风机8可将筒管2及机座1周围的灰尘通过进风管7吸入箱体6内部，当灰尘经过进风管7内部的粘尘网9时，粘尘网9可初步将灰尘吸附，当气体进入箱体6内部时，一号风力装置12和二号风力装置13开始工作，第一驱动装置15带动第一转筒16转动，第一转筒16带动第一扇片组17转动，同时第二驱动装置19带动第二转筒20转动，第二转筒20带动第二扇片组21转动，由于第一转筒16与第二转筒20的转动方向相反，所以第一扇片组17与第二扇片组21转动方向相反，两股相反的气流在箱体6内部对冲形成气旋，灰尘在重力作用下向下运动并掉落至储水仓23内部，干净无尘的气流向上运动并从出气管11处排出，对机座1及筒管2附近区域进行二次除尘，可利用设备内部对流原理进行除尘工作且除尘较为彻底。
[0028]
本实用新型的工作原理是：工作时，抽风机8可将筒管2及机座1周围的灰尘通过进风管7吸入箱体6内部，当灰尘经过进风管7内部的粘尘网9时，粘尘网9可初步将灰尘吸附，当气体进入箱体6内部时，一号风力装置12和二号风力装置13开始工作，第一驱动装置15带动第一转筒16转动，第一转筒16带动第一扇片组17转动，同时第二驱动装置19带动第二转筒20转动，第二转筒20带动第二扇片组21转动，由于第一转筒16与第二转筒20的转动方向相反，所以第一扇片组17与第二扇片组21转动方向相反，两股相反的气流在箱体6内部对冲形成气旋，灰尘在重力作用下向下运动并掉落至储水仓23内部，干净无尘的气流向上运动并从出气管11处排出，对机座1及筒管2附近区域进行二次除尘，当需要对不同区域进行除尘时，滑块4可在滑轨3表面来回运动，滑块4可通过导杆5配合移动架25带动箱体6进行运动，抽风机8可将机座1及筒管2周围的灰尘吸入箱体6内部，随着滑块4在滑轨3上的不断运动，箱体6可灵活的对不同工作位置的灰尘进行吸收，设备灵活，当除尘工作完成后，使用者通过旋钮10将粘尘网9从进风管7内部取出并清理其表面灰尘，可通过打开阀门24清理储水仓23内部污水，以供下次工作使用。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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