一种方便移动的细络联纺纱机的运管座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺纱机运管座领域，尤其是一种方便移动的细络联纺纱机的运管座。


背景技术：

[0002]
随着时代的发展，各种新型纺织纤维的推出，对纺纱机及其纺纱用品的要求也越来越高。细络联纺纱机是高度自动化的纺纱机器，其能够自动完成从细纱纺纱到卷绕成大卷装筒纱的全过程。棉纺企业采用了细络联纺纱机之后，能够节省大量的劳动力，采用细络联后，不仅使棉纺厂用人最多、劳动强度最大的两个工序直接联接，实现自动化、连续化生产，还解决了长期以来一直难以解决的纺纱工艺中细纱卷装和速度的矛盾。
[0003]
目前，传统的运管座底部在运送过程中由于重心问题会导致套接在运管座上端的套筒左右晃动，在进行绕线的过程中晃动会造成纱线的混乱，造成工作进度的停滞，对工作时间造成一定的浪费，且频繁的摇晃在运管座移动过程中增大了运管座和轨道之间的摩擦力，容易造成对运管座的损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种方便移动的细络联纺纱机的运管座，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种方便移动的细络联纺纱机的运管座，包括固定杆和底座，所述固定杆的上端固定安装有底座，所述固定杆的上端滑动连接有限位块，所述底座的表面上下两端转动连接有导轮，所述底座的表面左右两侧均滑动连接有固定块，所述底座的内部底端中间位置固定安装有电机。
[0007]
在进一步的实施例中，所述底座的表面中间位置开设有放置槽并延伸至底座的内部底端，所述固定杆固定插接在放置槽的内部。
[0008]
在进一步的实施例中，所述固定杆的顶端内部左右两侧均开设有滑轨，且滑轨的内部滑动连接有支撑杆并延伸至固定杆的上表面。
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在进一步的实施例中，所述支撑杆的上表面固定连接在限位块的底端，所述支撑杆的底端固定连接有横向设置的齿条。
[0010]
在进一步的实施例中，所述齿条的底端啮合连接有齿轮，且齿轮的中间位置啮合连接有竖直设置的齿杆并延伸至固定杆的内部底端，所述齿杆的底端左侧固定连接有横向设置的推杆并延伸至固定杆的底端左侧面外端。
[0011]
在进一步的实施例中，所述导轮的两侧均固定连接有连接轴，且导轮的底端位置底座的表面开设有导轮槽。
[0012]
在进一步的实施例中，所述固定块的底端位置位于底座的表面开设有横向设置的滑槽，所述固定块滑动连接在滑槽的内部，所述固定块的内侧面中间位置转动连接有滑轮。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.该方便移动的细络联纺纱机的运管座，通过设置导轮和固定块等装置，在运管座在轨道内带动套筒移动时，利用底座上表面设置的导轮在轨道内移动，使得底座在发生晃动时，两侧高于底座高度的导轮起到了一定的限位作用，同时带动底座方便移动，同时套筒套接在固定杆外侧时，套筒插入到放置槽内，推动固定杆侧面推杆向内侧移动，使得推杆推动齿杆向上移动，带动齿轮和齿条转动，使得与齿条上端连接的限位块向外侧移动，挡住了套筒的上表面位置，防止了套筒上下移动造成的晃动，达到了防止运管座移动中晃动，方便运管座移动的效果。
[0015]
2.该方便移动的细络联纺纱机的运管座，通过设置固定块等结构，在套筒进行绕线作用时，可通过底座两侧设置的固定块由电机的带动使得固定块在滑槽内移动直到靠近套筒的表面，然后套筒在绕线时，可通过固定块内侧的滑轮对套筒进行限位，达到了防止套筒在工作时晃动的效果。
附图说明
[0016]
图1为方便移动的细络联纺纱机的运管座的立体结构示意图。
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图2为方便移动的细络联纺纱机的运管座中底座侧视剖视结构示意图。
[0018]
图3为方便移动的细络联纺纱机的运管座中固定杆侧视剖视结构示意图。
[0019]
图中：1、固定杆；2、底座；21、放置槽；3、限位块；31、滑轨；32、支撑杆；33、齿条；34、齿轮；35、齿杆；36、推杆；4、导轮；41、连接轴；42、导轮槽；5、固定块；51、滑槽；52、滑轮；6、电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1
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请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种方便移动的细络联纺纱机的运管座，包括固定杆1和底座2，固定杆1的上端固定安装有底座2，底座2的表面中间位置开设有放置槽21并延伸至底座2的内部底端，固定杆1固定插接在放置槽21的内部，固定杆1的上端滑动连接有限位块3；
[0023]
固定杆1的顶端内部左右两侧均开设有滑轨31，且滑轨31的内部滑动连接有支撑杆32并延伸至固定杆1的上表面，支撑杆32的上表面固定连接在限位块3的底端，支撑杆32的底端固定连接有横向设置的齿条33，齿条33的底端啮合连接有齿轮34，且齿轮34的中间位置啮合连接有竖直设置的齿杆35并延伸至固定杆1的内部底端，齿杆35的底端左侧固定连接有横向设置的推杆36并延伸至固定杆1的底端左侧面外端；
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底座2的表面上下两端转动连接有导轮4，导轮4的两侧均固定连接有连接轴41，且导轮4的底端位置底座2的表面开设有导轮槽42，底座2的表面左右两侧均滑动连接有固定块5，底座2的内部底端中间位置固定安装有电机6，通过设置导轮4和固定块5等装置，在运
管座在轨道内带动套筒移动时，利用底座2上表面设置的导轮4在轨道内移动，使得底座2在发生晃动时，两侧高于底座2高度的导轮4起到了一定的限位作用，同时带动底座2方便移动，同时套筒套接在固定杆1外侧时，套筒插入到放置槽21内，推动固定杆1侧面推杆36向内侧移动，使得推杆36推动齿杆35向上移动，带动齿轮34和齿条33转动，使得与齿条33上端连接的限位块3向外侧移动，挡住了套筒的上表面位置，防止了套筒上下移动造成的晃动，达到了防止运管座移动中晃动，方便运管座移动的效果。
[0025]
实施例2
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与实施例1相区别的是：固定块5的底端位置位于底座2的表面开设有横向设置的滑槽51，固定块5滑动连接在滑槽51的内部，固定块5的内侧面中间位置转动连接有滑轮52，通过设置固定块5等结构，在套筒进行绕线作用时，可通过底座2两侧设置的固定块5由电机6的带动使得固定块5在滑槽51内移动直到靠近套筒的表面，然后套筒在绕线时，可通过固定块5内侧的滑轮52对套筒进行限位，达到了防止套筒在工作时晃动的效果。
[0027]
本实用新型的工作原理是：在运管座在轨道内带动套筒移动时，利用底座2上表面设置的导轮4在轨道内移动，使得底座2在发生晃动时，两侧高于底座2高度的导轮4起到了一定的限位作用，同时带动底座2方便移动，同时套筒套接在固定杆1外侧时，套筒插入到放置槽21内，推动固定杆1侧面推杆36向内侧移动，使得推杆36推动齿杆35向上移动，带动齿轮34和齿条33转动，使得与齿条33上端连接的限位块3向外侧移动，挡住了套筒的上表面位置，防止了套筒上下移动造成的晃动，在套筒进行绕线作用时，可通过底座2两侧设置的固定块5由电机6的带动使得固定块5在滑槽51内移动直到靠近套筒的表面，然后套筒在绕线时，可通过固定块5内侧的滑轮52对套筒进行限位。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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