一种具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纱管输送领域，尤其是一种具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备。


背景技术：

[0002]
细纱或粗纱在筒管上绕卷成形后，得到的管状纱线体，被称为管纱，管纱作为纺织布料的原材料，管纱在卷绕成纱锭过程时，需要将管纱输送到固定位进行工作，管纱经faf放置在托盘上经储存运输带运输到管纱处理站经全自动络筒机的挑头器挑出纱头、负压吸取纱头、纱管定位以及反向旋转绕取线圈工序后进入单锭使用。
[0003]
目前，在纱管定位工序中，通常纱管被插在运管座的顶端然后经过运管座运输至络筒机的定位装置处，然后络筒机的挑头器挑出纱头、负压吸取纱头、纱管定位以及反向旋转绕取线圈，但是在运输纱管的过程中，纱管插接在运管座的过程中会不断晃动，且在收线时晃动会影响收线工作的进行，同时在进行收线工作前，络筒机要对纱管进行定位，无法对运动到络筒机的运管座进行初步定位。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备，包括套杆、底座和导轨，所述导轨的内部滑动连接有底座，所述套杆固定插接在底座的上表面中间位置，所述底座的上表面左右两侧活动连接有夹板，所述导轨的右侧固定连接有定位台。
[0007]
在进一步的实施例中，所述套杆的底端位置底座的表面外侧开设有插槽并延伸至底座的底部，所述套杆的底端固定插接在插槽的内部中间位置。
[0008]
在进一步的实施例中，所述导轨的内侧中间位置均开设有滑动槽，且导轨的底端固定连接有传输带。
[0009]
在进一步的实施例中，所述滑动槽的表面转动连接有若干导轮，所述导轮的前端与底座的侧面接触并滑动连接在一起。
[0010]
在进一步的实施例中，所述夹板的底端中间位置固定连接有竖向设置的连接杆，所述连接杆延伸至底座的内部左右两侧，且夹板的内侧面中间位置转动连接有滑轮。
[0011]
在进一步的实施例中，所述连接杆的底端位置处位于底座表面的左右两侧均开设有活动槽，所述连接杆转动插接在活动槽的内部。
[0012]
在进一步的实施例中，所述连接杆的末端转动连接有转轴，且转轴的后端固定插接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有齿条。
[0013]
在进一步的实施例中，所述齿条的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接在活动槽的右侧底端。
[0014]
在进一步的实施例中，所述定位台的内侧左右两侧四周均滑动插接有推杆，且推杆的前端固定连接有推板，所述推杆的长度均相同，且定位台的内部前端固定连接有电机。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1.该具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备，通过设置滑动槽和夹板等结构，在对纱管进行输送时，通过将纱管插接在套杆的表面，此时纱管向下移动插接达到插槽内部时，纱管的侧面与齿条外侧相接触，推动齿条向下移动，使得齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮转动带动前端套接的转轴转动，使得与转轴连接的连接杆向纱管侧面靠近，最终使得两侧的夹板将纱管夹住，对纱管进行初步的预夹紧，然后经过底座在导轨内移动带动纱管运输，达到了防止纱管在运输过程中晃动的效果，同时在绕线时防止纱管转动。
[0017]
2.该具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备，通过设置导轮和定位台等结构，在纱管运输的过程中，底座两侧滑动连接的导轮使得底座始终保持纱管位于导轨的中间位置，当纱管运输至定位台内时，通过定位台内部的电机带动推杆向定位台内侧移动使得底座和上端的纱管位于定位台的中间位置，对纱管进行初步的定位，方便络筒机对纱管进行绕线工作，达到了对纱管进行初步定位的效果。
附图说明
[0018]
图1为具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备的立体结构示意图。
[0019]
图2为具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备中导轨的立体结构示意图。
[0020]
图3为具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备中套杆和底座的立体结构示意图。
[0021]
图4为具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备中套杆和底座侧视剖视结构示意图。
[0022]
图5为图4中a处放大结构示意图。
[0023]
图中：1、套杆；2、底座；21、插槽；3、导轨；31、滑动槽；32、传输带；33、导轮；4、夹板；41、连接杆；42、滑轮；43、活动槽；44、转轴；45、齿轮；46、齿条；47、弹簧；5、定位台；51、推杆；52、推板；53、电机。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例1
[0026]
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种具有预紧定位作用的络筒机纱管输送设备，包括套杆1、底座2和导轨3，导轨3的内部滑动连接有底座2，套杆1的底端位置底座2的表面外侧开设有插槽21并延伸至底座2的底部，套杆1的底端固定插接在插槽21的内部中间位置，套杆1固定插接在底座2的上表面中间位置，导轨3的内侧中间位置均开设有滑动槽31，且导轨3的底端固定连接有传输带32，滑动槽31的表面转动连接有若干导轮33，导轮33的前端与底座2的侧面接触并滑动连接在一起，底座2的上表面左右两侧活动连接有夹板4，夹板
4的底端中间位置固定连接有竖向设置的连接杆41，连接杆41延伸至底座2的内部左右两侧，且夹板4的内侧面中间位置转动连接有滑轮42，连接杆41的底端位置处位于底座2表面的左右两侧均开设有活动槽43，连接杆41转动插接在活动槽43的内部，连接杆41的末端转动连接有转轴44，且转轴44的后端固定插接有齿轮45，齿轮45的右侧啮合连接有齿条46，齿条46的底端固定连接有弹簧47，且弹簧47的底端固定连接在活动槽43的右侧底端，导轨3的右侧固定连接有定位台5，通过设置滑动槽31和夹板4等结构，在对纱管进行输送时，通过将纱管插接在套杆1的表面，此时纱管向下移动插接达到插槽21内部时，纱管的侧面与齿条46外侧相接触，推动齿条46向下移动，使得齿条46带动齿轮45逆时针转动，齿轮45转动带动前端套接的转轴44转动，使得与转轴44连接的连接杆41向纱管侧面靠近，最终使得两侧的夹板4将纱管夹住，对纱管进行初步的预夹紧，然后经过底座2在导轨3内移动带动纱管运输，达到了防止纱管在运输过程中晃动的效果，同时在绕线时防止纱管转动。
[0027]
实施例2
[0028]
与实施例1相区别的是：定位台5的内侧左右两侧四周均滑动插接有推杆51，且推杆51的前端固定连接有推板52，推杆51的长度均相同，且定位台5的内部前端固定连接有电机53，通过设置导轮33和定位台5等结构，在纱管运输的过程中，底座2两侧滑动连接的导轮33使得底座2始终保持纱管位于导轨3的中间位置，当纱管运输至定位台5内时，通过定位台5内部的电机53带动推杆51向定位台5内侧移动使得底座2和上端的纱管位于定位台5的中间位置，对纱管进行初步的定位，方便络筒机对纱管进行绕线工作，达到了对纱管进行初步定位的效果。
[0029]
本实用新型的工作原理是：在对纱管进行输送时，通过将纱管插接在套杆1的表面，此时纱管向下移动插接达到插槽21内部时，纱管的侧面与齿条46外侧相接触，推动齿条46向下移动，使得齿条46带动齿轮45逆时针转动，齿轮45转动带动前端套接的转轴44转动，使得与转轴44连接的连接杆41向纱管侧面靠近，最终使得两侧的夹板4将纱管夹住，对纱管进行初步的预夹紧，然后经过底座2在导轨3内移动带动纱管运输，达到了防止纱管在运输过程中晃动的效果，在纱管运输的过程中，底座2两侧滑动连接的导轮33使得底座2始终保持纱管位于导轨3的中间位置，当纱管运输至定位台5内时，通过定位台5内部的电机53带动推杆51向定位台5内侧移动使得底座2和上端的纱管位于定位台5的中间位置，对纱管进行初步的定位，方便络筒机对纱管进行绕线工作。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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