一种用于刮板机中板之复合耐磨板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种刮板机中板，具体是一种用于刮板机中板之复合耐磨板。


背景技术：

[0002]
刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用。刮板机具有运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，机体坚固能蹋于瀑破装媒的工作面等优点，所以在多镇煤矿使用较为广泛。但它的缺点是：工作阻力大，耗电量大，中部槽中板跟炼条磨损严重，维护和使用不当时易断链。
[0003]
由于炼条是拖着刮板在中部槽中板上运行将采下的煤矿运出，因此中部槽中板承受严重的金属及矿石磨耗，严重时容易破板漏料。
[0004]
一般刮板机中部槽的中板常使用高强度热处理板制作，但其耐磨性不足，使用寿命较短；亦有使用高碳高铬堆焊复合板制作，虽然耐磨性佳，但是容易使炼条及刮板快速磨损，最终也是造成整体刮板机无法正常运行，维修困难。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于刮板机中板之复合耐磨板，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种用于刮板机中板之复合耐磨板，主要包括主体、第一插架、硬面层、第二插架、前螺栓套和后螺栓套，所述主体前侧中部固定安装有限位插条，所述主体左右两侧开设有对称设置的操作槽，所述主体位于操作槽前部的侧壁固定安装有左右对称的前装配板，前装配板前端固定安装有对称设置的第一插架和第二插架，所述主体位于操作槽后部的侧壁固定安装有左右对称的后装配板，所述主体位于后装配板后部的侧壁开设有与第一插架和第二插架外形配合的插架导槽，所述前装配板中部嵌设安装有前螺栓套，所述后装配板中部嵌设安装有后螺栓套，所述主体上下侧壁中部固定安装有对称设置的硬面层，位于上部的所述硬面层顶端焊接铺设有上焊条，所述主体位于上部的硬面层左右两端的外壁焊接铺设有上侧肋，位于下部的所述硬面层底端焊接铺设有下焊条，所述主体位于下部的硬面层左右两端的外壁焊接铺设有下侧肋，所述硬面层前端焊接安装有对称设置的第一端部焊块和第二端部焊块，所述硬面层中部位于第一端部焊块和第二端部焊块后侧焊接安装有耐磨条。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述主体后侧中部开设有与限位插条外形相互配合的插槽。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一插架和第二插架采用半环型外形，所述前螺栓套和后螺栓套的圆心与第一插架和第二插架的圆心位于同一直线。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述主体上下两端设置有与上侧肋和下侧肋形
状配合的上折沿和下折沿。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述主体上部边缘处设置有左右对称设置的凸缘，所述主体下部边缘处设置有左右对称设置的支撑座。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型在结构上设计合理，压接装配的方式，可以灵活的进行组合装配，装配稳定性好，采用堆焊工艺和新形状的焊条，耐磨效果好，使用寿命长。
附图说明
[0014]
图1为用于刮板机中板之复合耐磨板的左视示意图。
[0015]
图2为用于刮板机中板之复合耐磨板的主视示意图。
[0016]
图3为用于刮板机中板之复合耐磨板中硬面层、上焊条、限位插条、第二端部焊块和中耐磨条的俯视示意图。
[0017]
图中：主体1、限位插条2、第一端部焊块3、下侧肋4、支撑座5、第一插架6、上侧肋 7、上折沿8、第二端部焊块9、硬面层10、上焊条11、第二插架12、凸缘13、前装配板14、前螺栓套15、下折沿16、下焊条17、操作槽18、后装配板19、插架导槽20、后螺栓套21、耐磨条22。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于刮板机中板之复合耐磨板，主要包括主体1、第一插架6、硬面层10、第二插架12、前螺栓套15和后螺栓套21，所述主体1 前侧中部固定安装有限位插条2，所述主体1左右两侧开设有对称设置的操作槽18，所述主体1位于操作槽18前部的侧壁固定安装有左右对称的前装配板14，前装配板14前端固定安装有对称设置的第一插架6和第二插架12，所述主体1位于操作槽18后部的侧壁固定安装有左右对称的后装配板19，所述主体1位于后装配板19后部的侧壁开设有与第一插架6和第二插架12外形配合的插架导槽20，所述前装配板14中部嵌设安装有前螺栓套 15，所述后装配板19中部嵌设安装有后螺栓套21，所述主体1上下侧壁中部固定安装有对称设置的硬面层10，位于上部的所述硬面层10顶端焊接铺设有上焊条11，所述主体1 位于上部的硬面层10左右两端的
外壁焊接铺设有上侧肋7，位于下部的所述硬面层10底端焊接铺设有下焊条17，所述主体1位于下部的硬面层10左右两端的外壁焊接铺设有下侧肋4，所述硬面层10前端焊接安装有对称设置的第一端部焊块3和第二端部焊块9，所述硬面层10中部位于第一端部焊块3和第二端部焊块9后侧焊接安装有耐磨条22。
[0022]
所述主体1后侧中部开设有与限位插条2外形相互配合的插槽。
[0023]
所述第一插架6和第二插架12采用半环型外形，所述前螺栓套15和后螺栓套21的圆心与第一插架6和第二插架12的圆心位于同一直线。
[0024]
所述主体1上下两端设置有与上侧肋7和下侧肋4形状配合的上折沿8和下折沿16。
[0025]
所述主体1上部边缘处设置有左右对称设置的凸缘13，所述主体1下部边缘处设置有左右对称设置的支撑座5。
[0026]
本实用新型的工作原理是：
[0027]
本实用新型涉及一种用于刮板机中板之复合耐磨板，采用螺栓配合前螺栓套15及后螺栓套21压接装配的方式，可以灵活的进行组合装配，所述主体1后侧中部开设有与限位插条2外形相互配合的插槽，装配稳定性好，采用堆焊工艺和新形状的焊条，耐磨效果好，使用寿命长，对还配合透过适当的合金设计及复合耐磨板堆焊制程，制作出的耐磨板硬面层微结构主要呈现细小的共晶组织以及部分珠光体组织、少量共晶碳化物，能提供比高强度热处理板更好的耐磨性，并能减少对炼条及刮板的磨损，延长中部槽中板的使用寿命。本案中提到之用于刮板机中板之复合耐磨板特性如下：
[0028]
1.耐磨板硬面层主要呈现共晶组织，具有细小且分布均匀之共晶碳化物；
[0029]
2.耐磨板硬面层成份含量主要为碳、铬，c含量1.5
–
3％、cr含量8
–
20％，以确保其微结构主要为共晶组织；
[0030]
3.耐磨板硬面层亦含有少量初析碳化物(少于20vol％)；
[0031]
4.耐磨板硬度为hrc 40
–
58，太低耐磨性不足，太高容易使炼条或刮板磨损过快；
[0032]
5.耐磨板硬面层成份可含有其他强化相生成元素如mo、nb、v、w、ti、b等，进一步提高其硬度及耐磨性，可适用于磨耗较严重环境；
[0033]
在生产中，例一：刮板机中部槽中板专用之复合耐磨板a，成份c 2.1％、cr 12.2％、mo 1.1％，硬度hrc 52，微结构呈现含均匀分布细小共晶碳化物之共晶组织，初析碳化物体积百分比少于8％，符合设计目标。astm g65磨耗试验复合耐磨板a重量损失0.712g，hardox 500 热处理板重量损失1.43g，复合耐磨板a耐磨性优于hardox 500。
[0034]
例二：刮板机中部槽中板专用之复合耐磨板b，成份c1.65％、cr 15.3％、nb 0.9％、 v 0.8％，硬度hrc 47，微结构呈现含均匀分布细小共晶碳化物之共晶组织，初析碳化物体积百分比少于5％，符合设计目标。astm g65磨耗试验复合耐磨板b重量损失0.912g，hardox450热处理板重量损失1.58g，复合耐磨板b耐磨性优于hardox 450。
[0035]
例三：刮板机中部槽中板专用之复合耐磨板c，成份c 2.53％、cr 17.8％、ti 1.1％、 w 2％、mo 1.2％，硬度hrc 57，微结构呈现含均匀分布细小共晶碳化物之共晶组织，初析碳化物体积百分比少于12％，符合设计目标。astm g65磨耗试验复合耐磨板c重量损失0.512 g，hardox 600热处理板重量损失1.27g，复合耐磨板c耐磨性优于hardox 600。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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