一种推送机耐高温刮板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种刮板，具体是一种推送机耐高温刮板。


背景技术：

[0002]
一般堆焊复合耐磨板是由高碳高铬成份为主的硬面层与焊接性良好的低碳钢母材，透过电弧堆焊制程复合而成。其中高碳高铬的硬面层提供良好的耐磨性，但于摄氏350度以上的高温环境下，其硬度与耐磨性会下降，另外低碳钢母材的高温强度不高，因此高温下除了硬面层耐磨性会降低外，母材强度亦会降低，无法提供有效支撑，且容易氧化，进而造成硬面层的剥落。
[0003]
因此，针对高温环境下的堆焊复合耐磨板，需针对其硬面成份及母材选用做调整。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种推送机耐高温刮板，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种推送机耐高温刮板，主要包括刮板、卡勾、中架和耐磨块，所述刮板底端固定嵌设安装有对称设置的压架，压架中部固定安装有开口向下的螺栓座，螺栓座底端通过螺栓压接安装有压板，所述压架顶端固定安装有对称设置的前纵肋和后纵肋，前纵肋和后纵肋侧壁固定安装有对称设置的加固片，加固片通过螺栓与刮板固定连接，前纵肋后侧壁和后纵肋前侧壁分别与刮板侧壁紧密接触，两个所述前纵肋之间通过焊接固定安装有上下排列的下横条和上横条，两个所述后纵肋之间焊接安装有后耐磨板，后耐磨板前侧壁与刮板后侧壁紧密接触，所述刮板左右两端中部固定安装有中架，中架上下侧壁固定安装有对称设置的限位条，所述中架上下两端插接安装有对称设置的卡勾，卡勾侧壁开设有与限位条配合的限位卡槽，所述卡勾靠近刮板一侧开设有对称设置的操作槽口，所述卡勾位于操作槽口处的侧壁贯穿固定安装有螺纹环，所述中架内部贯穿固定安装有与螺纹环配合的穿套，所述卡勾端部固定安装有对称设置的卡销，位于同侧的两个所述卡勾之间卡接安装有耐磨块，耐磨块上下两端开设有与卡销配合的卡销槽。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述下横条和上横条后侧壁与刮板前侧壁紧密接触。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述中架端部固定安装有前后对称的侧装配条，侧装配条通过螺栓与刮板固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡勾侧壁开设有与刮板端部配合的凹槽。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹环和穿套中部贯穿插接安装有穿丝。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型在结构上设计合理，适用于高温的抗磨损需求环境，使用时，采用装配式的可拆卸更换加固结构对刮板进行加固，采用的可更换式耐磨块可以快捷更换，装置的
整体使用寿命可观。
附图说明
[0013]
图1为推送机耐高温刮板的结构示意图。
[0014]
图2为推送机耐高温刮板中左部的俯视示意图。
[0015]
图3为推送机耐高温刮板中左部去除卡勾状态下的俯视示意图。
[0016]
图4为推送机耐高温刮板中左部的主视示意图。
[0017]
图中：刮板1、下横条2、上横条3、压板4、压架5、加固片6、穿套7、限位条8、卡销 9、卡勾10、中架11、侧装配条12、前纵肋13、操作槽口14、螺纹环15、耐磨块16、螺栓座17、后耐磨板18、后纵肋19、穿丝20。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种推送机耐高温刮板，主要包括刮板1、卡勾10、中架11和耐磨块16，所述刮板1底端固定嵌设安装有对称设置的压架5，压架5 中部固定安装有开口向下的螺栓座17，螺栓座17底端通过螺栓压接安装有压板4，所述压架5顶端固定安装有对称设置的前纵肋13和后纵肋19，前纵肋13和后纵肋19侧壁固定安装有对称设置的加固片6，加固片6通过螺栓与刮板1固定连接，前纵肋13后侧壁和后纵肋19前侧壁分别与刮板1侧壁紧密接触，两个所述前纵肋13之间通过焊接固定安装有上下排列的下横条2和上横条3，两个所述后纵肋19之间焊接安装有后耐磨板18，后耐磨板18前侧壁与刮板1后侧壁紧密接触，所述刮板1左右两端中部固定安装有中架11，中架11上下侧壁固定安装有对称设置的限位条8，所述中架11上下两端插接安装有对称设置的卡勾10，卡勾10侧壁开设有与限位条8配合的限位卡槽，所述卡勾10靠近刮板1 一侧开设有对称设置的操作槽口14，所述卡勾10位于操作槽口14处的侧壁贯穿固定安装有螺纹环15，所述中架11内部贯穿固定安装有与螺纹环15配合的穿套7，所述卡勾10 端部固定安装有对称设置的卡销9，位于同侧的两个所述卡勾10之间卡接安装有耐磨块 16，耐磨块16上下两端开设有与卡销9配合的卡销槽。
[0022]
所述下横条2和上横条3后侧壁与刮板1前侧壁紧密接触。
[0023]
所述中架11端部固定安装有前后对称的侧装配条12，侧装配条12通过螺栓与刮板1 固定连接。
[0024]
所述卡勾10侧壁开设有与刮板1端部配合的凹槽。
[0025]
所述螺纹环15和穿套7中部贯穿插接安装有穿丝20。
[0026]
本实用新型的工作原理是：
[0027]
本实用新型涉及一种推送机耐高温刮板，本技术设计一种抗高温耐磨钢板，能用于摄氏400度到800度高温，以硬面层高碳高铬成分为基础，添加耐火合金元素以提高其高温硬度，维持高温下的耐磨性。母材选用耐热钢，以在的高温环境下提供足够的机械强度支撑硬面层，避免变形造成剥落。
[0028]
1.硬面层成份：c 4.5
–
5.5％，cr 20
–
30％，且cr/c比需大于3.5，以确保硬面层有足够的cr含量，确保高温抗氧化性及高温强度；
[0029]
2.硬面层成份需含有mo、w、nb、v、ti等元素，以近一步提升其高温强度与耐温性：
[0030]
a.(mo+w)5
–
10％，提高硬面合金的高温强度；
[0031]
b.(nb+v+ti)5
–
10％，提高硬面合金的高温硬度；
[0032]
3.母材选用耐热低合金钢或耐热不锈钢，以确保高温下能有足够的强度来支撑硬面层，使用环境600度以下可使用耐热低合金钢，超过600度建议使用耐热不锈钢；
[0033]
一般使用高碳高铬材质堆焊成的普通耐磨钢板，大概在400度硬度开始明显下降，到 800度时硬度已经低于hv 400，耐磨性显著降低，而本案设计之抗高温耐磨钢板，于高温环境下硬度降低缓慢，即使在800度下，仍能维持hv 400以上的硬度，适用于高温的抗磨损需求环境耐高温的钢板，使用时，将压架5配合压板4将装置固定在煤矿推送机的链条上，采用装配式的可拆卸更换加固结构对刮板进行加固，采用可更换式的耐磨块16对刮板进行限位，且耐磨块16可以快捷的更换，装置的整体使用寿命可观。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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