一种堆焊复合输送辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种输送辊，具体是一种堆焊复合输送辊。


背景技术：

[0002]
输送辊轮是钢铁厂钢板生产中的重要部件之一，负责钢板生产制程中，各阶段半成品及成品的过程输送。常见的输送辊材质为铸造或锻造之中低碳钢或者低合金钢，由于其耐温及耐磨性均不高，使用一段时间后容易磨损，严重时会影响钢板输送，甚至损坏钢板表面，通常需要定期更换检修。
[0003]
磨损的输送辊可采用堆焊方法修复后重复使用，选择合适的硬面堆焊材料，更能提高轧辊使用寿命，降低使用的磨耗量，有效降低整体成本。
[0004]
由于磨损下线的输送辊材质不一，因此需要使用选用合适的打底材料修复尺寸后，再堆焊适合使用工况之硬面焊材，方能有效提生修复后的辊轮使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种堆焊复合输送辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种堆焊复合输送辊，主要包括支架、滑套、内芯、装配座、螺纹管和转壳，所述支架上部贯穿插接安装有滑套，滑套中部贯穿安装有卡管，两个所述卡管端部套设插接安装有装配座，两个所述装配座之间固定安装有内芯，所述装配座和内芯外侧套设安装有打底层，打底层外侧固定安装有堆焊层，所述装配座内侧插接安装有装配壳，装配壳位于卡管端部的内壁固定安装有限位座，所述装配壳中部内壁固定安装有等距排列的限位环，所述装配壳内侧转动安装有转壳，所述限位座和限位环与转壳之间滚动安装有滚珠，所述装配壳位于开口处的侧壁固定安装有与转壳配合的压接环，所述装配座开口处装配安装有与装配壳配合的压环，所述转壳内壁固定安装有对称设置的支片，支片之间固定安装有螺纹管，螺纹管中部旋接安装有贯穿螺丝，贯穿螺丝贯穿装配在卡管中部，所述卡管位于装配座外部的一端固定安装有挡板，所述卡管内侧固定安装有与贯穿螺丝配合的限位套。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板中部开设有与贯穿螺丝螺丝配合的沉孔槽。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套靠近装配座一端固定安装有卡板，所述装配座边缘处侧壁固定安装有对称设置的卡销，所述卡板边缘处开设有与卡销配合的卡口。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架前侧上部旋接安装有与滑套配合的压接螺栓，压接螺栓后端紧密接触滑套外壁。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡管位于装配座内部的一端开设有与支片配合的卡槽。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型在结构上设计合理，马氏体不锈钢硬面材料具有比原修复前辊轮材料更佳之耐温及抗腐蚀性，适用于钢厂之使用环境；且装置的装配式结构，采用旋接或者压接的装配方式，可以方便的对内部的磨损元件进行拆解更换。
附图说明
[0014]
图1为堆焊复合输送辊的结构示意图。
[0015]
图2为堆焊复合输送辊中左部的半剖示意图。
[0016]
图3为堆焊复合输送辊中左部的剖视示意图。
[0017]
图4为堆焊复合输送辊中限位环、限位座、装配壳和转壳之间的结构示意图。
[0018]
图中：支架1、挡板2、滑套3、堆焊层4、内芯5、打底层6、装配座7、支片8、限位套 9、螺纹管10、卡销11、卡管12、卡板13、压环14、转壳15、装配壳17、压接环18、滚珠 19、限位环20、限位座21。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种堆焊复合输送辊，主要包括支架1、滑套 3、内芯5、装配座7、螺纹管10和转壳15，所述支架1上部贯穿插接安装有滑套3，滑套3中部贯穿安装有卡管12，两个所述卡管12端部套设插接安装有装配座7，两个所述装配座7之间固定安装有内芯5，所述装配座7和内芯5外侧套设安装有打底层6，打底层6外侧固定安装有堆焊层4，所述装配座7内侧插接安装有装配壳17，装配壳17位于卡管12端部的内壁固定安装有限位座21，所述装配壳17中部内壁固定安装有等距排列的限位环20，所述装配壳17内侧转动安装有转壳15，所述限位座21和限位环20与转壳15 之间滚动安装有滚珠19，所述装配壳17位于开口处的侧壁固定安装有与转壳15配合的压接环18，所述装配座7开口处装配安装有与装配壳17配合的压环14，所述转壳15内壁固定安装有对称设置的支片8，支片8之间固定安装有螺纹管10，螺纹管10中部旋接安装有贯穿螺丝，贯穿螺丝贯穿装配在卡管12中部，所述卡管12位于装配座7外部的一端固定安装有挡板2，所述卡管12内侧固定安装有与
贯穿螺丝配合的限位套9。
[0023]
所述挡板2中部开设有与贯穿螺丝螺丝配合的沉孔槽。
[0024]
所述滑套3靠近装配座7一端固定安装有卡板13，所述装配座7边缘处侧壁固定安装有对称设置的卡销11，所述卡板13边缘处开设有与卡销11配合的卡口。
[0025]
所述支架1前侧上部旋接安装有与滑套3配合的压接螺栓，压接螺栓后端紧密接触滑套3外壁。
[0026]
所述卡管12位于装配座7内部的一端开设有与支片8配合的卡槽。
[0027]
本实用新型的工作原理是：
[0028]
本实用新型涉及一种堆焊复合输送辊，使用时，本堆焊复合输送辊，针对钢厂输送辊的新制或修复：
[0029]
(1)适用于中低碳钢母材或是低合金钢母材的新制与修复
[0030]
(2)打底焊材为低碳合金钢，成份:c<0.1％、mn≤2％、cr≤4％、ni≤3％、mo≤3％，且(mn+cr+ni+mo)<8％
[0031]
(3)硬面焊材为马氏体不锈钢成份：c<0.4％、cr 11-14％
[0032]
(4)硬面焊材可含其他强化元素，如(ni+mo+nb+v+w+ti)<7％。
[0033]
(5)预热温度及层间温度控制摄氏150
–
350度
[0034]
(6)焊后热处理温度摄氏450度
–
600度
[0035]
(7)堆焊后辊面硬度可根据需求藉由热处理温度及时间调整，合理范围为hrc 35
–ꢀ
55。
[0036]
经堆焊修复或新制之输送辊，其辊面硬度可大于hrc 35，具有良好之耐磨性。
[0037]
马氏体不锈钢硬面材料具有比原修复前辊轮材料更佳之耐温及抗腐蚀性，适用于钢厂之使用环境(高温、水冷)；且装置的装配式结构，采用旋接或者压接的装配方式，可以方便的对内部的磨损元件进行拆解更换，且采用左右滑动的滑套3配合卡管12进行支撑，在不拆解支架的情况下，可以快捷的将卡管12和卡板13与中部的辊子分离。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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