一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种限位装置，特别是涉及一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置，属于内浮顶储罐量技术领域。


背景技术：

[0002]
内浮顶储罐是一种起到限制作用的油罐，其剖面防止一个轻质材料制作的顶盖，内浮盘浮于液面上，是的液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85％-90％，此外，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了活在危险发生的程度，而在浮盘的生产过程中，需要通过焊接或螺栓将管件进行固定安装，由于管件的大小不同对于较大型的管件固定时，为确保安装的准确，需要对管件进行限位与固定，而传统的限位装置使用限制较多，无法根据安装时的高度对装置的整体高度进行控制，且在限位过程中对管件的夹持效果较差，同时在不平整地面进行钎焊的过程中取法根据地面的平整度对装置的整体平整性进行调节，影响安装的精确度，因此，本实用新型提出一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是为了提供一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置，以解决现有技术中浮盘安装中对于管件的高度调节，固定不便的问题。
[0004]
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0005]
一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置，包括底座，所述底座内部均匀设置有调平结构，所述底座的顶部设置有支撑板，所述底座与支撑板之间设置有交叉杆，所述底座顶部的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部与交叉杆底部的一端铰接，所述交叉杆底部的另一端与底座铰接，所述支撑板底部靠近第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑槽内部的一端转动安装有伸缩螺杆，且伸缩螺杆贯穿第二滑块并延伸至支撑板的外侧，所述伸缩螺杆与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的底部与交叉杆顶部的一端铰接，所述交叉杆顶部的另一端与支撑板铰接，所述支撑板顶部开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部对称设置有夹板，所述第三滑槽内部的一端转动安装有双向螺杆，且双向螺杆贯穿夹板并延伸至支撑板的外侧，所述双向螺杆与夹板螺纹连接，所述夹板上皆设置有与双向螺杆配合的螺纹孔。
[0006]
优选的：所述调平结构包括限位槽、调节轮和矩形槽，所述限位槽位于底座的棱角处，所述限位槽的内部皆设置有调节轮，所述限位槽的顶部皆开设有矩形槽，所述矩形槽的内部皆滑动安装有矩形块，且矩形块的底部皆固定安装有螺杆，所述螺杆贯穿调节轮并延伸至底座的底部，所述调节轮与螺杆螺纹连接，所述螺杆的底部皆固定有万向轮。
[0007]
优选的：所述夹板的内侧皆开设有弧形槽，且弧形槽的内侧均匀开设有防滑纹。
[0008]
优选的：所述伸缩螺杆与双向螺杆上皆设置有调节盘。
[0009]
优选的：所述支撑板的一侧中间位置处设置有水平泡。
[0010]
优选的：所述万向轮上皆设置有制动机构。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
本实用新型提供的一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置，利用底座与支撑板之间的交叉杆与第一滑槽内部的滑块、第二滑槽内部的滑块和伸缩螺杆配合使用，使得装置的高度调节更加方便，提高了装置的实用性，支撑板顶部第三滑槽的设置，通过第三滑槽内部的双向螺杆与夹板配合使用，能够便于对不同直径的管件进行固定，确保了焊接过程中的平稳性，底座内部四角位置处调平机构的设置，能够对装置的平稳定进行调整，便于在不同的地形上支撑与使用，确保了焊接的精确。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视剖视图；
[0014]
图2为本实用新型的支撑板顶部结构图；
[0015]
图3为本实用新型的调平机构图。
[0016]
图中：1-底座，2-调平结构，3-支撑板，4-交叉杆，5-第一滑槽，6-第一滑块，7-第二滑槽，8-第二滑块，9-伸缩螺杆，10-第三滑槽，11-夹板，12-弧形槽，13-双向螺杆，14-限位槽，15-调节轮，16-矩形槽，17-矩形块，18-螺杆，19-万向轮。
具体实施方式
[0017]
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]
如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置，其特征在于：包括底座1，底座1内部均匀设置有调平结构2，底座1的顶部设置有支撑板3，底座1与支撑板3之间设置有交叉杆4，底座1顶部的一侧开设有第一滑槽5，且第一滑槽5的内部滑动设置有第一滑块6，第一滑块6的顶部与交叉杆4底部的一端铰接，交叉杆4底部的另一端与底座1铰接，支撑板3底部靠近第一滑槽5的一侧开设有第二滑槽7，且第二滑槽7的内部滑动安装有第二滑块8，第二滑槽7内部的一端转动安装有伸缩螺杆9，且伸缩螺杆9贯穿第二滑块8并延伸至支撑板3的外侧，伸缩螺杆9与第二滑块8螺纹连接，第二滑块8的底部与交叉杆4顶部的一端铰接，交叉杆4顶部的另一端与支撑板3铰接，支撑板3顶部开设有第三滑槽10，且第三滑槽10的内部对称设置有夹板11，第三滑槽10内部的一端转动安装有双向螺杆13，且双向螺杆13贯穿夹板11并延伸至支撑板3的外侧，双向螺杆13与夹板11螺纹连接，夹板11上皆设置有与双向螺杆13配合的螺纹孔。
[0019]
在本实施例中，如图3所示，调平结构2包括限位槽14、调节轮15和矩形槽16，限位槽14位于底座1的棱角处，限位槽14的内部皆设置有调节轮15，限位槽14的顶部皆开设有矩形槽16，矩形槽16的内部皆滑动安装有矩形块17，且矩形块17的底部皆固定安装有螺杆18，螺杆18贯穿调节轮15并延伸至底座1的底部，调节轮15与螺杆18螺纹连接，螺杆18的底部皆固定有万向轮19，由于矩形槽16对矩形块17的限位作用，因此在调节轮15转动的过程中，调节轮15与螺杆18螺纹18连接，调节轮15的位置不变，而螺杆18带动矩形块17进行升降，控制万向轮19的升降，调节装置的水平。
[0020]
在本实施例中，如图2所示，夹板11的内侧皆开设有弧形槽12，且弧形槽12的内侧均匀开设有防滑纹，提高了对管件夹持过程中的稳定性。
[0021]
在本实施例中，如图1所示，伸缩螺杆9与双向螺杆13上皆设置有调节盘，方便对装置的高度进行调节，且便于对管件进行固定。
[0022]
在本实施例中，如图1所示，支撑板3的一侧中间位置处设置有水平泡，便于观测装置的水平状况。
[0023]
在本实施例中，如图1所示，万向轮19上皆设置有制动机构，确保装置的稳定。
[0024]
如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于全钎焊铝浮盘的管件限位装置的工作过程如下：
[0025]
步骤1：将管件放置到支撑板3的顶部，然后转动双向螺杆13，带动夹板11相对进行运动，对管件进行夹持，管件夹持完成之后推动装置进行移动；
[0026]
步骤2：移动到安装位置之后，转动伸缩螺杆9，带动第二滑槽7内部的第二滑块8进行移动，对交叉杆4进行压缩或者展开，调节装置的高度；
[0027]
步骤3：装置高度调节完成之后，转动调节轮15，由于调节轮15转动的过程中，调节轮15与螺杆18螺纹18连接，调节轮15的位置不变，同时由于矩形槽16对矩形块17的限位作用，而螺杆18带动矩形块17进行升降，控制万向轮19的升降，调节装置的水平，对准焊接的位置；
[0028]
步骤4：然后固定万向轮19上的制动机构，确保装置稳定，然后进行固定。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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