一种适合输送线使用的钢制托盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆托盘，具体涉及一种适合输送线使用的钢制托盘。


背景技术：

[0002]
电缆敷设是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。在敷设过程中，电缆通常处于无盘空置的状态，一方面，敷设时对无盘空置的电缆进行拖拽极为不便，一定程度上影响了整体敷设的施工效率；另一方面，有时还需要进行收线操作，在放线、收线的过程中，容易造成电缆缠绕、打结，进一步降低敷设效率。
[0003]
此外，在输送电缆的过程中，需要将木楔钉在托盘上以对托盘进行限位，防止托盘随意滚动、相互撞击。但是，在输送过程中木楔容易被压坏，无法重复回收利用。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种适合输送线使用的钢制托盘，能够有效克服现有技术所存在的不便对电缆进行放线和收线操作、在放线和收线过程中电缆容易打结、无法重复回收利用限位机构的缺陷。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0008]
一种适合输送线使用的钢制托盘，包括底板、安装板、顶板，所述底板上转动连接有转动板，所述安装板上固定有第一电机，所述第一电机的驱动轴与转动板固定，所述转动板与顶板之间设有可调节绕线机构，所述底板侧面设有引线机构；
[0009]
所述可调节绕线机构包括通过底座与转动板固定的第一滑轨，以及固定于顶板上的第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨之间滑动连接有绕线辊，所述转动板上固定有螺纹柱，所述螺纹柱外螺纹连接有调节筒，所述调节筒与绕线辊之间铰接有连杆；
[0010]
还包括用于限制安装板、顶板移动的限位机构，所述限位机构包括相对设置的固定柱，所述固定柱之间通过侧杆固定，所述固定柱上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部转动连接有环套，所述环套通过连接机构与挡板相连，所述挡板上开设有与安装板、顶板配合的凹槽。
[0011]
优选地，所述引线机构包括与底板固定的侧板，所述侧板上固定有第二电机、竖板，所述竖板上固定有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有导线套圈，所述第二电机的驱动轴固定有与滑块螺纹连接的螺纹杆。
[0012]
优选地，所述连接机构包括固定于环套上的安装柱，以及与挡板固定的连接块，所述连接块上固定有与安装柱滑动连接的套筒，所述安装柱端部与套筒内壁之间连接有弹簧，所述安装柱上固定有限位块。
[0013]
优选地，所述挡板上开设的凹槽内壁，以及安装板、顶板的边缘均覆有橡胶防滑层。
[0014]
优选地，所述环套上固定有第一连接座，所述固定柱上固定有第二连接座，所述第一连接座、第二连接座上均开设有安装孔，所述第一连接座、第二连接座之间通过匹配的螺栓、螺母固定。
[0015]
优选地，所述绕线辊的端部分别开设有与第一滑轨、第二滑轨滑动配合的滑槽。
[0016]
优选地，所述第一滑轨、第二滑轨的结构相同，且均关于转动板呈“十”字对称设置。
[0017]
优选地，所述绕线辊、调节筒上均固定有安装座，所述安装座之间铰接有连杆。
[0018]
优选地，所述调节筒的端部固定有贯穿顶板的转轴，所述顶板上开设有孔径大于转轴直径的通孔。
[0019]
优选地，所述底板上开设有圆孔，所述圆孔内壁与轴承的外圈固定，所述轴承的内圈与转动板的边缘固定。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种适合输送线使用的钢制托盘，利用第一电机带动转动板转动，能够将电缆收绕于绕线辊上，或从绕线辊上放出电缆，借助可调节绕线机构能够调节绕线辊之间的距离，便于适用不同粗细、不同长度电缆的收线、放线操作；借助引线机构可以将电缆均匀收绕于绕线辊上，或从绕线辊上均匀放出电缆，有效防止电缆缠绕、打结的情况出现；通过限位机构能够对横放的托盘整体起到限位作用，便于进行运输，而且可以重复回收利用。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型限位机构与安装板配合示意图；
[0025]
图3为本实用新型图2中限位机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
一种适合输送线使用的钢制托盘，如图1至图3所示，包括底板1、安装板2、顶板3，底板1上开设有圆孔，圆孔内壁与轴承的外圈固定，轴承的内圈与转动板4的边缘固定，安装板2上固定有第一电机5，第一电机5的驱动轴与转动板4固定，转动板4与顶板3之间设有可调节绕线机构，底板1侧面设有引线机构。
[0028]
可调节绕线机构包括通过底座6与转动板4固定的第一滑轨7，以及固定于顶板3上
的第二滑轨8，第一滑轨7与第二滑轨8之间滑动连接有绕线辊9，转动板4上固定有螺纹柱10，螺纹柱10外螺纹连接有调节筒11。
[0029]
调节筒11的端部固定有贯穿顶板3的转轴12，顶板3上开设有孔径大于转轴12直径的通孔，绕线辊9、调节筒11上均固定有安装座，安装座之间铰接有连杆13。
[0030]
第一电机5带动转动板4转动，能够将电缆收绕于绕线辊9上，或从绕线辊9上放出电缆。当电缆较粗或长度较长时，可以借助转轴12转动调节筒11，在螺纹的作用下，使得调节筒11沿螺纹柱10向下移动，在连杆13的传动下，能够推动绕线辊9沿着第一滑轨7、第二滑轨8向外移动，以扩大绕线辊9之间的距离，便于进行收线、放线操作。
[0031]
当电缆较细或长度较短时，可以反向转动转轴12，使得调节筒11沿螺纹柱10向上移动，以收聚绕线辊9，使得绕线辊9之间的距离减小，便于进行收线、放线操作。
[0032]
绕线辊9的端部分别开设有与第一滑轨7、第二滑轨8滑动配合的滑槽。第一滑轨7、第二滑轨8的结构相同，且均关于转动板4呈“十”字对称设置。绕线辊9关于转动板4呈“十”字对称设置，能够提高收线、放线操作时的稳定性。
[0033]
引线机构包括与底板1固定的侧板14，侧板14上固定有第二电机15、竖板16，竖板16上固定有第三滑轨17，第三滑轨17上滑动连接有滑块18，滑块18上固定有导线套圈19，第二电机15的驱动轴固定有与滑块18螺纹连接的螺纹杆20。
[0034]
在进行收线操作时，可以将电缆一端穿过导线套圈19，并固定在绕线辊9上。进行收线操作时，第一电机5带动转动板4转动，同时第二电机15驱动螺纹杆20转动，使得滑块18沿第三滑轨17不断来回上下移动，以实现将电缆均匀收绕于绕线辊9上。
[0035]
在进行放线操作时，将电缆一端穿过导线套圈19，第一电机5反转，同时第二电机15驱动滑块18沿第三滑轨17不断来回上下移动，以实现从绕线辊9上均匀放出电缆。
[0036]
本申请技术方案中的第一电机5、第二电机15均采用抱闸式伺服电机，并且可以通过伺服驱动器调节驱动轴的转速及转向。
[0037]
还包括用于限制安装板2、顶板3移动的限位机构，限位机构包括相对设置的固定柱22，固定柱22之间通过侧杆21固定，固定柱22上开设有环形滑槽23，环形滑槽23内部转动连接有环套24，环套24通过连接机构与挡板32相连，挡板32上开设有与安装板2、顶板3配合的凹槽33。
[0038]
环套24上固定有第一连接座25，固定柱22上固定有第二连接座26，第一连接座25、第二连接座26上均开设有安装孔，第一连接座25、第二连接座26之间通过匹配的螺栓、螺母固定。
[0039]
连接机构包括固定于环套24上的安装柱27，以及与挡板32固定的连接块31，连接块31上固定有与安装柱27滑动连接的套筒28，安装柱27端部与套筒28内壁之间连接有弹簧29，安装柱27上固定有限位块30。
[0040]
需要对托盘整体进行限位时，可以先将固定柱22固定安装在合适位置，再将安装板2、顶板3放入固定柱22之间，转动环套24使得第一连接座25对准第二连接座26并进行固定，此时挡板32上的凹槽33紧贴安装板2、顶板3的边缘。
[0041]
当安装板2、顶板3移动时，弹簧29的弹力能够起到阻碍作用，同时还能够减缓托盘整体受到的冲击力。在本申请技术方案中，也可采用支撑杆作为连接机构，以实现对安装板2、顶板3的“硬性限位”。
[0042]
不需要对托盘整体进行限位时，先将第一连接座25、第二连接座26之间通过匹配的螺栓、螺母松开，并将挡板32转动至外侧，取出托盘整体后，拆下固定柱22，即可对限位机构进行回收利用。
[0043]
限位块30的作用是为了防止因连接块31移动行程过长而导致弹簧29失效。
[0044]
挡板32上开设的凹槽33内壁，以及安装板2、顶板3的边缘均覆有橡胶防滑层。橡胶防滑层设置的目的是为了增大安装板2、顶板3与凹槽33之间的摩擦力，为安装板2、顶板3的转动提供摩擦阻力，提高对横放的托盘整体起到的限位效果。
[0045]
本申请技术方案中，在收线、放线操作或运输过程中，根据实际需要及便捷程度，可以将托盘整体如图1所示竖放，也可以如图2所示横放，横放时可以使用限位机构对托盘整体进行有效限位。
[0046]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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