一种冶金机械输送装置的制作方法

2021-02-19 04:02:10|

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[0001]
本实用新型涉及一种冶金机械输送领域，更具体地说，涉及一种冶金机械输送装置。

背景技术：

[0002]
在冶金工业的使用的各种机械和设备叫做冶金机械，冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。可是在冶金机械输送的过程中，不同的冶金机械往往需要输送到不同的高度，而现有的冶金机械输送装置往往只能输送到同一高度，不能灵活的调节高度；并且由于冶金机械结构庞大，形状不一，当遇到圆形结构的冶金机械时，普通的托辊难以与常规的输送带产生足够的摩擦力，支撑冶金机械上升或下降，输送带容易打滑。鉴于此，我们提出一种冶金机械输送装置。

技术实现要素：

[0003]
1.要解决的技术问题
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种冶金机械输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
2.技术方案
[0006]
一种冶金机械输送装置，包括输送底座，所述输送底座为u型结构，所述输送底座上侧设有传送装置，所述输送底座右侧设有装货板，所述输送底座左端下方设有内螺纹杆，所述内螺纹杆顶端与输送底座左端转动连接，所述内螺纹杆下方设有固定箱，所述固定箱顶面固定有转动轴承，所述固定箱内部固定有升降电机，所述升降电机输出轴端部安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆上端依次穿过固定箱顶面及转动轴承内部至外部并与内螺纹杆螺纹配合，所述固定箱下方设有支座，所述支座上端与固定箱下端转动连接；
[0007]
优选地，所述传送装置包括输送带，所述输送带内部呈线性等间距设有多个齿轮托辊，所述输送带内壁与齿轮托辊啮合连接，所述齿轮托辊轴心处设有旋转轴，所述旋转轴端部通过轴承与输送底座内壁转动连接，所述输送带表面等间距设有多个防滑组件，所述输送底座相对其中一个旋转轴外侧的位置固定有传送电机。
[0008]
优选地，所述传送电机端部穿过输送底座外壁延伸至内部与其中一个旋转轴端部紧密焊接，所述输送底座右端两侧分别固定有圆形限位柱。
[0009]
优选地，所述防滑组件包括防滑底座，所述防滑底座固定于输送带表面，所述防滑底座上端开设有空腔，所述空腔内设有防滑支架，所述防滑支架底面呈线性等间距固定有多个弹簧，所述弹簧下端与防滑底座空腔底面连接固定，所述弹簧上端与防滑支架底面连接固定，所述防滑支架顶面开设有斜面，所述斜面呈左高右低结构设置。
[0010]
优选地，所述装货板左端对称设有两个过渡板，所述过渡板右端与装货板左侧外壁紧密焊接，所述过渡板左端开设有圆弧形限位孔，所述圆弧形限位孔与圆形限位柱滑动
配合，所述圆弧形限位孔圆弧的圆心处通过销轴与输送底座右侧外壁转动连接。
[0011]
3.有益效果
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相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0013]
1、本实用新型通过在输送底座左端设有升降装置，利用升降装置对输送装置左端的高度进行调节，可以输送冶金机械至需要的高度。
[0014]
2、本实用新型通过在输送装置的履带外表面套设了防滑组件，增大了接触面与冶金机械之间的摩擦力，使得冶金机械更稳定的在传送装置上输送，并且还通过在履带内表面设置了齿轮轮齿，使得托辊不易与履带打滑。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构前视示意图；
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图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
[0017]
图3为本实用新型的支座结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的输送底座结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的转送装置结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型的防滑组件结构右视示意图；
[0021]
图7为本实用新型的防滑组件拆分结构示意图；
[0022]
图8为本实用新型的过渡板结构示意图；
[0023]
图中标号说明：1、输送底座；2、传送装置；3、装货板；4、内螺纹杆；5、固定箱；6、转动轴承；7、升降电机；8、外螺纹杆；9、支座；101、传送电机；102、圆形限位柱；201、输送带；202、齿轮托辊；203、旋转轴；204、防滑组件；205、防滑底座；206、防滑支架；207、弹簧；208、斜面；301、过渡板；302、圆弧形限位孔。
具体实施方式
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
请参阅图1-8,本实用新型提供一种技术方案：
[0028]
一种冶金机械输送装置，包括输送底座1，输送底座1为u型结构，输送底座1上侧设有传送装置2，输送底座1右侧设有装货板3，输送底座1左端下方设有内螺纹杆4，内螺纹杆4
顶端与输送底座1左端转动连接，内螺纹杆4下方设有固定箱5，固定箱5顶面固定有转动轴承6，固定箱5内部固定有升降电机7，升降电机7输出轴端部安装有外螺纹杆8，外螺纹杆8上端依次穿过固定箱5顶面及转动轴承6内部至外部并与内螺纹杆4螺纹配合，通过设置升降电机7，利用电机使得外螺纹杆8转动，带动内螺纹杆4上下移动；
[0029]
具体的，传送装置2包括输送带201，输送带201内部呈线性等间距设有多个齿轮托辊202，输送带201内壁与齿轮托辊202啮合连接，齿轮托辊202轴心处设有旋转轴203，旋转轴203端部通过轴承与输送底座1内壁转动连接，输送带201表面等间距设有多个防滑组件204，输送底座1相对其中一个旋转轴203外侧的位置固定有传送电机101，与普通托辊不同的是，输送带201内壁与齿轮托辊202的啮合连接，使得齿轮托辊202不易打滑。
[0030]
进一步的，传送电机101端部穿过输送底座1外壁延伸至内部与其中一个旋转轴203端部紧密焊接，输送底座1右端两侧分别固定有圆形限位柱102。
[0031]
再进一步的，防滑组件204包括防滑底座205，防滑底座205固定于输送带201表面，防滑底座205上端开设有空腔，空腔内设有防滑支架206，防滑支架206底面呈线性等间距固定有多个弹簧207，弹簧207下端与防滑底座205空腔底面连接固定，弹簧207上端与防滑支架206底面连接固定，防滑支架206顶面开设有斜面208，斜面208开设的目的在于便于机械设备滑上输送带201，斜面208呈左高右低结构设置，防滑组件204的结构使得当重物滑动至输送带201上时，与重物接触的防滑支架206会被压至空腔内，与重物不接触的防滑支架206会被弹簧207支撑至初始高度，当机械设备通过斜面208后，防滑支架206的垂直面会阻挡机械设备下滑。
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值得注意的是，装货板3左端对称设有两个过渡板301，过渡板301右端与装货板3左侧外壁紧密焊接，过渡板301左端开设有圆弧形限位孔302，圆弧形限位孔302与圆形限位柱102滑动配合，圆弧形限位孔302圆弧的圆心处通过销轴与输送底座1右侧外壁转动连接，过渡板301的设置使得装货板3与输送底座1转动的更加平滑。
[0033]
工作原理：当需要调节所输送冶金机械的高度时，通过导线与外部电源连接，接通外部电源，使升降电机7正常运转，需要升高所输送冶金机械的高度时，利用升降电机7顺时针旋转，使得内螺纹杆4相对向上移动，带动输送底座1左端升高，装置升高得以实现；需要降低所输送冶金机械的高度时，利用升降电机7逆时针旋转，使得内螺纹杆4相对向下移动，带动输送底座1左端降低，装置降低得以实现，调节装置高度完成后，利用传送电机101逆时针旋转，将冶金机械输送至所需高度；当机械设备滑上输送带201时，与重物接触的防滑支架206会被压至空腔内，与重物不接触的防滑支架206会被弹簧207支撑至初始高度，当机械设备通过斜面208后，防滑支架206的垂直面会阻挡机械设备下滑。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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