粉体储罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉体储罐。


背景技术：

[0002]
在食品、制药、酒业、饮料、染料及化工等行业，常常需要用到粉体储罐。例如附图1所示为传统的粉体储罐，其包括罐体6、进料管1固定在罐体6上，其上盖上装有含气动阀门的呼吸器2、反吹气包组件3、气料分离器4、吸气口气动蝶阀5、检修人孔8及料位计7，罐体6通过支腿9固定在平台10上，罐体6下端设有螺旋输送机12，螺旋输送机12的出料口设有气动蝶阀13与接料口14，螺旋输送机12由电机、减速机、轴承箱、螺旋输送轴、接料管、油封、带座轴承、连接螺栓等组成，其中吸气口气动蝶阀5与罗茨风机的管路连接，进料管1与物料的进料管路连接。工作时，开启罗茨风机和启动蝶阀5开始抽气，随着气体的高速流动而将物料带入罐体6内，气料分离器4将物料与气体隔离开，吸附在气料分离器的滤芯表面的物料被反吹气包组件3吹落到罐体6中，物料达到料位计7的上极限位时，停止加料，待管路内的料被抽完后关闭罗茨风机及各管路阀门；放料时，开启呼吸器2、气动蝶阀13、螺旋输送机12，物料经螺旋输送机12，螺旋输送轴带动叶片转动，将物料带入下一工序的称重罐中，物料达到下料位计的下极限位时，再次启动上述步骤向罐体内加料。
[0003]
可见，上述的传统粉料储罐是通过负压输送对储罐上料、储存，该装置只对一些流动性好且不易吸潮结块的物料进行储存和输送，对于流动性一般且易吸潮结块的物料储存，容易出现架桥现象，底部物料抽空，上部物料架桥不再下落，无法实现正常输送。
[0004]
传统方式为了解决此问题，一般会在罐体6表面加装气动振荡器12，但是，该方式存在诸多弊端，其一是会产生非常大的噪音，形成噪音污染，影响附近人员身心健康；其二是会对支腿9与平台10的连接处造成破坏，使得螺栓松动、平台上的螺栓孔孔壁裂纹；其三是气动振荡器12的破拱效果一般，尤其是对于流动性比较差、结块严重的物料，其效果十分微小。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种可适用于流动性差、易结块物料、破拱效果好的粉体储罐。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型的粉体储罐采用如下技术方案：
[0007]
粉体储罐包括下部为锥形的罐体，罐体上部设有进料管，罐体具有上盖，上盖上设有呼吸器、反吹气包组件、气料分离器和吸气口，罐体下端设有螺旋输送机，所述罐体上设有破拱机构，破拱机构包括依次传动连接的驱动电机、减速箱、锥齿轮组、传动轴和搅拌器，锥齿轮组包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮安装在减速箱的水平设置的输出轴外端，从动锥齿轮安装在传动轴的上端，驱动电机和减速箱安装在罐体外部，减速箱的输出轴穿过罐体并与罐体转动密封配合，搅拌器包括轴线竖直设置的搅拌桨，搅拌桨位于罐体下部的锥形结构内，搅拌桨的最下端延伸至锥形结构的锥口处。
[0008]
进一步地，所述搅拌桨包括中心轴、支撑横条和螺旋形桨叶，支撑横条有多根并沿中心轴周向与轴向间隔设置，所述螺旋形桨叶与各根支撑横条的外端固定。由于罐体体积较大、内部装载物料较多，采用上述结构才能确保搅拌桨具备足够的强度，保证具有较长的使用寿命。
[0009]
进一步地，所述螺旋形桨叶为自下而上直径逐步变大的锥形结构，所述支撑横条自下而上长度随螺旋形桨叶直径增大而逐步增大。由于易架桥的区域一般都是罐体的锥形结构处，桨叶采用自下而上直径逐步变大的锥形结构可尽可能与罐体的内壁靠近，以便将易粘附在罐体内壁上的物料打下来，从而避免其逐步形成架桥。
[0010]
进一步地，所述螺旋形桨叶由宽度一致的金属板制成。
[0011]
进一步地，减速箱包括减速机和轴承。
[0012]
进一步地，破拱机构通过螺栓与罐体连接，螺栓与罐体以及破拱机构与罐体的接触部位设有橡胶减震垫。可尽量减小噪音和震动。
[0013]
进一步地，所述罐体的外部安装有气动振荡器。
[0014]
进一步地，所述气动振荡器安装在罐体下部的锥口处。
[0015]
进一步地，所述驱动电机的轴线竖直设置。
[0016]
进一步地，所述上盖上还设有检修人孔，所述罐体上于料位的上、下极限位分别设置有料位计。
[0017]
本实用新型的有益效果：该装置的破拱机构运转时会将储罐内的物料上翻，使结块的物料被快速打散，有效的增加了罐内物料的流动性，使得下料更加顺畅；相对于现有技术，其一是噪音非常小，机械搅拌方式仅仅是电机运行的声音与减速机构、传动机构的摩擦声音，相对于现有技术的气动振荡器，大大降低噪声；其二是破拱效果好，搅拌器位于罐体内，其搅拌桨位于罐体下部的椎形结构内，且搅拌桨的最下端延伸至锥口处，该结构可覆盖罐体内所有容易搭桥的区域，并通过搅拌桨的搅动破除架桥，使得物料恢复正常的流动，由于搅拌桨的覆盖区域覆盖易架桥区域且通过驱动电机提供动力，动力充足，因此无论物料流动性多差、也无论物料是否容易结块，都能打破架桥现象，维持物料正常输送；其三是对于设备、设备与平台的连接处不会造成损伤，因为其振动量很小，不会导致设备与平台的连接处松动；其四，其安装位置和安装方式十分巧妙，不会对设备的其他部件的设置造成干涉；且粉体储罐结构简单，成本低，可快速复制，经济效益高。
附图说明
[0018]
图1是申请人传统分体储罐的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的粉体储罐的一种具体实施例结构示意图；
[0020]
图3是破拱机构的结构示意图；
[0021]
图中：1-进料管，2-呼吸器，3-反吹气包组件，4-气料分离器，5-吸气口气动蝶阀，6-罐体，7-料位计，8-检修人孔，9-支腿，10-平台，11-破拱机构，101-驱动电机，102-减速箱，1021-输出轴，103-轴承，104-主动锥齿轮，105-从动锥齿轮，106-传动轴，107-联轴器，108-搅拌桨，181-中心轴，182-支撑横条，183-螺旋形桨叶，12-螺旋输送机，13-出料口气动蝶阀，14-接料口，15-气动振荡器。
具体实施方式
[0022]
本实用新型的粉体储罐的具体实施例，如图2-图3所示，粉体储罐包括下部为锥形的罐体6，罐体6上部设有进料管1，进料管1焊接在罐体6上部，罐体6具有上盖，上盖上设有呼吸器2、反吹气包组件3、气料分离器4和吸气口，吸气口处设有气动蝶阀，罐体6下端设有螺旋输送机12，螺旋输送机12自进料端向出料端向上倾斜设置，罐体6上设有破拱机构11，破拱机构11包括依次传动连接的驱动电机101、减速箱102(内设减速机构)、轴承箱(内设轴承103)、锥齿轮组、传动轴106、搅拌器、带座轴承103等，锥齿轮组包括主动锥齿轮104和从动锥齿轮105，主动锥齿轮104安装在减速箱102的水平设置的输出轴1021外端，从动锥齿轮105安装在传动轴106的上端，驱动电机101和减速箱102安装在罐体6外部，减速箱102的输出轴1021穿过罐体6并与罐体6转动密封配合，具体可采用斯特封密封，搅拌器包括轴线竖直设置的搅拌桨108，搅拌桨108位于罐体6下部的锥形结构内，搅拌桨108的最下端延伸至锥形结构的锥口处。罐体5坐落在支腿9上，并通过支腿9连接固定在平台10上。螺旋输送机由电机、减速机、轴承箱、螺旋输送轴、接料管、油封、带座轴承、连接螺栓等组成。
[0023]
本实施例中，搅拌桨108包括中心轴181、支撑横条182和螺旋形桨叶183，支撑横条182有多根并沿中心轴181周向与轴向间隔设置，所述螺旋形桨叶183与各根支撑横条182的外端固定。由于罐体6体积较大、内部装载物料较多，采用上述结构才能确保搅拌桨108具备足够的强度，保证具有较长的使用寿命。螺旋形桨叶183为自下而上直径逐步变大的锥形结构，支撑横条182自下而上长度随螺旋形桨叶183直径增大而逐步增大。由于易架桥的区域一般都是罐体6的锥形结构处，桨叶采用自下而上直径逐步变大的锥形结构可尽可能与罐体6的内壁靠近，以便将易粘附在罐体6内壁上的物料打下来，从而避免其逐步形成架桥。螺旋形桨叶183由宽度一致的金属板制成。减速箱102包括减速机和轴承103。破拱机构11通过螺栓与罐体6连接，螺栓与罐体6以及破拱机构11与罐体6的接触部位设有橡胶减震垫。可尽量减小噪音和震动。驱动电机101的轴线竖直设置。上盖上还设有检修人孔8，罐体6上于料位的上、下极限位分别设置有料位计7。罐体的外部安装有气动振荡器15以进一步将罐体内壁上粘附的物料震落。气动振荡器安装在罐体下部的锥口处。气动振荡器12与破拱机构11双管齐下，大大提高了罐体6内物料的流动性及输送性能。本实用新型完美地解决了那些流动性一般，易吸潮结块的物料储存与输送的问题；粉体储罐的结构简单，成本低，可快速复制，经济效益高。
[0024]
工作时：开启罗茨风机(本图未示出)，罗茨风机进气管路连接本储料罐吸气口，开启吸气口气动蝶阀5，开始抽气，物料经进料管1所连接的进料管1路(本图未示出)，随着气体的高速流动将物料带入罐体6中，气料分离器4将物料与气体隔离开，吸附在气料分离器4滤芯表面上的物料会被反吹气包组件3吹落到储罐中，物料料位到达料位计7的上限位时，停止加料，待管路里的料被抽完时，关闭罗茨风机及各管路阀门；
[0025]
放料时，开启呼吸器2，出料口气动蝶阀13、螺旋输送机12、机械破拱组件，物料经螺旋输送机12螺旋主轴叶片的转动，被带入下一道工序的称重罐中；物料料位到达下料计时，再对储罐内进行补料，加料。

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