一种硫脲生产过程中用的储存装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硫脲生产技术领域，具体为一种硫脲生产过程中用的储存装置。


背景技术：

[0002]
硫脲为白色而有光泽的晶体。味苦。密度1.41。熔点176～178℃。更热时分解。溶于水，加热时能溶于乙醇，极微溶于乙醚。熔融时部分地起异构化作用而形成硫氰比铵。用于制造药物、染料、树脂、压塑粉等的原料，也用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等。由硫化氢与石灰浆作用成硫氢化钙，再与氰氨（基）化钙作用而成。也可将硫氰化铵熔融制取，或将氨基氰与硫化氢作用制得。
[0003]
现有技术中，硫脲储存筒体结构简单，储存筒体表面温度上升会导致硫脲分解，放出氮、硫的氧化物等毒性气体；且储存筒体移动时十分费力；为此，本实用新型提出一种硫脲生产过程中用的储存装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种硫脲生产过程中用的储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫脲生产过程中用的储存装置，包括外筒，所述外筒的底板上设置有垫座，所述垫座的上方设置有内筒，所述内筒的内壁设置有防水层，外筒的外壁设置有阻燃层，外筒的外壁插接有散热翅板，外筒的底面设置有阻尼垫，外筒的外壁设置有安装板，所述安装板的表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿安装板后固定在升降环的顶面，所述升降环的底面设置有万向轮，外筒的表面插接有注水阀管，垫座的开口处设置有塞板，所述塞板固定在盖板的底面，所述盖板的侧板上设置有把手。
[0006]
优选的，所述外筒呈圆筒体结构，垫座呈“l”形圆弧柱体结构，垫座设置有四个，四个垫座分别分布在外筒底板的四个角落，内筒呈圆筒体结构，内筒的顶面一体成型的外延板，外延板固定在外筒的内壁。
[0007]
优选的，所述散热翅板呈圆弧形板状结构，散热翅板设置有两组，两组散热翅板关于外筒对称分布，每组散热翅板设置有多个，多个散热翅板沿着外筒呈上下排列分布。
[0008]
优选的，所述安装板呈圆弧形板状结构，安装板设置有两组，两组安装板关于外筒对称分布，液压缸在安装板的顶面居中，升降环呈环形板状结构，万向轮设置有多个，多个万向轮沿着升降环的底面呈环形排列。
[0009]
优选的，所述塞板呈台形结构，盖板呈圆形框体结构，盖板的内壁设置有内螺纹，外筒的顶部外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，把手设置有多个，多个把手沿着盖板的侧壁排列分布。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1. 本实用新型提出的硫脲生产过程中用的储存装置采用双层筒体结构，双层筒
体之间的腔体中填充清水起到阻隔作用，且外筒表面插接散热翅板对清水散热降温，如此避免内筒中收集的硫脲因存放环境温度高而分解；
[0012]
2. 本实用新型提出的硫脲生产过程中用的储存装置在外筒的外壁加设安装板固定液压缸，液压缸的活塞杆带动升降环升降实现万向轮支撑底面和万向轮悬空的调节，万向轮支撑地面时，便于推行转移储存装置。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为图1中a处结构放大示意图。
[0015]
图中：外筒1、垫座2、内筒3、防水层4、阻燃层5、散热翅板6、阻尼垫7、安装板8、液压缸9、升降环10、万向轮11、注水阀管12、塞板13、盖板14、把手15。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种硫脲生产过程中用的储存装置，包括外筒1，外筒1的底板上焊接有垫座2，垫座2的上方搭接有内筒3，外筒1呈圆筒体结构，垫座2呈“l”形圆弧柱体结构，垫座2设置有四个，四个垫座2分别分布在外筒1底板的四个角落，内筒3呈圆筒体结构，内筒3的顶面一体成型的外延板，外延板固定在外筒1的内壁，内筒3的内壁喷涂有防水层4，外筒1的外壁喷涂有阻燃层5，外筒1的外壁插接有散热翅板6，散热翅板6呈圆弧形板状结构，散热翅板6设置有两组，两组散热翅板6关于外筒1对称分布，每组散热翅板6设置有多个，多个散热翅板6沿着外筒1呈上下排列分布，内筒3和外筒1之间的腔体中注入清水起到对内筒3的冷却降温作用，避免内筒3内部的硫脲因温度升高而分解，散热翅板6伸出外筒1便于对清水散热；
[0018]
外筒1的底面设置有阻尼垫7，外筒1的表面插接有注水阀管12，垫座2的开口处设置有塞板13，塞板13固定在盖板14的底面，盖板14的侧板上设置有把手15，塞板13呈台形结构，盖板14呈圆形框体结构，盖板14的内壁设置有内螺纹，外筒1的顶部外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，把手15设置有多个，多个把手15沿着盖板14的侧壁排列分布，将硫脲放置在内筒3中存储，然后将盖板14扣在外筒1的顶部，手握把手15旋拧盖板14螺接在外筒1的外侧，直到塞板13插入内筒3的开口中；
[0019]
外筒1的外壁焊接有安装板8，安装板8的表面安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆贯穿安装板8后固定在升降环10的顶面，升降环10的底面安装有万向轮11，安装板8呈圆弧形板状结构，安装板8设置有两组，两组安装板8关于外筒1对称分布，液压缸9在安装板8的顶面居中，升降环10呈环形板状结构，万向轮11设置有多个，多个万向轮11沿着升降环10的底面呈环形排列，液压缸9的活塞杆伸长后将升降环10向下顶推，直到万向轮11支撑地面后继续顶推，此时阻尼垫7悬空，便于推行设备转移。
[0020]
工作原理：实际使用时，将硫脲放置在内筒3中存储，然后将盖板14扣在外筒1的顶
部，手握把手15旋拧盖板14螺接在外筒1的外侧，直到塞板13插入内筒3的开口中，内筒3和外筒1之间的腔体中注入清水起到对内筒3的冷却降温作用，避免内筒3内部的硫脲因温度升高而分解，散热翅板6伸出外筒1便于对清水散热，液压缸9的活塞杆伸长后将升降环10向下顶推，直到万向轮11支撑地面后继续顶推，此时阻尼垫7悬空，便于推行设备转移。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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