一种可调式起重机吊钩的制作方法

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本实用新型涉及起重机配件设备技术领域，具体为一种可调式起重机吊钩。


背景技术：

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起重机吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，是一种起重机的重要部件，在各类工程项目中实用广泛。
[0003]
但是，传统的起重机吊钩结构简单，形状多半为单钩和双钩，吊钩在作业过程中常受冲击，防脱效果差，稳定性低，容易发生事故，给工作环境产生带来隐患，因为吊重物体的形状不同，需要进行竖吊和横吊多种款式吊钩的切换，大大影响了工作效率，给工作人员带来不便，难以满足使用者的日常需求。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式起重机吊钩，解决了现有起重机吊钩结构简单，防脱效果差，稳定性低，容易发生事故，给工作环境产生带来隐患，因为吊重物体的形状不同，需要进行竖吊和横吊多种款式吊钩的切换，给作业人员带来不便，极大影响了工作效率的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调式起重机吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体由挂接体、钩体和防脱件组成，所述挂接体底部固定焊接转轴体，所述转轴体套接在固定杆表面，所述固定杆两端镶嵌在钩体的弧形滑动凹槽，所述钩体左侧设有防脱件贯穿连接，所述防脱件与钩体左端铰接处有扭簧，所述防脱件一端设有棘爪，所述棘爪端部靠近防脱钢牙块，所述钩体另一内侧表面安装有防脱钢牙块。
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优选的，所述弧形滑动凹槽内部安装有紧固件，所述紧固件包括套件环、圆柱螺母和螺杆，所述套件环内部安装有圆柱螺母，所述圆柱螺母内部有螺杆贯穿。
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优选的，所述挂接体表面开设有通绳孔，所述防脱件表面焊接链接环。
[0010]
优选的，所述防脱件包括棘爪、重锤、支板和活动套环，所述棘爪固定焊接在活动套环右侧，所述支板一端固定焊接活动套环左侧，所述支板另一端固定焊接重锤，所述棘爪表面设有防脱钢牙与防脱钢牙块啮合。
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优选的，所述钩体左侧底端开设有活动腔，所述活动腔内部安装有钢杆，所述钢杆表面套接活动套环。
[0012]
优选的，所述钩体正面形状为“u”型，所述钩体钩端内侧固定连接防滑垫。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种可调式起重机吊钩。具备以下有益效果：
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(1)、该可调式起重机吊钩，通过挂接体底部固定焊接转轴体，转轴体套接在固定杆表面，固定杆两端镶嵌在钩体的弧形滑动凹槽，弧形滑动凹槽内部安装有紧固件，紧固件
包括套件环、圆柱螺母和螺杆，套件环内部安装有圆柱螺母，圆柱螺母内部有螺杆贯穿，挂接体可以借助转轴体在弧形滑动凹槽内部进行弧形滑动，可以实现与防脱件的靠近远离，进而利用紧固件固定其位置，从而改变吊重的方式，实现竖吊和横吊的随意切换。
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(2)、该可调式起重机吊钩，通过防脱件表面焊接链接环，防脱件包括棘爪、重锤、支板和活动套环，棘爪固定焊接在活动套环右侧，支板一端固定焊接活动套环左侧，支板另一端固定焊接重锤，钩体左侧底端开设有活动腔，活动腔内部安装有钢杆，钢杆表面套接活动套环，方便防脱件通过吊绳实现固定，操作便捷，稳定性高，大大节约了工作人员的工作时间，提高了工作效率。
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(3)、该可调式起重机吊钩，通过钩体左侧设有防脱件贯穿连接，防脱件与钩体左端铰接处有扭簧，防脱件一端设有棘爪，棘爪端部靠近防脱钢牙块，钩体另一内侧表面安装有防脱钢牙块，棘爪表面设有防脱钢牙与防脱钢牙块啮合，钩体正面形状为“u”型，钩体钩端内侧固定连接防滑垫，通过防脱和防滑设置，加强了吊钩在作业中的稳定性，避免了事故的发生，改善了工作环境。
附图说明
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图1为本实用新型构体侧面结构示意图；
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图2为本实用新型整体结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型正面结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型防脱件结构示意图。
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图中，1-吊钩本体、2-挂接体、3-钩体、4-防脱件、5-转轴体、6-弧形滑动凹槽、7-扭簧、8-棘爪、9-防脱钢牙块、10-防脱钢牙、11-紧固件、12
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套件环、13-圆柱螺母、14-螺杆、15-通绳孔、16-链接环、17-重锤、18-支板、19-活动套环、20-活动腔、21-钢杆、22-防滑垫、23-固定杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可调式起重机吊钩，包括吊钩本体1，所述吊钩本体1由挂接体2、钩体3和防脱件4组成，所述挂接体2底部固定焊接转轴体5，所述转轴体5套接在固定杆23表面，所述固定杆23两端镶嵌在钩体3的弧形滑动凹槽6，所述钩体3左侧设有防脱件4贯穿连接，所述防脱件4与钩体3左端铰接处有扭簧7，所述防脱件4 一端设有棘爪8，所述棘爪8端部靠近防脱钢牙块9，所述钩体3另一内侧表面安装有防脱钢牙块9，方便固定吊重物体，稳定性高，避免事故发生，改善了工作环境。
[0025]
所述弧形滑动凹槽6内部安装有紧固件11，所述紧固件11包括套件环 12、圆柱螺母13和螺杆14，所述套件环12内部安装有圆柱螺母13，所述圆柱螺母13内部有螺杆14贯穿，方便改变吊重的方式，实现竖吊和横吊的随意切换。
[0026]
所述挂接体2表面开设有通绳孔15，所述防脱件4表面焊接链接环16，方便与吊绳
相连接，为起重工作打好基础。
[0027]
所述防脱件4包括棘爪8、重锤17、支板18和活动套环19，所述棘爪8 固定焊接在活动套环19右侧，所述支板18一端固定焊接活动套环19左侧，所述支板18另一端固定焊接重锤17，所述棘爪8表面设有防脱钢牙10与防脱钢牙块9啮合，加强了吊钩在作业中的稳定性，避免起重物体受到冲击脱落，给工作人员带来安全隐患，给项目工程带来损失。
[0028]
所述钩体3左侧底端开设有活动腔20，所述活动腔20内部安装有钢杆 21，所述钢杆21表面套接活动套环19，方便吊绳控制防脱件4的运动轨迹，从而控制棘爪8与钩体3内侧的闭合，简化了工作人员的工作程序。
[0029]
所述钩体3正面形状为“u”型，所述钩体3钩端内侧固定连接防滑垫22，使得吊钩本体1稳定性高，固定性强，能够有效防止起重物体的脱落。
[0030]
工作原理：将吊钩本体1通绳孔15和链接环16与控制绳索相连，如果要实现竖吊，挂接体2通过转轴体在固定杆23上转动，远离防脱件4一端，扭动螺杆14，紧固件11锁紧，防止挂接体2在弧形滑动凹槽6内活动，保证安全，支板18在重锤17作用和扭簧的张力下，棘爪8端部靠近防脱钢牙块9，棘爪8上的防脱钢牙10和防脱钢牙块9啮合，然后通过绳索连接链接环16，从而控制棘爪8和防脱钢牙块9的开合，从而实现对货物的调动，如果需要横吊方式时，将挂接体2通过转轴体在固定杆23上转动，靠近防脱件4，在将靠近防脱件4的紧固件11锁紧即可。
[0031]
本实用新型的1-吊钩本体、2-挂接体、3-钩体、4-防脱件、5-转轴体、 6-弧形滑动凹槽、7-扭簧、8-棘爪、9-防脱钢牙块、10-防脱钢牙、11-紧固件、12-套件环、13-圆柱螺母、14-螺杆、15-通绳孔、16-链接环、17-重锤、 18-支板、19-活动套环、20-活动腔、21-钢杆、22-防滑垫、23-固定杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的起重机吊钩结构简单，形状多半为单钩和双钩，吊钩在作业过程中常受冲击，防脱效果差，稳定性低，容易发生事故，给工作环境产生带来隐患，因为吊重物体的形状不同，需要进行竖吊和横吊多种款式吊钩的切换，大大影响了工作效率，给工作人员带来不便，难以满足使用者的日常需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以根据吊重物体的形状不同进行竖吊和横吊的切换，方便起重运输，避免了工作时需要更换多种款式的吊钩，节约成本的同时，给工作人员带来便利，且该吊钩设计合理，稳定性高，大大满足了市场需求。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。

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