一种OPP膜的防粘膜料仓机构的制作方法

一种opp膜的防粘膜料仓机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及工业自动化加工与制造的技术领域，特别是涉及一种opp膜的防粘膜料仓机构。


背景技术：

[0002]
opp膜因表面静电、包装挤压等原因会导致多张opp膜粘在一起，而工业生产过程中，通常每次只能取一张opp膜，粘膜会导致生产故障，影响生产效率，在触控笔生产过程中，包opp膜是不可缺少的一道工序，同样存在粘膜的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种opp膜的防粘膜料仓机构，采用摩擦的方式将opp膜分离，解决了opp膜粘膜的问题，能够保证生产的连续性，提高生产效率的同时也保证了生产质量。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种opp膜的防粘膜料仓机构，包括：料仓固定底板、设置于料仓固定底板上方的两个opp膜供料仓、导向轴、震动板以及驱动机构，所述opp膜供料仓内设置有多个用于分离opp膜的尼龙毛刷，所述料仓固定底板的下方设置有驱动料仓固定底板转动的旋转机构，所述导向轴的上端贯穿所述料仓固定底板与opp膜供料仓的底面相抵，下端与震动板固定连接，所述驱动机构设置于震动板的下方并驱动所述震动板上、下抖动，所述料仓固定底板与震动板之间设置有缓冲机构。
[0005]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机构包括步进马达、同步轮、从动轮及偏心轮，所述步进马达带动所述同步轮转动，所述同步轮与从动轮之间通过同步带传动连接，所述偏心轮与从动轮相连接并实现同步旋转，所述偏心轮转动时与震动板的下表面相接触。
[0006]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轴设置有四根，每个所述opp膜供料仓的下方分别设置有两根导向轴。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，两个所述opp膜供料仓相对间隔设置，所述opp膜供料仓由底板、两长侧挡板以及两短侧挡板合围形成。
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在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轴套设于导向轴承内，所述导向轴的上端与所述底板固定连接。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述opp膜供料仓的长侧挡板中间缺口处设置有两个尼龙毛刷，所述短侧挡板的中间缺口处设置有一个尼龙毛刷。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述尼龙毛刷上的尼龙毛从下至上逐渐变长。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述尼龙毛刷通过支撑架安装于震动板上。
[0012]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲机构为套设于导向轴承外的缓冲弹簧。
[0013]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转机构为旋转气缸。
[0014]
本实用新型的有益效果是：本实用的opp膜的防粘膜料仓机构，通过特制毛刷分离opp膜，很好的解决了opp膜粘膜的问题，将粘膜率由以前的千分之五提升到现在的万分之三；通过步进马达和偏心轮机构，上下抖动opp膜供料仓；在抖动过程中，opp膜与毛刷相互摩擦，达到分离opp膜的目的；利用旋转机构，交替切换两个opp膜供料仓，保证自动生产连续性，不用中途停机添加opp膜。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]
图1是本实用新型的一种opp膜的防粘膜料仓机构的结构示意图。
具体实施方式
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下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1，opp膜因表面静电、包装挤压等原因多张膜粘在一起,而在自动包膜过程中，每次只能给触控笔包一张opp膜，取出多张膜会导致生产不良和物料浪费，影响了生产效率和生产成本，为克服粘膜问题，本实用新型提供的一种opp膜的防粘膜料仓机构，包括：料仓固定底板1、设置于料仓固定底板上方的两个opp膜供料仓2、导向轴3、震动板4以及驱动机构5，所述opp膜供料仓内设置有多个用于分离opp膜的尼龙毛刷6，料仓固定底板的下方设置有驱动料仓固定底板转动的旋转机构7，导向轴的上端贯穿料仓固定底板与opp膜供料仓的底板相抵，导向轴的下端与震动板固定连接，所述驱动机构设置于震动板的下方并驱动震动板上、下抖动，opp膜在opp膜供料仓内上、下抖动过程中与毛刷产生刮擦，具体的，尼龙毛刷上的尼龙毛从下往上逐渐变长，opp膜在抖动的过程中从下往上受到的刮擦力逐渐加大，经过多次刮擦，opp膜就会被分离开来。
[0019]
具体的，驱动机构5包括步进马达51、同步轮52、从动轮53及偏心轮54，步进马达带动同步轮转动，同步轮与从动轮之间通过同步带55传动连接，偏心轮与从动轮相连接并实现同步旋转，偏心轮转动时与震动板的下表面相接触，步进马达驱动偏心轮机构带动opp膜在opp膜供料仓内上、下抖动过程中与毛刷产生刮擦，该机构采用摩擦的方式将opp膜分离，可以很好的的解决opp膜粘膜的问题，可将粘膜率由以前的千分之五提升到现在的万分之三。
[0020]
具体的，导向轴设置有四根，每个opp膜供料仓的下方分别设置有两根导向轴，两个opp膜供料仓相对间隔设置，opp膜供料仓2由底板21、两长侧挡板22以及两短侧挡板23合围形成的料框结构，导向轴套设于导向轴承内，导向轴的上端与opp膜供料仓的底板固定连接，本实用新型的防粘膜料仓机构使用了两个opp膜供料仓，在生产过程中，其中一个opp膜供料仓是用于设备自动取opp膜，另外一个opp膜供料仓是用于人工放料，保证设备能连续
性生产，不会因物料不足而停机，能够保证生产的连续性，提高生产效率的同时也保证了生产质量。
[0021]
具体的，opp膜供料仓的四周安装了六个尼龙毛刷，在opp膜供料仓2的两边的长侧挡板中间缺口处分别设置有两个尼龙毛刷，另外两边短侧挡板的中间缺口处也分别设置有一个尼龙毛刷，尼龙毛刷通过支撑架24安装于震动板上，opp膜在上下抖动过程中与毛刷产生刮擦从而分离。
[0022]
具体的，料仓固定底板与震动板之间设置有缓冲机构，缓冲机构为套设于导向轴承外的缓冲弹簧8，步进马达驱动偏心轮机构带动震动板上、下间歇性抖动时，可以起到缓冲作用；旋转机构为旋转气缸，旋转气缸驱动料仓固定底板转动以切换两个opp膜供料仓的位置，在生产过程中，一个opp膜供料仓用于设备自动取opp膜，另一个opp膜供料仓是用于人工放料，保证了生产的连续性，不会因物料不足而停机。
[0023]
本实用新型一种opp膜的防粘膜料仓机构的有益效果是：通过特制毛刷分离opp膜，很好的解决了opp膜粘膜的问题，将粘膜率由以前的千分之五提升到现在的万分之三；通过步进马达和偏心轮机构，上下抖动opp膜供料仓；在抖动过程中，opp膜与毛刷相互摩擦，达到分离opp膜的目的；利用旋转机构，交替切换两个opp膜供料仓，保证自动生产连续性，不用中途停机添加opp膜。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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