一种用于下料的板喂机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种用于下料的板喂机。


背景技术：

[0002]
水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，生产完成的水泥会通过下料口落下，下料时需要人工手动调节棒阀，人工下料效率低，劳动强度大且存在一定的安全风险，一些工厂会使用板喂机来对水泥进行下料，而现有的板喂机只具备单一的输送功能，因为水泥下料口下料不均匀，在下料时，水泥会直接掉落在板喂机上并出现迸溅的情况，水泥一旦迸溅便会直接从板喂机的两侧落下，而落在地下的水泥，便需要人工进行清理，不但浪费人力，同时提高了水泥的浪费率，为了解决上述问题，我们提供一种用于下料的板喂机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于下料的板喂机，具备防漏料的优点，解决了现如今水泥生产用板喂机易漏料从而提高成本的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于下料的板喂机，包括输送带，所述输送带的内侧安装有链条，所述链条的内部设有支撑板，所述支撑板的底部栓接有底板，所述底板正面和背面的两侧均对称栓接有限位板，所述链条的内部对称设有转动杆，所述转动杆的两端均依次贯穿底板和限位板，且转动杆与底板和限位板的内部通过轴承转动连接，所述转动杆的表面套接有与链条啮合的齿轮，所述底板的背面设有与左侧转动杆栓接的电机，所述转动杆表面的两端对称套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述底板顶部的右侧栓接有下料箱，所述下料箱的顶部连通有进料口，所述下料箱的内部栓接有料盒，所述下料箱的顶部贯穿有进料口，且进料口的底部与料盒的内壁连通，所述料盒的内部设有绞龙，且绞龙的两端均贯穿至下料箱的外侧与第二皮带轮套接，所述料盒底部的左侧开设有下料口，所述下料箱的内部并位于下料口的底部栓接有斜板。
[0005]
优选的，所述下料箱的顶部并位于进料口的后侧栓接有第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端栓接有把手，所述螺纹杆的前端套接有转轴，所述转轴的正面通过连接块栓接有第一弧形板，所述第一弧形板的正面设有第二弧形板，所述第二弧形板的正面通过连接块栓接有第二固定板，所述第二固定板的底部与下料箱的顶部栓接。
[0006]
优选的，所述螺纹杆的顶部和底部对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与第一弧形板和第一固定板栓接。
[0007]
优选的，所述输送带顶部两侧均栓接有挡板。
[0008]
优选的，所述支撑板的顶部栓接有若干个限位块，所述限位块的内部套接有与链
条的内侧传动连接的转动辊。
[0009]
优选的，所述电机的底部栓接有固定块，且固定块的正面与限位板栓接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
本实用新型通过第一皮带轮、第二皮带轮、下料箱、进料口、漏斗、料盒、绞龙、下料口和斜板的设置，解决了现如今水泥生产用板喂机易漏料从而提高成本的问题，该板喂机在对水泥进行下料时，不会出现水泥迸溅的情况，减去了工人清理地面的劳动力，同时也降低了水泥的浪费率，从而降低了生产的成本，有效的解决了现如今水泥生产用板喂机易漏料从而提高成本的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构局部示意图；
[0014]
图3为本实用新型结构俯视图；
[0015]
图4为本实用新型结构右视图；
[0016]
图5为本实用新型结构图3中a处局部放大示意图。
[0017]
图中：1、输送带；2、链条；3、支撑板；4、底板；5、限位板；6、转动杆；7、齿轮；8、电机；9、固定块；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、下料箱；13、进料口；14、料盒；15、绞龙；16、下料口；17、斜板；18、第一固定板；19、螺纹杆；20、把手；21、第一弧形板；22、第二弧形板；23、第二固定板；24、伸缩杆；25、挡板；26、限位块；27、转动辊；28、转轴。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5所示，一种用于下料的板喂机，包括输送带1，输送带1的内侧安装有链条2，链条2的内部设有支撑板3，支撑板3的底部栓接有底板4，底板4正面和背面的两侧均对称栓接有限位板5，链条2的内部对称设有转动杆 6，转动杆6的两端均依次贯穿底板4和限位板5，且转动杆6与底板4和限位板5的内部通过轴承转动连接，转动杆6的表面套接有与链条2啮合的齿轮7，底板4的背面设有与左侧转动杆6栓接的电机8，转动杆6表面的两端对称套接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的表面通过皮带转动连接有第二皮带轮11，底板4顶部的右侧栓接有下料箱12，下料箱12的顶部连通有进料口13，下料箱12的内部栓接有料盒14，下料箱12的顶部贯穿有进料口13，且进料口13 的底部与料盒14的内壁连通，料盒14的内部设有绞龙15，且绞龙15的两端均贯穿至下料箱12的外侧与第二皮带轮11套接，料盒14底部的左侧开设有下料口16，下料箱12的内部并位于下料口16的底部栓接有斜板17。
[0020]
请参阅图3、图4和图5所示，下料箱12的顶部并位于进料口13的后侧栓接有第一固定板18，第一固定板18的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的后端栓接有把手20，螺纹杆19的前端套接有转轴28，转轴28的正面通过连接块栓接有第一弧形板21，第一弧形板21的正面设有第二弧形板22，第二弧形板22的正面通过连接块栓接有第二固定板23，第二固定
板23的底部与下料箱 12的顶部栓接，对水泥下料管进行了限位，使水泥可以更加稳定的进入到料盒 14的内部。
[0021]
请参阅图3、图4和图5所示，螺纹杆19的顶部和底部对称设有伸缩杆24，伸缩杆24的两端分别与第一弧形板21和第一固定板18栓接，起到了一定的辅助作用，使使用者在转动螺纹杆19时更加的省力。
[0022]
请参阅图3和图4所示，输送带1顶部两侧均栓接有挡板25，对水泥进行了阻挡，防止了水泥会出现外散的情况。
[0023]
请参阅图1、图2和图3所示，支撑板3的顶部栓接有若干个限位块26，限位块26的内部套接有与链条2的内侧传动连接的转动辊27，便于了链条2的运作，同时也对输送带1进行了制成。
[0024]
请参阅图3和图4所示，电机8的底部栓接有固定块9，且固定块9的正面与限位板5栓接，方便了电机8的放置。
[0025]
工作原理：水泥下料时，先将水泥的下料管对准进料口13，随后转动把手20，当把手20转动时会通过第一固定板18内部开设的螺纹槽与转轴28之间的配合带动螺纹杆19转动，当螺纹杆19转动时会带动第一弧形板21远离第二弧形板22，再将下料管插入第二弧形板22与第一弧形板21之间，并使下料管进入进料口13的内部，再转动把手20，使第一弧形板21靠近第二弧形板22便可以将下料管夹紧，随后启动电机8，当电机8被启动，电机8的输出端会通过与底板4和限位板5内嵌轴承之间的配合带动转动杆6转动，当转动杆6转动时会带动齿轮7转动，而齿轮7转动又会带动链条2转动，当链条2转动时又会带动输送带1转动，当转动杆6在带动齿轮7转动的同时也会带动第一皮带轮 10转动，第一皮带轮10转动时又会通过皮带带动第二皮带轮11转动，当第二皮带轮11转动时会带动绞龙15转动，打开水泥下料管控制阀，水泥会通过进料口13进入料盒14的内部，随后被绞龙15输送，当绞龙15将水泥输送到下料口16时，水泥会直接通过下料口16落在斜板17上，随后水泥会缓缓的滑下斜板17到达输送带1的上面。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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